本实用新型专利技术公开了一种用于阳极炭块自动捣碗的装置，主要涉及炭素生产领域。包括架台、捣锤和压紧装置；所述压紧装置设置在架台顶面型材上，所述压紧装置的伸出端连接设置有C型架，所述压紧装置伸出端伸出时能够通过C型架压紧捣锤至炭碗内部；多个所述捣锤设置在横板底面，所述横板位于C型架下方；所述捣锤包括压板和连接杆；所述压板与连接杆之间为可拆卸连接。本实用新型专利技术的有益效果在于：防止炭碗焙烧时被氧化，装置在使用时能够进行微调位置，根据生产过程中不同阳极炭块炭碗的形状进行替换。降低了生产成本，减少了资源浪费，提高了工作效率，自动化操作，降低员工的劳动强度，也提高加工质量，提高炭块的导电性能，进一步提高生产效率。生产效率。生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于阳极炭块自动捣碗的装置
[0001]本技术涉及炭素生产领域，具体是一种用于阳极炭块自动捣碗的装置。
技术介绍
[0002]阳极炭块是指以石油焦为骨料，煤沥青为黏结剂生产的炭块，用作预焙铝电解槽做阳极材料。这种炭块已经过焙烧，具有稳定的几何形状，所以也称预焙阳极炭块、习惯上又称为铝电解用炭阳极。在阳极炭块加工生产中，需要将煤沥青为黏结剂生产的生炭块，放入焙烧车间进行焙烧以此使得炭块具有稳定的形状。焙烧车间生炭块在装入焙烧炉前，要用冶金焦粒填充电极槽，电极槽俗称炭碗，再用直径比炭碗大一点的纸壳将焦粒挤压，以便装入炉后填充料完全将炭碗填满、填实，保护电极槽在焙烧期间的几何形状，防止产生废品。原来纸壳需要手动捣实，工作效率低下、劳动强度大、生产成本高。而且人工手动捣碗质量不高，容易出现挤压不充分的情况，在后面工序吊运时填充料容易脱落，需要进一步返工，大大影响生产效率，所以说需要一种用于阳极炭块自动捣碗的装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于阳极炭块自动捣碗的装置，它用于炭素生产流程中成型与焙烧之间，能够将成型后的生炭块的炭碗保护起来防止在焙烧期间将炭碗烧变形，防止炭碗焙烧时被氧化，降低了生产成本，减少了资源浪费，提高了工作效率，自动化操作，降低员工的劳动强度，也提高了加工质量，提高了炭块的导电性能，进一步提高生产效率。
[0004]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0005]一种用于阳极炭块自动捣碗的装置包括架台、捣锤和压紧装置；
[0006]所述压紧装置设置在架台顶面型材上，所述压紧装置的伸出端连接设置有C型架，所述压紧装置伸出端伸出时能够通过C型架压紧捣锤至炭碗内部；
[0007]多个所述捣锤设置在横板底面，所述横板位于C型架下方；所述捣锤包括压板和连接杆；所述压板与连接杆之间为可拆卸连接。
[0008]所述压紧装置下方型材设置有调整装置，所述调整装置包括平板、导向柱和油缸；所述平板内设置有滑动槽，所述横板设置在滑动槽内部；所述油缸伸缩杆前端连接设置有钢丝绳，所述钢丝绳通过吊环与平板连接；油缸伸缩杆伸缩时能够通过钢丝绳带动滑动槽在导向柱上滑动调节，所述导向柱不影响滑动槽内横板滑动。
[0009]所述架台下方设置有传送装置，所述传送装置包括步进电机、支撑架和多个传送辊；
[0010]所述传送辊上环形阵列设置有多个限位块，所述传送辊链轮端与步进电机输出轴通过链条进行传动，所述传送辊另一端配套设置有轴承座，所述轴承座和链轮端设置在支撑架上，所述轴承座和链轮端上设置有保护槽，所述保护槽上设置有光电传感器，所述光电传感器能够控制步进电机启停。
[0011]所述压紧装置为伸缩式液压缸。
[0012]所述压板形状小于阳极炭块碗口形状。
[0013]所述平板内滑动槽与横板的滑动调节距离为1～2cm。
[0014]对比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0015]能够将成型后的生炭块的炭碗保护起来防止在焙烧期间将炭碗烧变形，防止炭碗焙烧时被氧化，装置在使用时能够根据炭碗位置进行微调，根据生产过程中不同阳极炭块炭碗的形状进行替换。降低了生产成本，减少了资源浪费，提高了工作效率，自动化操作，降低员工的劳动强度，也提高了加工质量，提高了炭块的导电性能，进一步提高生产效率。
附图说明
[0016]附图1是本技术中压板未压入炭碗时结构示意图。
[0017]附图2是本技术中压板压入炭碗时结构示意图。
[0018]附图3是本技术侧视图。
[0019]附图4是本技术附图3中I部放大图。
