一种方便快速定位的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便快速定位的冲压模具，包括装置外壳、主夹持板、侧夹持板和收集框，所述装置外壳上螺栓安装有液压缸，所述限位杆滑动连接在限位槽内，且限位槽开设在放置架上，所述限位杆的顶端螺钉连接有主夹持板，且主夹持板上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上活动连接有推板，且推板上活动连接有支撑杆，所述支撑杆的底端活动连接有侧夹持板，且侧夹持板转动连接在主夹持板上。该方便快速定位的冲压模具设置有主夹持板，蜗杆通过蜗轮能够带动衔接板进行转动，此时限位槽结合滑动槽能够带动固定块上的限位杆同时向中间运动，通过调节运动距离能够方便快捷的对不同规格大小的零件进行夹持定位，增加了模具的使用高效性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种方便快速定位的冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体为一种方便快速定位的冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是机械零件冲压加工的主要工艺设备，通过使用安装在压力机上的上模具与下模具进行相对运动，能够对材料施加压力，进而能够使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件。
[0003]而现在大多数的冲压模具存在以下几个问题；
[0004]一、常规的冲压模具在对机械零件进行冲压工作时，对于不同规格大小的机械零件不能够进行快速的定位工作，进而会降低工作效率；
[0005]二、由于机械零件的种类繁多，不同种类的机械零件的形状不同，常规的冲压模具在对机械零件进行冲压工作时，对于不同形状的机械零件不能够进行稳定的限位固定工作，进而不能够保证后续冲压工作的稳定性。
[0006]所以我们提出了一种方便快速定位的冲压模具，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种方便快速定位的冲压模具，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上冲压模具对于不同规格大小的机械零件不能够进行快速的定位工作，以及对于不同形状的机械零件不能够进行稳定的限位固定工作的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便快速定位的冲压模具，包括装置外壳、主夹持板、侧夹持板和收集框，所述装置外壳上螺栓安装有液压缸，且液压缸上螺栓安装有液压杆，所述液压杆的底端螺钉连接有固定板，且固定板上螺钉连接有上模板，所述装置外壳内螺钉连接有放置架，且放置架内转动连接有蜗杆，并且蜗杆上啮合连接有蜗轮，所述蜗轮轴连接在放置架内，且蜗轮上轴连接有衔接板，并且衔接板上开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有固定块，且固定块螺钉连接在限位杆上，所述限位杆滑动连接在限位槽内，且限位槽开设在放置架上，所述限位杆的顶端螺钉连接有主夹持板，且主夹持板上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上活动连接有推板，且推板上活动连接有支撑杆，所述支撑杆的底端活动连接有侧夹持板，且侧夹持板转动连接在主夹持板上，并且主夹持板和侧夹持板上均螺钉连接有橡胶板，所述放置架上开设有落料槽，且放置架和收集框上均螺钉连接有磁性板。
[0009]优选的，所述蜗轮的中心轴线与衔接板的中心轴线位于同一竖直中心线上，且衔接板上等角度分布有滑动槽，并且滑动槽与固定块一一对应，而且滑动槽呈圆弧形。
[0010]优选的，所述限位杆固定在主夹持板的中间部位，且主夹持板的左右两侧对称分布有侧夹持板，并且侧夹持板的高度与主夹持板的高度相等。
[0011]优选的，所述支撑杆与推板和侧夹持板之间均为铰接，且推板与螺纹杆之间为螺纹连接，并且螺纹杆之设置在主夹持板的中间部位。
[0012]优选的，所述落料槽设置在放置架的中间部位，且落料槽的底端呈倾斜状，并且落料槽的长度小于衔接板的直径。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该方便快速定位的冲压模具；
[0014](1)该模具设置有主夹持板，蜗杆通过蜗轮能够带动衔接板进行转动此时限位槽结合滑动槽能够带动固定块上的限位杆同时向中间运动，通过调节运动距离能够方便快捷的对不同规格大小的零件进行夹持定位，增加了模具的使用高效性；
