一种新型空压机降温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型空压机降温装置，包括：壳体为装置的外部框架，对装置起到固定支撑的作用，所述壳体下端设置有热媒出口；罐体，其上端与所述热媒出口末端相连接，且罐体外表面安装有冷媒出口，并且冷媒出口末端与壳体外表面相连接；风机，其安装在所述壳体内部，且壳体内部设置与过滤网，并且过滤网上端设置有换热器；连接轴，其设置在所述壳体内部，且连接轴外表面等间距安装有扇叶，并且连接轴与壳体之间为转动连接。该新型空压机降温装置，连接块沿着丝杆外表面的螺纹带动刷板进行移动，将换热器外表面积累的灰尘等杂质扫到壳体内部的收纳装置内部进行集中收纳，避免换热器上端积累的杂质较多影响其正常使用。器上端积累的杂质较多影响其正常使用。器上端积累的杂质较多影响其正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型空压机降温装置


[0001]本技术涉及铝箔板加工
，具体为一种新型空压机降温装置。

技术介绍

[0002]在铝箔板加工过程中，通过需要空压机将气体进行压缩，通常情况下受原设备配置因素影响，会遇到空压机使用时产生高温停机等现象，因此在空压机的使用过程中，通常配备有降温装置对空压机进行散热冷却，随着社会的发展，市面上涌现的降温装置种类越来越多，但是现有的装置在使用时还具有一定的使用缺陷，就比如：
[0003]现有的装置在使用时，换热片不方便使用者清理与维护，导致换热片外表面积累有大量灰尘等杂质，从而影响装置的正常使用，且现有的装置在使用时，冷却效果较差，导致装置温度过高，从而影响装置的正常运行，并且现有的装置在使用时不具有过滤功能，导致大量灰尘等杂质随着气体进入到空压机内部，从而对空压机内部造成污染，继而导致装置的实用性较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型空压机降温装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的装置换热片不方便使用者进行清理，且冷却效果较差，并且不具有过滤功能的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型空压机降温装置，包括：
[0006]壳体为装置的外部框架，对装置起到固定支撑的作用，所述壳体下端设置有热媒出口；
[0007]罐体，其上端与所述热媒出口末端相连接，且罐体外表面安装有冷媒出口，并且冷媒出口末端与壳体外表面相连接；
[0008]风机，其安装在所述壳体内部，且壳体内部设置与过滤网，并且过滤网上端设置有换热器；
[0009]连接轴，其设置在所述壳体内部，且连接轴外表面等间距安装有扇叶，并且连接轴与壳体之间为转动连接；
[0010]采用上述技术方案，热媒出口与冷媒出口均为现有的单向管型结构，当冷气从冷媒出口进入到壳体内部时，可使得扇叶带动连接轴进行转动，连接轴转动时可带动丝杆进行转动。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述罐体内部设置有冷却管，且冷却管横向剖面呈“S”状结构；
[0012]采用上述技术方案，通过连续S型的冷却管延长了水体在冷却罐体内部的流动路径，从而通过冷却管内部的冷却液将热媒带走，对装置起到冷却功能。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述罐体内部等间距安装有导流板，且导流板
的宽度与罐体的宽度相等；
[0014]采用上述技术方案，且通过相互交错的导流板的设计，延长了热媒在罐体内的流动路径，从而大大增加了热媒与冷却管的接触面积与接触时间，从而进一步提高了该装置的冷却效果。
[0015]作为本技术的优选技术方案，所述连接轴末端连接有丝杆，且丝杆安装在空腔内部，并且空腔开设在壳体内部，同时丝杆与空腔之间为转动连接；
[0016]采用上述技术方案，丝杆为现有的双向螺纹型结构，且外表面的螺纹呈对称设置，并且空腔的设计可对丝杆起到固定支撑的作用，从而保障该装置的正常使用。
[0017]作为本技术的优选技术方案，所述丝杆外表面螺纹连接有连接块，且连接块下端安装有刷板，并且连接块在丝杆的中心轴线两侧对称设置有2个；
[0018]采用上述技术方案，螺纹连接有一个自锁功能，可提高连接块与丝杆之间连接的稳定性，当丝杆转动时可将带动连接块沿着其外表面的带动连接块进行移动。
