一种高效环保烟气排放系统技术方案

本实用新型专利技术属于玻璃加工技术领域，具体涉及一种高效环保烟气排放系统，包括壳体，所述壳体内固定套接有进气管，所述壳体内焊接有支撑环，所述壳体内转动连接有滤罩，所述滤罩上焊接有连杆，所述连杆上设置有扇叶，所述滤罩内滑动连接有容置槽，所述容置槽的侧壁开设有安装槽，所述安装槽内设置有弹簧，所述安装槽内滑动套接有斜块，所述滤罩上开设有限位孔，所述限位孔内滑动连接有斜块，所述壳体内焊接有支撑块。本实用新型专利技术通过在壳体内设置滤罩，滤罩对排出的气体进行过滤，使得颗粒物不会直接排放进外界空气，避免对环境造成污染，滤罩下端的连杆上设置扇叶在气流流通时通过扇叶带动滤罩转动进而避免滤罩堵塞。带动滤罩转动进而避免滤罩堵塞。带动滤罩转动进而避免滤罩堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种高效环保烟气排放系统


[0001]本技术涉及玻璃加工
，具体为一种高效环保烟气排放系统。

技术介绍

[0002]玻璃窑炉，是玻璃制造行业所必须拥有的一种熔化装置，将按玻璃成分配好的粉料和掺加的熟料在窑内高温熔化、澄清并形成符合成型要求的玻璃液，在玻璃加工过程中会产生大量烟气，一般会使用到排烟系统进行烟气排放。
[0003]但是现有技术中，烟气排放系统在使用时，烟气直接排放，烟气中包含的颗粒物会对环境造成污染，同时，装置内部残留的颗粒物难以进行清除。因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效环保烟气排放系统，解决了烟气直接排放，烟气中包含的颗粒物会对环境造成污染的问题，还解决了装置内部残留的颗粒物难以进行清除的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效环保烟气排放系统，包括壳体，所述壳体内固定套接有进气管，所述壳体内焊接有支撑环，所述壳体内转动连接有滤罩，所述滤罩上焊接有连杆，所述连杆上设置有扇叶，所述滤罩内滑动连接有容置槽，所述容置槽的侧壁开设有安装槽，所述安装槽内设置有弹簧，所述安装槽内滑动套接有斜块，所述滤罩上开设有限位孔，所述限位孔内滑动连接有斜块，所述壳体内焊接有支撑块，所述支撑块上接触连接有催化板，所述壳体内固定套接有三相管，所述三相管的一端固定连接有余热发电循环水系统处理器，所述余热发电循环水系统处理器和壳体固定安装，所述三相管的另一端固定连接有余热三线脱硫脱硝器，所述余热三线脱硫脱硝器上通过连管连接有余热锅炉，所述余热锅炉和壳体固定安装，所述壳体内固定安装有烟气换热器。
[0006]优选的，所述支撑环上开设有环形槽，所述滤罩上设置有凸环，所述环形槽内滑动连接有凸环。
[0007]优选的，所述容置槽上设置有套筒，所述套筒内套接有扇叶。
[0008]优选的，所述弹簧的一端粘接有容置槽，所述弹簧的另一端粘接有斜块。
[0009]优选的，所述催化板内滑动套接有限位销，所述支撑块上开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位销。
[0010]优选的，所述壳体的下端焊接有支脚，所述支脚有四个，四个所述支脚均匀分布在壳体的下端。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过在壳体内设置滤罩，滤罩对排出的气体进行过滤，使得颗粒物不会直接排放进外界空气，避免对环境造成污染，滤罩下端的连杆上设置扇叶在气流流通时通过扇叶带动滤罩转动进而避免滤罩堵塞。
[0013]2、本技术通过在容置槽侧壁开设安装槽，安装槽内设置斜块，斜块和限位孔配合使得容置槽可以进行拆卸，将过滤的颗粒物倒出，同时，在安装槽内设置弹簧，使得斜块可以在安装槽内自动伸缩，进而使得容置槽拆卸方便。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中的A处放大图；
[0016]图3为本技术图1中的B处放大图；
[0017]图4为本技术图1中的C处放大图。
