一种玻璃原料加工和控制系统技术方案

本实用新型专利技术属于玻璃生产技术领域，具体涉及一种玻璃原料加工和控制系统，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有连接管道，所述箱体的内侧底部固定连接有两个对称分布的支撑杆，每个所述支撑杆的外部滑动套接有套筒，所述套筒的内侧设置有第一弹簧，两个所述套筒的顶部共同固定连接有连接板，所述箱体的内侧底部安装有电动机，所述电动机的输出轴上固定连接有凸轮，所述凸轮与连接板的底部接触。本实用新型专利技术通过设计原料滑道、连接块、筛分滑道、筛网、拉杆、导杆、移动槽、第二弹簧、滑块、滑槽等部件，构成原料的筛分装置，能够有效的将原料中的杂质剔除，提高产品的质量，同时还方便对杂质进行统一收集。行统一收集。行统一收集。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃原料加工和控制系统


[0001]本技术涉及玻璃生产
，具体为一种玻璃原料加工和控制系统。

技术介绍

[0002]玻璃原料加工和控制系统是原料投入窑体前重要的环节，它是由很多道工序组成，包括对原料进行初级选择期的彩色CCD玻璃色选机及控制系统、对原料进行二次筛选的X光光谱、自动控制的称量系统、周期式高梯度磁选机。
[0003]目前现有的技术中，原料直接经过磁选机的磁选后投窑，原料中的非金属杂质依然存在于原料中，会影响产品的质量。因此，需对其进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃原料加工和控制系统，解决了非金属杂质影响产品质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃原料加工和控制系统，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有连接管道，所述箱体的内侧底部固定连接有两个对称分布的支撑杆，每个所述支撑杆的外部滑动套接有套筒，所述套筒的内侧设置有第一弹簧，两个所述套筒的顶部共同固定连接有连接板，所述箱体的内侧底部安装有电动机，所述电动机的输出轴上固定连接有凸轮，所述凸轮与连接板的底部接触，所述连接板的顶部固定连接有垫块，所述垫块的顶部固定连接有原料滑道，所述原料滑道与箱体的内壁滑动连接，所述原料滑道的顶部固定连接有两个连接块，两个所述连接块的顶部共同固定连接有筛分滑道，所述筛分滑道与箱体的内壁滑动连接，所述筛分滑道的底部设置有筛网，所述筛分滑道的内侧滑动连接有挡板，所述挡板的顶部固定连接有拉杆，所述挡板上固定连接有两个对称分布的滑块，所述筛分滑道的内部开设有两个对称分布的移动槽，每个所述移动槽的内侧设置有第二弹簧，每个所述移动槽的内部滑动连接有导杆，两个所述导杆的顶部共同固定连接有拉杆。
[0006]优选的，所述支撑杆的顶部固定连接有限位环，所述限位环滑动连接于套筒的内表面。
[0007]优选的，所述第一弹簧的一端固定连接有限位环，所述第一弹簧的另一端固定连接于套筒的内表面。
[0008]优选的，所述箱体上开设有开窗，所述开窗的内侧滑动连接有原料滑道和筛分滑道。
[0009]优选的，所述第二弹簧的一端固定连接有导杆，所述第二弹簧的另一端固定连接于移动槽的内表面。
[0010]优选的，所述筛分滑道的内部开设有两个对称分布的滑槽，每个所述滑槽的内部滑动连接有滑块。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设计原料滑道、连接块、筛分滑道、筛网、拉杆、导杆、移动槽、第二弹簧、滑块、滑槽等部件，构成原料的筛分装置，能够有效的将原料中的杂质剔除，提高产品的质量，同时还方便对杂质进行统一收集。
[0013]2、本技术通过设计支撑杆、限位环、套筒、第一弹簧、连接板、垫块、电动机、凸轮等部件，利用电动机带动凸轮转动，凸轮的长端周期的带动连接板向上移动，连接板带动垫块向上移动，垫块带动上方的筛分装置向上移动，凸轮的短端与连接板接触时，由第一弹簧的作用力使得连接板回落，进而使得筛分装置回落，循环往复，筛分装置产生震动，避免筛网堵塞，加快筛分的速率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的图1筛分滑道侧视图；
[0016]图3为本技术的图1筛分滑道俯视图。
