精密筒夹制造技术

本实用新型专利技术关于一种精密筒夹，其包括：一精密筒夹本体，其包括复数夹持擳片及一夹持孔，该复数夹持擳片构成的该夹持孔；至少一弹性部，各该弹性部连接于相邻的二该夹持擳片之间；及复数粘接层，各该粘接层粘接于一该弹性部及一该夹持擳片之间。部及一该夹持擳片之间。部及一该夹持擳片之间。

【技术实现步骤摘要】
精密筒夹


[0001]本技术关于一种精密筒夹。

技术介绍

[0002]通常会将夹头安装于一工具机的主轴上用以夹持工件(如刀具或待加工的工件)。
[0003]公知的夹头具有复数轴向延伸的切槽及一由轴向延伸的夹持孔，借由在夹头本体上的切槽而具有径向变形的能力，进而得以夹紧插设于该夹持孔中的工件。公知的夹头整体为金属材质，在切削的工程会因刀具与工件的接触而产生震动及噪音，且振刀会导致扩孔且夹持力会降低。再者，习用的夹头会以多个切槽及设计多个轴向长度不同的切槽以因应夹持力及径向变形能力的需求，导致加工上较为复杂且夹头的整体结构强度弱，使用寿命较短。此外，金属的夹头通过切槽长期的径向扩张及收缩变形，其弹性回复力会逐渐减弱而导致夹持力降低。
[0004]因此，有必要提供一种新颖且具有进步性的精密筒夹，以解决上述的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种精密筒夹，可稳固夹持一工件。
[0006]为达成上述目的，本技术提供一种精密筒夹，包括：一精密筒夹本体，其包括复数夹持擳片及一夹持孔，该复数夹持擳片构成该夹持孔；至少一弹性部，各该弹性部连接于相邻的二该夹持擳片之间；及复数粘接层，各该粘接层粘接于一该弹性部及一该夹持擳片之间。
[0007]作为上述技术方案的优选，较佳的，各该粘接层部分渗入其中一该夹持擳片。
[0008]作为上述技术方案的优选，较佳的，各该夹持擳片为一金属材质，各该夹持擳片具有至少一经喷砂处理的喷砂端部，各该粘接层渗入其中一该夹持擳片的一该喷砂端部中。
[0009]作为上述技术方案的优选，较佳的，各该粘接层的成分包括聚氨酯底漆。
[0010]作为上述技术方案的优选，较佳的，至少一该粘接层的厚度范围为0.01mm 至2.00mm。
[0011]作为上述技术方案的优选，较佳的，各该弹性部为一聚氨酯弹性件。
[0012]作为上述技术方案的优选，较佳的，另包括复数该弹性部，该夹持孔朝一轴向延伸，该复数夹持擳片、该复数弹性部及该复数粘接层于一周向上设置，该周向是绕该轴向延伸，各该弹性部的一周向延伸尺寸大于等于0.25 倍各该夹持擳片的一周向延伸尺寸。
[0013]作为上述技术方案的优选，较佳的，各该粘接层部分渗入一该夹持擳片；各该夹持擳片为一金属材质，各该夹持擳片具有至少一经喷砂处理的喷砂端部，各该粘接层渗入其中一该夹持擳片的一该喷砂端部中，该金属材质为合金钢；各该粘接层的成分包括聚氨酯底漆；至少一该粘接层的一厚度范围为 0.50mm至1.00mm，各该粘接层的该厚度是朝该周向延伸；各该弹性部为一聚氨酯弹性件；各该夹持擳片设有一于该轴向上的端部，各该弹性部设有一于该轴向上的端部，各该夹持擳片的端部朝该轴向向外凸出各该弹性部的端部，各
该弹性部的端部与相邻的二该夹持擳片的端部共构一空间；各该弹性部与各该夹持擳片呈扇形状并共构该夹持孔；各该夹持擳片的该端部对应该夹持孔的一侧设有一导斜角。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术一第一较佳实施例的立体图。
[0016]图2为本技术一第一较佳实施例的另一立体图。
[0017]图3为本技术一第一较佳实施例的分解图。
[0018]图4为本技术一第一较佳实施例的前视图。
[0019]图5为本技术一第一较佳实施例与一刀架及一工件的一分解图。
[0020]图6为本技术一第一较佳实施例与一刀架及一工件的剖面图。
