一种新型磁悬浮冲击器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型磁悬浮冲击器，包括外缸，外缸的后部连接有后接头，外缸的前部通过前接头安装有钻头，外缸内同轴设置有活塞，活塞的前部和后部均设置有磁悬浮支撑机构，本实用新型专利技术通过在活塞的前部和后部均设置磁悬浮支撑机构，可将活塞处于悬浮状态一直支撑在冲击器内，使活塞的前部和后部与导向套和内缸的同轴度高，降低摩擦系数，进而使活塞与导向套和内缸之间不会出现磨损，从而显著的延长了冲击器的使用寿命，提高使用效果。提高使用效果。提高使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型磁悬浮冲击器


[0001]本技术涉及凿岩钻孔机械
，具体的说，涉及一种新型磁悬浮冲击器。

技术介绍

[0002]近年来，随着潜孔施工工艺和技术的发展，潜孔冲击器的使用越来越广泛，潜孔冲击器是一种气动冲击设备，其工作原理是依靠高压气体推动活塞循环往复运动撞击钻头释放冲击能做功，活塞是潜孔冲击器中的运动件，是负荷最重、工作条件最恶劣的关键易损件，活塞的失效形式有疲劳断裂、外圆表面磨损和擦伤，活塞的磨损将导致气缸磨损、活塞寿命降低，严重影响潜孔冲击器的工作性能。
[0003]当前在潜孔冲击器领域解决磨损的方法主要有：更改材质、增加一些特殊处理和增加润滑油加注量，但是该上述方法均没有从根本上解决磨损问题。
[0004]现有技术中，有采用气悬浮技术来解决冲击器磨损的问题，如专利号为：201921066622.9公开了一种带静压支撑的活塞悬浮式潜孔冲击器，包括后接头、外套管、活塞、钻头和前接头，所述活塞的前部和后部均设置有悬浮式静压支撑机构。
[0005]上述该类冲击器通过悬浮式静压支撑机构能够在活塞的前部和后部的外表面上形成润滑气膜，通过润滑气膜的静压支撑力使活塞悬浮在气缸中，从而避免了活塞外圆柱面的磨损。
[0006]但是该类冲击器整体结构复杂，且冲击器内部孔道繁多，致使制造成本大，并且为更好的形成润滑气膜，需要对冲击器的各个零部件进行深精度加工，提高制造成本，降低使用效果，并且该冲击器在使用过程中还是回经常出现关键配合面因磨损严重而造成润滑气失效，进而降低使用效果，致使冲击器的冲击压力不足，影响使用。