[0017]图中：1、箱体；2、连接管道；3、支撑杆；4、套筒；5、限位环；6、第一弹簧；7、开窗；8、连接板；9、电动机；10、凸轮；11、垫块；12、原料滑道；13、连接块；14、筛分滑道；15、筛网；16、挡板；17、拉杆；18、导杆；19、移动槽；20、第二弹簧；21、滑块；22、滑槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种玻璃原料加工和控制系统，包括箱体1，箱体1的顶部固定连接有连接管道2，箱体1的内侧底部固定连接有两个对称分布的支撑杆3，每个支撑杆3的外部滑动套接有套筒4，套筒4的内侧设置有第一弹簧6，两个套筒4的顶部共同固定连接有连接板8，箱体1的内侧底部安装有电动机9，电动机9的输出轴上固定连接有凸轮10，凸轮10与连接板8的底部接触，连接板8的顶部固定连接有垫块11，垫块11的顶部固定连接有原料滑道12，原料滑道12与箱体1的内壁滑动连接，原料滑道12的顶部固定连接有两个连接块13，两个连接块13的顶部共同固定连接有筛分滑道14，筛分滑道14与箱体1的内壁滑动连接，筛分滑道14的底部设置有筛网15，筛分滑道14的内侧滑动连接有挡板16，挡板16的顶部固定连接有拉杆17，挡板16上固定连接有两个对称分布的滑块21，筛分滑道14的内部开设有两个对称分布的移动槽19，每个移动槽19的内侧设置有第二弹簧20，每个移动槽19的内部滑动连接有导杆18，两个导杆18的顶部共同固定连接有拉杆17。
[0020]请参阅图1，支撑杆3的顶部固定连接有限位环5，限位环5滑动连接于套筒4的内表面。通过限位环5的设计，对套筒4具有限位作用。
[0021]请参阅图1，第一弹簧6的一端固定连接有限位环5，第一弹簧6的另一端固定连接于套筒4的内表面。通过第一弹簧6的设计，对套筒4具有辅助复位的作用。
[0022]请参阅图1，箱体1上开设有开窗7，开窗7的内侧滑动连接有原料滑道12和筛分滑道14。通过开窗7的设计，便于原料滑道12和筛分滑道14的移动。
[0023]请参阅图2，第二弹簧20的一端固定连接有导杆18，第二弹簧20的另一端固定连接于移动槽19的内表面。通过第二弹簧20的设计，对导杆18具有辅助复位的作用。
[0024]请参阅图2、图3，筛分滑道14的内部开设有两个对称分布的滑槽22，每个滑槽22的内部滑动连接有滑块21。通过滑槽22的设计，与滑块21配合对挡板16具有导向作用。
[0025]本技术具体实施过程如下：使用时，原料经过彩色CCD玻璃色选机及控制系统的初级选择期后，来到X荧光光谱仪处，利用X光光谱进行二次筛选，然后来到称量系统的自动控制处，选择后的原料进行储料桶，储料桶自动控制出料重量，多个料桶由自动控制系统控制，同时出料至原料车，到达设计最佳配比，之后原料从原料车内加入到周期式高梯度磁选机内，进行磁选，剔出原料中的金属成份，之后原料通过连接管道2进入到箱体1内，然后落在筛分滑道14上，经过筛网15的过滤后，原料中的杂质被截留，而原料则通过筛网15落在原料滑道12上，顺着原料滑道12进入窑体内，进行制作玻璃的工艺，而杂质会顺着筛分滑道14堆积在挡板16处，而有少许的杂质会附着在筛网15的网孔上，此时，打开电动机9，电动机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃原料加工和控制系统，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定连接有连接管道(2)，所述箱体(1)的内侧底部固定连接有两个对称分布的支撑杆(3)，每个所述支撑杆(3)的外部滑动套接有套筒(4)，所述套筒(4)的内侧设置有第一弹簧(6)，两个所述套筒(4)的顶部共同固定连接有连接板(8)，所述箱体(1)的内侧底部安装有电动机(9)，所述电动机(9)的输出轴上固定连接有凸轮(10)，所述凸轮(10)与连接板(8)的底部接触，所述连接板(8)的顶部固定连接有垫块(11)，所述垫块(11)的顶部固定连接有原料滑道(12)，所述原料滑道(12)与箱体(1)的内壁滑动连接，所述原料滑道(12)的顶部固定连接有两个连接块(13)，两个所述连接块(13)的顶部共同固定连接有筛分滑道(14)，所述筛分滑道(14)与箱体(1)的内壁滑动连接，所述筛分滑道(14)的底部设置有筛网(15)，所述筛分滑道(14)的内侧滑动连接有挡板(16)，所述挡板(16)的顶部固定连接有拉杆(17)，所述挡板(16)上固定连接有两个对称分布的滑块(21)，所述筛分滑道(14)的内部开设有两个对称分布的移动槽(19)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓亮，
申请(专利权)人：本溪玉晶玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：