一种拒震式螺杆钻具传动轴总成制造技术

本发明专利技术提供一种拒震式螺杆钻具传动轴总成，包括：外壳体；传动轴，同轴设置于所述外壳体的内部；所述外壳体内壁与传动轴外壁之间自上而下依次设置有第一径向轴承、轴向止推轴承、减震组件、第二径向轴承。本发明专利技术提供的一种拒震式螺杆钻具传动轴总成，结构合理，长度短，不会增加钻具的长度，对底部钻具组合的影响较小，可以减缓钻头震动对螺杆钻具的影响，提高螺杆钻具特别是螺杆钻具轴承的寿命，减少起下钻和降低钻进成本。钻和降低钻进成本。钻和降低钻进成本。

【技术实现步骤摘要】
一种拒震式螺杆钻具传动轴总成


[0001]本专利技术涉及石油钻探设备
，特别是涉及一种拒震式螺杆钻具传动轴总成。

技术介绍

[0002]螺杆钻具，是一种以钻井液为动力，把液体压力能转为机械能的容积式井下动力钻具。当泥浆泵泵出的泥浆流经旁通阀进入马达，在马达的进、出口形成一定的压力差，推动转子绕定子的轴线旋转，并将转速和扭矩通过万向轴和传动轴传递给钻头，从而实现钻井作业。
[0003]在钻井过程中，存在一定程度的径向和轴向的冲击震动，尤其是在演示破碎瞬间进行的顿钻操作，顿钻操作将导致钻压瞬时突然增大，螺杆钻具在遇到顿钻操作或持续大钻压、高扭矩钻井时，由于螺杆钻具受轴向压力和震动破坏较大，使螺杆钻具及钻头使用寿命大大降低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种拒震式螺杆钻具传动轴总成，以解决上述问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种拒震式螺杆钻具传动轴总成，包括：外壳体；传动轴，同轴设置于所述外壳体的内部；所述外壳体内壁与传动轴外壁之间自上而下依次设置有第一径向轴承、轴向止推轴承、减震组件、第二径向轴承。
[0006]作为本专利技术的一种改进，所述第一径向轴承完全内置于所述外壳体内部，所述第一径向轴承的固定轴套的外壁与所述外壳体的内壁配合，所述第一径向轴承的活动轴套与所述传动轴的外壁配合。
[0007]作为本专利技术的一种改进，所述第二径向轴承的下端从所述外壳体的下端伸出，所述第二径向轴承的固定轴套的外壁与所述外壳体的内壁配合，所述第二径向轴承的活动轴套与所述传动轴的外壁配合。
[0008]作为本专利技术的一种改进，所述轴向止推轴承设置有多组且上下端面相互紧密贴合。
[0009]作为本专利技术的一种改进，所述减震组件包括：外环套，外壁与所述外壳体的内壁配合；内环套，内壁与所述传动轴的外壁配合；碟簧，所述外环套与内环套之间设置有多组相连的碟簧。
[0010]作为本专利技术的一种改进，所述外壳体上还设置有随速消震装置，所述随速消震装置有两组且对称设置在所述外壳体的外壁上，所述随速消震装置根据传动轴的转速而随速
调整其消震强度。
[0011]作为本专利技术的一种改进，所述随速消震装置包括：罩壳，呈环形盘状，固定设置于所述外壳体的外壁；液压桨叶盘，内置于所述外壳体内部，所述液压桨叶盘中央设置有允许所述传动轴穿过的通孔，外壳体内部的液流流经所述液压桨叶盘；所述液压桨叶盘同轴设置有随动齿轮，所述随动齿轮与所述传动轴的轴线垂直；消震齿轮，所述随动齿轮外周啮合连接有N个消震齿轮，N为大于1的自然数，所述消震齿轮的轴线与随动齿轮的轴线垂直；锁合套筒，与所述消震齿轮同轴传动连接，所述锁合套筒内滑动套接有联动拉杆；所述联动拉杆上端设置有消震连接头，所述消震连接头与联动拉杆之间旋转连接；所述锁合套筒下端设置有离心盘，所述离心盘上设置有离心滑块，所述离心滑块与所述联动拉杆通过连杆连接，所述离心盘的下端也旋转设置有消震连接头；所述联动拉杆下端与所述锁合套筒之间设置有回位弹簧；所述消震连接头用于连接消震联动圈，所述消震联动圈是由2N个消震单片围成的完整圈形结构；所述消震单片的内边为圆弧面，外边设置有铰接头，所述铰接头与所述消震连接头一一对应连接；所述消震单片的两侧通过腰形连接件首尾连接成一个完整圈。
[0012]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0013]下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
[0014]附图说明
[0015]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术具有随速消震装置的正视图；图3为本专利技术随速消震装置的俯视图；图4为本专利技术消震联动圈的俯视图。
[0016]图中各构件为：1、外壳体，2、传动轴，3、第一径向轴承，4、轴向止推轴承，5、减震组件，51、外环套，52、内环套，53、碟簧，6、第二径向轴承，7、随速消震装置，71、罩壳，72、液压桨叶盘，73、随动齿轮，74、消震齿轮，75、锁合套筒，76、联动拉杆，77、消震连接头，78、离心盘，79、离心滑块，710、回位弹簧，711、连杆，
