一种使用煤气的超大吨位玻璃熔窑生产线制造技术

本发明专利技术属于玻璃生产技术领域，具体涉及一种使用煤气的超大吨位玻璃熔窑生产线，包括框架，所述框架内固定套接有窑炉，所述窑炉的下端设置有出料管，所述框架的侧壁开设有开口，所述开口内套接有两个传送带，所述传送带上接触连接有容置槽，所述容置槽的侧壁焊接有套筒，所述套筒内滑动套接有挡板，所述挡板上焊接有连杆，所述连杆的外侧设置有弹簧，所述连杆的末端焊接有卡块，所述框架的下端内侧焊接有侧板。本发明专利技术通过在容置槽的侧面设置套筒，放置容置槽时，卡块与传送带接触向外拉伸连杆使得弹簧被压缩，通过弹簧反作用力使得卡块将传送带夹紧，进而使得容置槽被固定在传送带上，进而使得容置槽被固定更加稳固。

【技术实现步骤摘要】
一种使用煤气的超大吨位玻璃熔窑生产线
本专利技术涉及玻璃生产
，具体为一种使用煤气的超大吨位玻璃熔窑生产线。
技术介绍
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，在玻璃加工过程中，一般通过玻璃熔炉对原料进行热融后进行加工。现有技术中，使用煤气的超大吨位玻璃熔窑生产线在使用时，容置槽在传送带上放置时，容易产生相对移动，影响容置槽接料，同时，玻璃熔融状态较为粘稠，在进入容置槽内表面难以快速平整。因此，需要对现有技术进行改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种使用煤气的超大吨位玻璃熔窑生产线，解决了容置槽容易产生相对移动的问题，还解决了熔融玻璃进入容置槽内表面难以快速平整的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种使用煤气的超大吨位玻璃熔窑生产线，包括框架，所述框架内固定套接有窑炉，所述窑炉的下端设置有出料管，所述框架的侧壁开设有开口，所述开口内套接有两个传送带，所述传送带上接触连接有容置槽，所述容置槽的侧壁焊接有套筒，所述套筒内滑动套接有挡板，所述挡板上焊接有连杆，所述连杆的外侧设置有弹簧，所述连杆的末端焊接有卡块，所述框架的下端内侧焊接有侧板，所述侧板上固定安装有电机，所述电机上设置有转轴，所述侧板内转动连接有转轴，所述转轴的末端焊接有偏心轮，所述偏心轮的表面接触连接有支撑板，所述支撑板上开设有支撑槽，所述支撑槽内设置有钢珠，所述钢珠的表面接触连接有传送带。优选的，所述弹簧的一端接触连接有挡板，所述弹簧的另一端接触连接有套筒。优选的，所述套筒远离容置槽的一端开设有导向孔，所述导向孔内滑动套接有连杆。优选的，所述卡块上粘接有防滑垫，所述防滑垫和传送带接触连接。优选的，所述支撑板的下端焊接有导套，所述框架的下端内侧焊接有导杆，所述导套内滑动套接有导杆。优选的，所述支撑槽有多个，多个所述支撑槽均匀分布在支撑板上，每个所述支撑槽内均设置有钢珠。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术通过在容置槽的侧面设置套筒，放置容置槽时，卡块与传送带接触向外拉伸连杆使得弹簧被压缩，通过弹簧反作用力使得卡块将传送带夹紧，进而使得容置槽被固定在传送带上，进而使得容置槽被固定更加稳固。2、本专利技术通过在侧板上设置电机，电机的转轴转动带动偏心轮转动，偏心轮转动带动支撑板上下震动，进而使得传动带上的容置槽上下震动，使得容置槽内的熔融玻璃可以在容置槽内快速流动保持表面平整。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术图1中的传送带俯视图；图3为本专利技术图1中的容置槽左视图；图4为本专利技术图3中的A处放大图；图5为本专利技术图1中的B处放大图。图中：1、框架；2、窑炉；3、出料管；4、开口；5、传送带；6、容置槽；7、套筒；8、挡板；9、连杆；10、弹簧；11、导向孔；12、卡块；13、防滑垫；14、侧板；15、电机；16、转轴；17、偏心轮；18、支撑板；19、导套；20、导杆；21、支撑槽；22、钢珠。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，一种使用煤气的超大吨位玻璃熔窑生产线，包括框架1，框架1内固定套接有窑炉2，窑炉2的下端设置有出料管3，框架1的侧壁开设有开口4，开口4内套接有两个传送带5，传送带5上接触连接有容置槽6，容置槽6的侧壁焊接有套筒7，套筒7内滑动套接有挡板8，挡板8上焊接有连杆9，连杆9的外侧设置有弹簧10，连杆9的末端焊接有卡块12，框架1的下端内侧焊接有侧板14，侧板14上固定安装有电机15，电机15上设置有转轴16，侧板14内转动连接有转轴16，转轴16的末端焊接有偏心轮17，偏心轮17的表面接触连接有支撑板18，支撑板18上开设有支撑槽21，支撑槽21内设置有钢珠22，钢珠22的表面接触连接有传送带5。