[0019]作为本技术的优选技术方案，所述连接块上端设置有导向块，且导向块末端设置在导向槽内部，并且导向槽开设在壳体的内表面；
[0020]采用上述技术方案，连接块通过导向块与导向槽之间构成滑动连接，导向槽的设计对连接块的移动起到导向限位作用，从而使得连接块始终保持在这一平面内进行移动。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型空压机降温装置：
[0022]1.该装置在使用时，连接轴可在扇叶的作用下带动丝杆进行转动，使得连接块沿着其外表面的螺纹带动刷板进行移动，刷板移动时可将换热器外表面积累的灰尘等杂质扫到壳体内部的收纳装置内部进行集中收纳，避免换热器上端积累的杂质较多影响其正常使用，满足了使用者的使用需求；
[0023]2.该装置在使用时，通过连续S型的冷却管延长了水体在冷却罐体内部的流动路径，从而通过冷却管内部的冷却液将热媒带走，且通过相互交错的导流板的设计，延长了热媒在罐体内的流动路径，从而大大增加了热媒与冷却管的接触面积与接触时间，并且配合风机与换热器的使用对壳体内部进行降温冷却，从而进一步提高了该装置的冷却效果，方便使用者的使用；
[0024]3.该装置在使用时，过滤网的设计可将将冷媒与热媒在移动的过程中起到过滤筛分作用，保障壳体内部的清洁性，同时由于过滤网的安装位置高于风机，当风机正常运作时可将过滤网内部的灰尘等杂质吹散，避免过滤网内部的杂质等堆积在一起，对其造成堵塞，提高了过滤网的使用寿命，同时提高了该装置的实用性。
附图说明
[0025]图1为本技术整体正剖视结构示意图；
[0026]图2为本技术壳体与空腔安装仰视结构示意图；
[0027]图3为本技术罐体与冷却管安装侧视结构示意图；
[0028]图4为本技术壳体与过滤网安装俯剖视结构示意图。
[0029]图中：1、壳体；2、热媒出口；3、罐体；4、冷却管；5、导流板；6、冷媒出口；7、风机；8、过滤网；9、换热器；10、连接轴；11、扇叶；12、丝杆；13、空腔；14、连接块；15、刷板；16、导向块；17、导向槽。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种新型空压机降温装置，包括：
[0032]壳体1为装置的外部框架，对装置起到固定支撑的作用，壳体1下端设置有热媒出口2，罐体3内部设置有冷却管4，且冷却管4横向剖面呈“S”状结构，罐体3内部等间距安装有导流板5，且导流板5的宽度与罐体3的宽度相等；
[0033]当壳体1内部温度较高时，使用者可打开热媒出口2外表面的阀门，使得壳体1内部的热能通过热媒出口2进入到罐体3内部，同时使用者可在冷却管4内部添加适量的冷却液，通过连续S型的冷却管4的设计延长了水体在冷却罐体3内部的流动路径，从而通过冷却管4内部的冷却液将热媒带走，且通过相互交错的导流板5的设计，延长了热媒在罐体3内的流动路径，从而大大增加了热媒与冷却管4的接触面积与接触时间，从而进一步提高了该装置的冷却效果。
[0034]罐体3，其上端与热媒出口2末端相连接，且罐体3外表面安装有冷媒出口6，并且冷媒出口6末端与壳体1外表面相连接，连接轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型空压机降温装置，其特征在于，包括：壳体(1)为装置的外部框架，对装置起到固定支撑的作用，所述壳体(1)下端设置有热媒出口(2)；罐体(3)，其上端与所述热媒出口(2)末端相连接，且罐体(3)外表面安装有冷媒出口(6)，并且冷媒出口(6)末端与壳体(1)外表面相连接；风机(7)，其安装在所述壳体(1)内部，且壳体(1)内部设置与过滤网(8)，并且过滤网(8)上端设置有换热器(9)；连接轴(10)，其设置在所述壳体(1)内部，且连接轴(10)外表面等间距安装有扇叶(11)，并且连接轴(10)与壳体(1)之间为转动连接。2.根据权利要求1所述的一种新型空压机降温装置，其特征在于：所述罐体(3)内部设置有冷却管(4)，且冷却管(4)横向剖面呈“S”状结构。3.根据权利要求1所述的一种新型空压机降温装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵广华，王猛，崔守清，
申请(专利权)人：山东德利铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：