本实用新型专利技术提供了一种旋冲螺杆钻具传动轴总成用传动轴，涉及石油钻采设备技术领域，包括：轴首接头、轴颈、轴身、轴尾接头，轴首接头的端面上开设有第一凹槽，第一凹槽的底部开设有第二凹槽，第二凹槽的内表面上设置有内螺纹，轴首接头通过内螺纹连接短型扭冲提速工具，轴首接头的锥度为1:16，轴尾接头的外表面设置有外螺纹。通过以上结构的设置，保证了万向轴总成的壳体弯曲形成的弯部的弯点与钻头端面的短距离，形成超短半径旋冲螺杆钻具。有效的提高了钻进效率，也保证了钻井造斜率的质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种旋冲螺杆钻具传动轴总成用传动轴
[0001]本技术涉及石油钻采设备
，具体而言，涉及一种旋冲螺杆钻具传动轴总成用传动轴。
技术介绍
[0002]在石油开采过程中，钻井工艺是必不可少的工艺之一，目前，短半径、超短半径的钻井工艺是中、老年油田挖潜剩余油的技术手段，该工艺在造斜钻进过程中需要弯壳体螺杆钻具。弯壳螺杆钻具与扭冲提速工具连接组成旋冲螺杆钻具，旋冲螺杆钻具中负责传动的主要是传动轴总成，传动轴总成中的传动轴的一端连接有水帽，另一端连接有短型扭冲提速工具，马达转子输出的转速和扭矩通过万向轴传递到水帽上，再通过水帽传递到传动轴上，再通过扭冲提速工具传递到钻头上。万向轴总成的壳体弯曲一定的角度形成弯部，弯部中线与水平线的交点为弯点，弯点与钻头端面之间的距离越短，螺杆钻具越容易通过超短半径的井身的拐弯处，在保证螺杆钻具符合规格的情况下，怎样缩短弯点与钻头端面的距离，同时更好的与扭冲提速工具连接，在提高钻进效率的情况下，也保证造斜率的质量，是需要解决的技术问题。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一，公开了一种弯壳螺杆钻具传动轴总成用传动轴，传动轴通过内螺纹与短型扭冲提速工具连接，保证了万向轴总成的壳体弯曲形成的弯部的弯点与钻头端面的短距离，形成超短半径旋冲螺杆钻具。有效的提高了钻进效率，也保证了钻井造斜率的质量。
[0004]本技术通过以下方案予以实现：一种旋冲螺杆钻具传动轴总成用传动轴，包括：轴首接头、轴颈、轴身、轴尾接头，轴首接头的端面上开设有第一凹槽，第一凹槽的底部开设有第二凹槽，第二凹槽的内表面上设置有内螺纹，轴首接头通过内螺纹连接短型扭冲提速工具，轴首接头的锥度为1:16，轴尾接头的外表面设置有外螺纹。
[0005]根据本技术公开的弯壳体螺杆钻具传动轴总成，优选地，轴尾接头的外径与轴首接头的最大外径的比值为1:2。
[0006]根据本技术公开的旋冲螺杆钻具传动轴总成用传动轴，优选地，轴尾接头的端面上开设有第三凹槽。
[0007]根据本技术公开的旋冲螺杆钻具传动轴总成用传动轴，优选地，第二凹槽的内径小于轴尾接头的外径。
[0008]根据本技术公开的旋冲螺杆钻具传动轴总成用传动轴，优选地，第三凹槽的底部开设有通孔，通孔连通第三凹槽与第二凹槽。
[0009]本技术的有益效果至少包括：旋冲螺杆钻具传动轴总成用传动轴采用内螺纹连接的方式与短型扭冲提速工具连接，保证了万向轴总成的壳体弯曲形成的弯部的弯点到钻头端面的短距离，形成了超短半径旋冲螺杆钻具，有效提高了钻进效率也保证了钻井造
斜率的质量。
附图说明
[0010]图1示出了根据本技术的实施例的旋冲螺杆钻具整体结构立体示意图。
[0011]图2示出了根据本技术的实施例的传动轴整体结构示意图。
[0012]图中：1.万向轴总成、2.弯点、3.传动轴总成、4.短型扭冲提速工具、5.钻头、6.钻头端面、7.轴首接头、8.第一凹槽、9.第二凹槽、10.内螺纹、11.轴颈、12.轴身、13.轴尾接头、14.第三凹槽。
具体实施方式
[0013]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。
[0014]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开的具体实施例的限制。
[0015]如图1、图2所示，本技术提供的一种旋冲螺杆钻具传动轴总成用传动轴，包括：轴首接头7、轴颈11、轴身12、轴尾接头13，轴首接头的端面上开设有第一凹槽8，第一凹槽的底部开设有第二凹槽9，第二凹槽的内表面上设置有内螺纹10，轴首接头通过内螺纹连接短型扭冲提速工具4，轴首接头的锥度为1:16，轴尾接头的外表面设置有外螺纹。
[0016]根据上述实施例，优选地，轴尾接头的外径与轴首接头的最大外径的比值为1:2。
[0017]根据上述实施例，优选地，轴尾接头的端面上开设有第三凹槽14。
[0018]根据上述实施例，优选地，第二凹槽的内径小于轴尾接头的外径。
[0019]根据上述实施例，优选地，第三凹槽的底部开设有通孔，通孔连通第三凹槽与第二凹槽。
[0020]在该实施例中，旋冲螺杆钻具传动轴总成3用传动轴的轴尾接头连接水帽，马达转子输出的转速和扭矩通过万向轴传递到水帽上，再通过水帽传递到传动轴上，传动轴通过内螺纹连接短型扭冲提速工具，再传递到钻头5上，保证了万向轴总成1的壳体弯曲形成的弯部上的弯点2到钻头端面6的短距离，从而形成了超短半径旋冲螺杆钻具，有效的提供了钻进效率也保证了钻井造斜率的质量。
[0021]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋冲螺杆钻具传动轴总成用传动轴，其特征在于，包括：轴首接头、轴颈、轴身、轴尾接头，所述轴首接头的端面上开设有第一凹槽，所述第一凹槽的底部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内表面上设置有内螺纹，所述轴首接头通过所述内螺纹连接短型扭冲提速工具，所述轴首接头的锥度为1:16，所述轴尾接头的外表面设置有外螺纹。2.根据权利要求1所述的旋冲螺杆钻具传动轴总成用传动轴，其特征在于，所述轴尾接头的外径与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹煦，辛河，王云，杨昌林，张旭光，王伟，
申请(专利权)人：中鑫恒久天津石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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