请参阅图4，弹簧10的一端接触连接有挡板8，弹簧10的另一端接触连接有套筒7。通过设置弹簧10，使得连杆9被向套筒7内拉紧。请参阅图4，套筒7远离容置槽6的一端开设有导向孔11，导向孔11内滑动套接有连杆9。通过设置导向孔11，对连杆9进行导向。请参阅图4，卡块12上粘接有防滑垫13，防滑垫13和传送带5接触连接。通过设置防滑垫13，避免卡块12和传送带5之间容易滑动。请参阅图5，支撑板18的下端焊接有导套19，框架1的下端内侧焊接有导杆20，导套19内滑动套接有导杆20。通过设置导套19和导杆20，使得支撑板18更加稳定。请参阅图5，支撑槽21有多个，多个支撑槽21均匀分布在支撑板18上，每个支撑槽21内均设置有钢珠22。通过设置多个支撑槽21和钢珠22配合，降低支撑板18和传送带5之间的摩擦力。本专利技术具体实施过程如下：使用时，将容置槽6放置在传送带5上，卡块12与传送带5接触，使得卡块12相对传送带5滑动，使得连杆9向外滑动，连杆9带动挡板8移动，挡板8移动使得弹簧10被压缩，弹簧10被压缩时弹簧10的反作用力使得卡块12将防滑垫13压紧在传送带5的侧面，进而使得容置槽6被固定更加稳固，由于设置两个传送带5，进而使得装置可以带动两条生产线生产玻璃，两条生产线分为一主一副，主生产线生产厚板玻璃，窑体容量大，所以产量大，可以为厚板玻璃提供充足的原料，副生产线生产普薄玻璃，窑体容量在满足厚板玻璃的同时也可以满足薄玻璃生产线，熔窑越大，单位玻璃熔液的生产成本就越低，有害排放也就越低，启动电机15，电机15启动转轴16转动，转轴16转动带动偏心轮17转动，偏心轮17转动带动支撑板18上下移动，进而使得传送带5震动，传送带5震动带动容置槽6震动，容置槽6震动使得使得容置槽6内的熔融玻璃可以在容置槽6内快速流动保持表面平整。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种使用煤气的超大吨位玻璃熔窑生产线，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)内固定套接有窑炉(2)，所述窑炉(2)的下端设置有出料管(3)，所述框架(1)的侧壁开设有开口(4)，所述开口(4)内套接有两个传送带(5)，所述传送带(5)上接触连接有容置槽(6)，所述容置槽(6)的侧壁焊接有套筒(7)，所述套筒(7)内滑动套接有挡板(8)，所述挡板(8)上焊接有连杆(9)，所述连杆(9)的外侧设置有弹簧(10)，所述连杆(9)的末端焊接有卡块(12)，所述框架(1)的下端内侧焊接有侧板(14)，所述侧板(14)上固定安装有电机(15)，所述电机(15)上设置有转轴(16)，所述侧板(14)内转动连接有转轴(16)，所述转轴(16)的末端焊接有偏心轮(17)，所述偏心轮(17)的表面接触连接有支撑板(18)，所述支撑板(18)上开设有支撑槽(21)，所述支撑槽(21)内设置有钢珠(22)，所述钢珠(22)的表面接触连接有传送带(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种使用煤气的超大吨位玻璃熔窑生产线，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)内固定套接有窑炉(2)，所述窑炉(2)的下端设置有出料管(3)，所述框架(1)的侧壁开设有开口(4)，所述开口(4)内套接有两个传送带(5)，所述传送带(5)上接触连接有容置槽(6)，所述容置槽(6)的侧壁焊接有套筒(7)，所述套筒(7)内滑动套接有挡板(8)，所述挡板(8)上焊接有连杆(9)，所述连杆(9)的外侧设置有弹簧(10)，所述连杆(9)的末端焊接有卡块(12)，所述框架(1)的下端内侧焊接有侧板(14)，所述侧板(14)上固定安装有电机(15)，所述电机(15)上设置有转轴(16)，所述侧板(14)内转动连接有转轴(16)，所述转轴(16)的末端焊接有偏心轮(17)，所述偏心轮(17)的表面接触连接有支撑板(18)，所述支撑板(18)上开设有支撑槽(21)，所述支撑槽(21)内设置有钢珠(22)，所述钢珠(22)的表面接触连接有传送带(5)。


2.根据权利要求1所述的一种使用煤气的超大吨位玻璃熔窑生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓亮，
申请(专利权)人：本溪玉晶玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21