8、消震联动圈，81、消震单片，82、铰接头，83、腰形连接件。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0018]请参阅图1，一种拒震式螺杆钻具传动轴总成，包括：外壳体1；传动轴2，同轴设置于所述外壳体1的内部；所述外壳体1内壁与传动轴2外壁之间自上而下依次设置有第一径向轴承3、轴向止推轴承4、减震组件5、第二径向轴承6。
[0019]作为本专利技术的一个实施例，所述第一径向轴承3完全内置于所述外壳体1内部，所述第一径向轴承3的固定轴套的外壁与所述外壳体1的内壁配合，所述第一径向轴承3的活动轴套与所述传动轴2的外壁配合。
[0020]作为本专利技术的一个实施例，所述第二径向轴承6的下端从所述外壳体1的下端伸出，所述第二径向轴承6的固定轴套的外壁与所述外壳体1的内壁配合，所述第二径向轴承6的活动轴套与所述传动轴2的外壁配合。
[0021]作为本专利技术的一个实施例，所述轴向止推轴承4设置有多组且上下端面相互紧密贴合。
[0022]作为本专利技术的一个实施例，所述减震组件5包括：外环套51，外壁与所述外壳体1的内壁配合；内环套52，内壁与所述传动轴2的外壁配合；碟簧53，所述外环套51与内环套52之间设置有多组相连的碟簧53上述技术方案的工作原理及有益效果：传动轴2同轴心的安装在外壳体1的内部，第一径向轴承3与第二径向轴承6的各内外壁分别与传动轴2外壁、外壳体1内壁配合，实现径向的承载。多个轴向止推轴承4以串状的组合形式安装在第一径向轴承3下方，实现轴向的承载。减震组件5的作用是将传动轴2的径向震动和轴向震动通过内环套52传递到碟簧53，再由碟簧53传递到外环套51直至外壳体1，在此传递过程中，吸收产生的震动，减缓震动对钻具产生的不利影响。
[0023]本专利技术提供的一种拒震式螺杆钻具传动轴总成，结构合理，长度短，不会增加钻具的长度，对底部钻具组合的影响较小，可以减缓钻头震动对螺杆钻具的影响，提高螺杆钻具特别是螺杆钻具轴承的寿命，减少起下钻和降低钻进成本。
[0024]作为本专利技术的一个实施例，所述外壳体1上还设置有随速消震装置7，所述随速消震装置7有两组且对称设置在所述外壳体1的外壁上，所述随速消震装置7根据传动轴的转速而随速调整其消震强度。
[0025]所述随速消震装置7包括：罩壳71，呈环形盘状，固定设置于所述外壳体1的外壁；液压桨叶盘72，内置于所述外壳体1内部，所述液压桨叶盘72中央设置有允许所述传动轴2穿过的通孔，外壳体1内部的液流流经所述液压桨叶盘72；所述液压桨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拒震式螺杆钻具传动轴总成，其特征在于，包括：外壳体（1）；传动轴（2），同轴设置于所述外壳体（1）的内部；所述外壳体（1）内壁与传动轴（2）外壁之间自上而下依次设置有第一径向轴承（3）、轴向止推轴承（4）、减震组件（5）、第二径向轴承（6）。2.根据权利要求1所述的一种拒震式螺杆钻具传动轴总成，其特征在于：所述第一径向轴承（3）完全内置于所述外壳体（1）内部，所述第一径向轴承（3）的固定轴套的外壁与所述外壳体（1）的内壁配合，所述第一径向轴承（3）的活动轴套与所述传动轴（2）的外壁配合。3.根据权利要求1所述的一种拒震式螺杆钻具传动轴总成，其特征在于：所述第二径向轴承（6）的下端从所述外壳体（1）的下端伸出，所述第二径向轴承（6）的固定轴套的外壁与所述外壳体（1）的内壁配合，所述第二径向轴承（6）的活动轴套与所述传动轴（2）的外壁配合。4.根据权利要求1所述的一种拒震式螺杆钻具传动轴总成，其特征在于：所述轴向止推轴承（4）设置有多组且上下端面相互紧密贴合。5.根据权利要求1所述的一种拒震式螺杆钻具传动轴总成，其特征在于，所述减震组件（5）包括：外环套（51），外壁与所述外壳体（1）的内壁配合；内环套（52），内壁与所述传动轴（2）的外壁配合；碟簧（53），所述外环套（51）与内环套（52）之间设置有多组相连的碟簧（53）。6.根据权利要求1所述的一种拒震式螺杆钻具传动轴总成，其特征在于，所述外壳体（1）上还设置有随速消震装置（7），所述随速消震装置（7）有两组且对称设置在所述外壳体（1）的外壁上，所述随速消震装置（7）根据传动轴的转速而随速调整其消震强度。7...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱加道，王国华，卞鼎旺，刘书军，
申请(专利权)人：盐城市荣嘉机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：