[0020]附图中所示标号：
[0021]1、架台；2、C型架；3、炭碗；4、横板；5、压板；6、连接杆；7、平板；8、导向柱；9、油缸；10、钢丝绳；11、吊环；12、步进电机；13、支撑架；14、传送辊；15、限位块；16、轴承座；17、保护槽；18、光电传感器；19、滑动槽；20、伸缩式液压缸。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0023]本技术所述是一种用于阳极炭块自动捣碗的装置，主体结构包括架台1、捣锤和压紧装置；
[0024]所述压紧装置设置在架台1顶面型材上，所述压紧装置的伸出端连接设置有C型架2，C型架2既能够避让下方横梁又能输出作用于捣锤,所述压紧装置伸出端伸出时能够通过C型架2压紧捣锤至炭碗3内部。
[0025]多个所述捣锤设置在横板4底面，所述横板4位于C型架2下方；所述捣锤包括压板5和连接杆6；所述压板5与连接杆6之间为可拆卸连接，压板5与连接杆6之间通过螺纹连接，便于后续生产中不同阳极炭块炭碗3形状来更换压板5，所述压紧装置为伸缩式液压缸20，伸缩式液压缸20动力强劲，能够通过控制油路进油来控制液压缸伸缩杆的伸缩。
[0026]所述压紧装置下方型材设置有调整装置，所述调整装置包括平板7、导向柱8和油缸9；所述平板7内设置有滑动槽19，所述横板4设置在滑动槽19内部；所述油缸9伸缩杆前端连接设置有钢丝绳10，所述钢丝绳10通过吊环11与平板7连接；油缸9伸缩杆收缩提起时，钢丝绳10能够张紧吊起平板7整体；油缸9伸缩杆伸长落下时，钢丝绳10松懈。当压紧装置压紧平板7时使得压板5压紧炭碗3内填充料，由于填充料颗粒间存在间隙，压紧后会低于炭碗3表面，松懈的钢丝绳10起到增加位移作用，避免压紧装置的压力直接作用于油缸9导致油缸
9损坏。油缸9伸缩杆伸缩时能够通过钢丝绳10带动滑动槽19在导向柱8上滑动调节，所述导向柱8不影响滑动槽19内横板4滑动，导向柱8对平板7以及压板5起到限位滑动的导向作用，能够使得压板5竖直下落。
[0027]所述架台1下方设置有传送装置，所述传送装置包括步进电机12、支撑架13和多个传送辊14；所述传送辊14上环形阵列设置有多个限位块15，使得炭块进入传送辊14后，炭块能够保持与C型架2平行。所述传送辊14链轮端与步进电机12输出轴通过链条进行传动，使得传送辊14能够通过电机转动带动炭块运动。所述传送辊14另一端配套设置有轴承座16，轴承座16能够承载大负荷，结构紧凑回转灵敏，能够支撑传送辊14两端。当所述轴承座16和链轮端设置在支撑架13上，所述轴承座16和链轮端上设置有保护槽17，所述保护槽17上设置有光电传感器18，所述光电传感器18能够控制步进电机12启停。步进电机12多用于频繁启停的场合，所以此处选用步进电机12来传动。
[0028]所述光电传感器18为对射光电传感器18，若把发光器和收光器分离开，就可使检测距离加大。由一个发光器和一个收光器组成的光电开关就称为对射分离式光电开关，简称对射式光电开本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于阳极炭块自动捣碗的装置，其特征在于：包括架台(1)、捣锤和压紧装置；所述压紧装置设置在架台(1)顶面型材上，所述压紧装置的伸出端连接设置有C型架(2)，所述压紧装置伸出端伸出时能够通过C型架(2)压紧捣锤至炭碗(3)内部；多个所述捣锤设置在横板(4)底面，所述横板(4)位于C型架(2)下方；所述捣锤包括压板(5)和连接杆(6)；所述压板(5)与连接杆(6)之间为可拆卸连接。2.根据权利要求1所述一种用于阳极炭块自动捣碗的装置，其特征在于：所述压紧装置下方型材设置有调整装置，所述调整装置包括平板(7)、导向柱(8)和油缸(9)；所述平板(7)内设置有滑动槽(19)，所述横板(4)设置在滑动槽(19)内部；所述油缸(9)伸缩杆前端连接设置有钢丝绳(10)，所述钢丝绳(10)通过吊环(11)与平板(7)连接；油缸(9)伸缩杆伸缩时能够通过钢丝绳(10)带动滑动槽(19)在导向柱(8)上滑动调节，所述导向柱(8)不影响滑动槽(19)内横板(4)滑动。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：张树国，马保玉，赵传锋，韩子雷，项九敏，王永胜，
申请(专利权)人：济南龙山炭素有限公司，
类型：新型
国别省市：
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