[0015](2)该模具设置有侧夹持板，通过转动螺纹杆能够带动推板向内运动此时推板通过支撑杆能够通过两侧的侧夹持板能够针对不同形状的机械零件进行夹持形式和角度的调节限位，进而能够方便快捷的对不同形状的机械零件进行限位固定，进而能够有效防止机械零件在冲压过程中发生移位。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术主夹持板俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术滑动槽俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术蜗轮俯视结构示意图；
[0020]图5为本技术图2中A处结构示意图；
[0021]图6为本技术落料槽侧视结构示意图。
[0022]图中：1、装置外壳；2、液压缸；3、液压杆；4、固定板；5、放置架；6、蜗杆；7、蜗轮；8、衔接板；9、滑动槽；10、固定块；11、限位杆；12、主夹持板；13、限位槽；14、螺纹杆；15、推板；16、支撑杆；17、侧夹持板；18、橡胶板；19、落料槽；20、收集框；21、磁性板；22、上模板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种方便快速定位的冲压模具，包括装置外壳1、液压缸2、液压杆3、固定板4、放置架5、蜗杆6、蜗轮7、衔接板8、滑动槽9、固定块10、限位杆11、主夹持板12、限位槽13、螺纹杆14、推板15、支撑杆16、侧夹持板17、橡胶板18、落料槽19、收集框20、磁性板21和上模板22，装置外壳1上螺栓安装有液压缸2，且液压缸2上螺栓安装有液压杆3，液压杆3的底端螺钉连接有固定板4，且固定板4上螺钉连接有上模板22，装置外壳1内螺钉连接有放置架5，且放置架5内转动连接有蜗杆6，并且蜗杆6上啮合连接有蜗轮7，蜗轮7轴连接在放置架5内，且蜗轮7上轴连接有衔接板8，并且衔接板8上开设有滑动槽9，滑动槽9内滑动连接有固定块10，且固定块10螺钉连接在限位杆11上，限位杆11滑动连接在限位槽13内，且限位槽13开设在放置架5上，限位杆11的顶端螺钉连接有主夹持板12，且主夹持板12上转动连接有螺纹杆14，螺纹杆14上活动连接有推板15，且推板15上活动连接有支撑杆16，支撑杆16的底端活动连接有侧夹持板17，且侧夹持板17转动连接在主夹持板12上，并且主夹持板12和侧夹持板17上均螺钉连接有橡胶板18，放置架5上开设有落
料槽19，且放置架5和收集框20上均螺钉连接有磁性板21。
[0025]蜗轮7的中心轴线与衔接板8的中心轴线位于同一竖直中心线上，且衔接板8上等角度分布有滑动槽9，并且滑动槽9与固定块10一一对应，而且滑动槽9呈圆弧形，可以保证蜗轮7能够带动衔接板8进行稳定的转动工作，有效增加了模具的使用多样性。
[0026]限位杆11固定在主夹持板12的中间部位，且主夹持板12的左右两侧对称分布有侧夹持板17，并且侧夹持板17的高度与主夹持板12的高度相等，可以有效避免限位杆11对于主夹持板12的不良影响，增加了模具的使用稳定性。
[0027]支撑杆16与推板15和侧夹持板17之间均为铰接，且推板15与螺纹杆14之间为螺纹连接，并且螺纹杆14之设置在主夹持板12的中间部位，可以保证支撑杆16与推板15和侧夹持板17之间连接状态的稳定，进而能够保证后续夹持状态的稳定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便快速定位的冲压模具，包括装置外壳(1)、主夹持板(12)、侧夹持板(17)和收集框(20)，其特征在于：所述装置外壳(1)上螺栓安装有液压缸(2)，且液压缸(2)上螺栓安装有液压杆(3)，所述液压杆(3)的底端螺钉连接有固定板(4)，且固定板(4)上螺钉连接有上模板(22)，所述装置外壳(1)内螺钉连接有放置架(5)，且放置架(5)内转动连接有蜗杆(6)，并且蜗杆(6)上啮合连接有蜗轮(7)，所述蜗轮(7)轴连接在放置架(5)内，且蜗轮(7)上轴连接有衔接板(8)，并且衔接板(8)上开设有滑动槽(9)，所述滑动槽(9)内滑动连接有固定块(10)，且固定块(10)螺钉连接在限位杆(11)上，所述限位杆(11)滑动连接在限位槽(13)内，且限位槽(13)开设在放置架(5)上，所述限位杆(11)的顶端螺钉连接有主夹持板(12)，且主夹持板(12)上转动连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)上活动连接有推板(15)，且推板(15)上活动连接有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)的底端活动连接有侧夹持板(17)，且侧夹持板(17)转动连接在主夹持板(12)上，并且主夹持板(12)和侧夹持板(17)上均螺钉连...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚飞，
申请(专利权)人：东莞市通杰精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：