[0018]图中：1、壳体；2、进气管；3、支撑环；31、环形槽；4、滤罩；41、凸环；5、连杆；6、扇叶；7、容置槽；8、套筒；9、安装槽；10、弹簧；11、斜块；12、限位孔；13、支撑块；14、催化板；15、限位销；16、限位槽；17、三相管；18、余热发电循环水系统处理器；19、余热三线脱硫脱硝器；20、余热锅炉；21、烟气换热器；22、支脚。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，一种高效环保烟气排放系统，包括壳体1，壳体1内固定套接有进气管2，壳体1内焊接有支撑环3，壳体1内转动连接有滤罩4，滤罩4上焊接有连杆5，连杆5上设置有扇叶6，滤罩4内滑动连接有容置槽7，容置槽7的侧壁开设有安装槽9，安装槽9内设置有弹簧10，安装槽9内滑动套接有斜块11，滤罩4上开设有限位孔12，限位孔12内滑动连接有斜块11，壳体1内焊接有支撑块13，支撑块13上接触连接有催化板14，壳体1内固定套接有三相管17，三相管17的一端固定连接有余热发电循环水系统处理器18，余热发电循环水系统处理器18和壳体1固定安装，三相管17的另一端固定连接有余热三线脱硫脱硝器19，余热三线脱硫脱硝器19上通过连管连接有余热锅炉20，余热锅炉20和壳体1固定安装，壳体1内固定安装有烟气换热器21。
[0021]请参阅图2，支撑环3上开设有环形槽31，滤罩4上设置有凸环41，环形槽31内滑动连接有凸环41。通过设置环形槽31和凸环41配合，对滤罩4将进行限位。
[0022]请参阅图1，容置槽7上设置有套筒8，套筒8内套接有扇叶6。通过设置套筒8，提高气流速度。
[0023]请参阅图3，弹簧10的一端粘接有容置槽7，弹簧10的另一端粘接有斜块11。通过设置弹簧10，使得斜块11可以自动伸缩。
[0024]请参阅图4，催化板14内滑动套接有限位销15，支撑块13上开设有限位槽16，限位槽16内滑动连接有限位销15。通过设置限位销15，对催化板14进行限位。
[0025]请参阅图1，壳体1的下端焊接有支脚22，支脚22有四个，四个支脚22均匀分布在壳体1的下端。通过设置支脚22，对壳体1进行支撑。
[0026]本技术具体实施过程如下：使用时，通过进气管2向壳体1内进入烟气，烟气进
入壳体1后，气流通过套筒8经过滤罩4，滤罩4对通过滤罩4的气流进行过滤，避免杂质颗粒物通过，气流吹动扇叶6使得扇叶6带动连杆5转动，连杆5带动滤罩4转动，滤罩4转动使得附着在滤罩4上的颗粒物甩脱，进而使得滤罩4不易产生堵塞，颗粒物甩脱后落入容置槽7中，当容置槽7内颗粒物过多时，通过在容置槽7侧壁开设安装槽9，安装槽9内设置斜块11，斜块11和限位孔12配合使得容置槽7可以进行拆卸，将物料倒出，同时，在安装槽9内设置弹簧10，使得斜块11可以在安装槽9内自动伸缩，进而使得容置槽7拆卸方便，气流通过滤罩4后被催化板14进行脱硝催化，而后通过烟气换热器21进入三相管17中进入三相管17内的气流一部分经过余热发电循环水系统处理器18，对余热进行利用，另外一部分气流进入余热三线脱硫脱硝器19进行处理后进入余热锅炉20对余热进行利用。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效环保烟气排放系统，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内固定套接有进气管(2)，所述壳体(1)内焊接有支撑环(3)，所述壳体(1)内转动连接有滤罩(4)，所述滤罩(4)上焊接有连杆(5)，所述连杆(5)上设置有扇叶(6)，所述滤罩(4)内滑动连接有容置槽(7)，所述容置槽(7)的侧壁开设有安装槽(9)，所述安装槽(9)内设置有弹簧(10)，所述安装槽(9)内滑动套接有斜块(11)，所述滤罩(4)上开设有限位孔(12)，所述限位孔(12)内滑动连接有斜块(11)，所述壳体(1)内焊接有支撑块(13)，所述支撑块(13)上接触连接有催化板(14)，所述壳体(1)内固定套接有三相管(17)，所述三相管(17)的一端固定连接有余热发电循环水系统处理器(18)，所述余热发电循环水系统处理器(18)和壳体(1)固定安装，所述三相管(17)的另一端固定连接有余热三线脱硫脱硝器(19)，所述余热三线脱硫脱硝器(19)上通过连管连接有余热锅炉(20)，所述余热锅炉(20)和壳体(1)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓亮，
申请(专利权)人：本溪玉晶玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：