[0021]图7为本技术一第一较佳实施例与一刀架及一工件的另一剖面图。
[0022]图8为本技术一第二较佳实施例与一工件的分解图。
[0023]图9为本技术一第三较佳实施例与一主轴夹头的立体图。
[0024]图10为本技术一第三较佳实施例与一主轴夹头的分解图。
[0025]图11为本技术一第三较佳实施例的使用状态图。
[0026]其中，1,1a,1b:精密筒夹；2,2a,2b:工件；3:刀架；4:主轴夹头； 10:精密筒夹本体；11,11a:夹持擳片；12,12a:夹持孔；13:喷砂端部； 14,21:端部；15:空间；16:导斜角；20,20a:弹性部；30:粘接层；A:轴向； B:周向；E1,E2:周向延伸尺寸。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]以下仅以实施例说明本技术可能的实施态样，然并非用以限制本技术所欲保护的范畴，合先叙明。
[0029]请参考图1至7，其显示本技术的一较佳实施例，本技术的精密筒夹1包括一精密筒夹本体10、至少一弹性部20及复数粘接层30。
[0030]该精密筒夹本体10包括复数夹持擳片11及一夹持孔12，该复数夹持擳片11构成该夹持孔12，该夹持孔12供一工件2或一主轴穿设于内，该工件 2可为刀具或被加工件；各该弹性部20连接于相邻的二该夹持擳片11之间；各该粘接层30粘接于一该弹性部20及一该夹持擳片11之间，令各该夹持擳片11与至少一该弹性部20之间具有高结合强度且使用寿命长，夹持稳定性高且具抗震效果。
[0031]该精密筒夹1另包括复数该弹性部20，该夹持孔12朝一轴向A延伸，该复数夹持擳
片11、该复数弹性部20及该复数粘接层30于一周向B上设置，该周向B是绕该轴向A延伸，各该弹性部20的一周向延伸尺寸E1大于等于0.25倍各该夹持擳片11的一周向延伸尺寸E2；于本实施例中，各该弹性部20的该延伸尺寸E1大于等于0.5倍各该夹持擳片11的该周向延伸尺寸 E2；各该弹性部20与各该夹持擳片11呈扇形状并共构该夹持孔12；据以，各该弹性部20的变形量大令各该夹持擳片11的径向移动量大，具有高夹持力且具高抗震效果，提高切削时的阻抗力。
[0032]各该粘接层30部分渗入一该夹持擳片11；具体地说，各该夹持擳片11 为一金属材质，该金属材质为合金钢，具柔软性、钢性及耐磨性，可供降低该工件2重复拆装时的磨损程度。各该夹持擳片11具有至少一经喷砂处理的喷砂端部13，各该粘接层30渗入其中一该夹持擳片11的一该喷砂端部13 中，以让各该粘接层30有效地渗入其中一该夹持擳片11的该喷砂端部13的毛细孔中；较佳地，各该粘接层30的成分包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密筒夹，其特征在于，包括：一精密筒夹本体，包括复数夹持擳片及一夹持孔，该复数夹持擳片构成该夹持孔；至少一弹性部，各该弹性部连接于相邻的二该夹持擳片之间；及复数粘接层，各该粘接层粘接于一该弹性部及一该夹持擳片之间。2.根据权利要求1所述的精密筒夹，其特征在于，各该粘接层部分渗入其中一该夹持擳片。3.根据权利要求1所述的精密筒夹，其特征在于，各该夹持擳片为一金属材质，各该夹持擳片具有至少一经喷砂处理的喷砂端部，各该粘接层渗入其中一该夹持擳片的一该喷砂端部中。4.根据权利要求1所述的精密筒夹，其特征在于，各该粘接层的成分包括聚氨酯底漆。5.根据权利要求1所述的精密筒夹，其特征在于，至少一该粘接层的厚度范围为0.01mm至2.00mm。6.根据权利要求1所述的精密筒夹，其特征在于，各该弹性部为一聚氨酯弹性件。7.根据权利要求1所述的精密筒夹，其特征在于，另包括复数该弹性部，该夹持孔朝一轴向延伸，...

【专利技术属性】
技术研发人员：何家正，
申请(专利权)人：隽业有限公司，
类型：新型
国别省市：