技术实现思路

[0007]本技术要解决的主要技术问题是提供一种结构简单,使用方便，无需保养，通过磁力使活塞一直处于悬浮状态，从而避免了关键配合面的磨损的问题，能够大大提高使用寿命的新型磁悬浮冲击器。
[0008]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种新型磁悬浮冲击器，包括外缸，外缸的后部连接有后接头，外缸的前部通过前接头安装有钻头，外缸内同轴设置有活塞，活塞的前部和后部均设置有磁悬浮支撑机构。
[0010]以下是本技术对上述技术方案的进一步优化：
[0011]活塞前部的磁悬浮支撑机构包括安装在外缸内的导向套，活塞靠近导向套的一端外表面上一体连接有活塞头部永磁体。
[0012]进一步优化：活塞靠近导向套的一端延伸至导向套内，活塞头部永磁体的外表面与导向套的内表面为间隔布设，活塞头部永磁体提供磁性用于支撑活塞同轴悬浮在导向套内。
[0013]进一步优化：活塞头部永磁体与活塞之间为过盈连接，过盈量为0.06
‑
0.08mm。
[0014]进一步优化：活塞后部的磁悬浮支撑机构包括安装在外缸内的内缸，活塞靠近内缸的一端外表面上一体连接有活塞尾部永磁体。
[0015]进一步优化：活塞靠近内缸的一端延伸至内缸内，活塞尾部永磁体的外表面与内缸的内表面为间隔布设，活塞尾部永磁体提供磁性用于支撑活塞同轴悬浮在内缸内。
[0016]进一步优化：活塞尾部永磁体与活塞之间为过盈连接，过盈量为0.06
‑
0.08mm。
[0017]进一步优化：外缸内位于活塞靠近后接头的位置处安装有配气座，所述配气座上安装有逆止阀，逆止阀与配气座之间设置有弹簧。
[0018]进一步优化：前接头上设置有用于固定安装钻头和用于防止钻头脱落的卡环。
[0019]进一步优化：卡环的外表面上安装有O型环，O型环用于固定连接卡环。
[0020]本技术采用上述技术方案，在使用时，工作时，将后接头盖取下，而后将钻杆通过螺纹与后接头拧紧，此时钻杆中的气体通过后接头的通气通道进入冲击器内，此时气体首先克服弹簧的弹力，并推动逆止阀向远离后接头的一侧移动，气体通过配气座、内缸、外缸、活塞进入活塞的头部与导向套之间形成的活塞前腔内，此时活塞在气体推力的作用下克服重力向上运动。
[0021]当活塞移动并使活塞上的A3点运动到配气座的A4点时，形成密闭的活塞前腔，此时一部分气体开始在活塞前腔内进行堆积，当活塞上的A1点运动到外缸上的A2点时，形成密闭的密闭腔室。
[0022]此时密闭腔室只有少量气体进入（可忽略），此时的活塞克服密闭腔室和活塞后腔的气体压力做减速运动。
[0023]活塞运动停止后，活塞在密闭腔室和活塞后腔气体压力的作用下加速向下运动，并打击钻头做功。
[0024]在活塞向下运动的过程中，当活塞上的A3点脱离配气座上的A4点时，活塞上的A1点也脱离外缸上的A2点，此时活塞前腔开始堆积气体。
[0025]当做功完成后，活塞在活塞前腔内气体的推力作用下向上运动，如此往复，使活塞冲击钻头进行做功。
[0026]活塞在上下运动的过程中，在径向位置，活塞始终处于中心位置，进而不对内缸和导向套进行磨损，从而显著的延长了冲击器的使用寿命。
[0027]本技术采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，通过在活塞的前部和后部均设置磁悬浮支撑机构，可将活塞处于悬浮状态一直支撑在冲击器内，使活塞的前部和后部与导向套和内缸的同轴度高，降低摩擦系数，进而使活塞与导向套和内缸之间不会出现磨损，从而显著的延长了冲击器的使用寿命，提高使用效果。
[0028]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
附图说明
[0029]图1为本技术实施例的总体结构示意图；
[0030]图2为本技术实施例中磁力悬浮支撑装置的结构示意图；
[0031]图3为本技术实施例中活塞向上运动时的结构示意图；
[0032]图4为本技术实施例中活塞向下运动时的结构示意图。
[0033]图中：1
‑
后接头盖；2
‑
后接头；3
‑
逆止阀；4
‑
弹簧；5
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配气座；6
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内缸；7
‑
活塞尾部永
磁体；8
‑
活塞；9
‑
外缸；10
‑
活塞头部永磁体；11
‑
导向套；12
‑
卡环；13
‑
O型环；14
‑
前接头；15
‑
钻头；16
‑
活塞后腔；17
‑
密闭腔室；18
‑
活塞前腔。
具体实施方式
[0034]实施例：请参阅图1
‑
4，一种新型磁悬浮冲击器，包括外缸9，所述外缸9的后部连接有后接头2，所述外缸9的前部通过前接头14安装有钻头15，所述外缸9内同轴设置有活塞8，所述活塞8的前部和后部均设置有磁悬浮支撑机构。
[0035]所述后接头2通过螺纹与外缸9连接，所述外缸9内位于活塞8靠近后接头2的位置处安装有配气座5，所述配气座5上安装有用于保证本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型磁悬浮冲击器，包括外缸（9），外缸（9）的后部连接有后接头（2），外缸（9）的前部通过前接头（14）安装有钻头（15），其特征在于：外缸（9）内同轴设置有活塞（8），活塞（8）的前部和后部均设置有磁悬浮支撑机构。2.根据权利要求1所述的一种新型磁悬浮冲击器，其特征在于：活塞（8）前部的磁悬浮支撑机构包括安装在外缸（9）内的导向套（11），活塞（8）靠近导向套（11）的一端外表面上一体连接有活塞头部永磁体（10）。3.根据权利要求2所述的一种新型磁悬浮冲击器，其特征在于：活塞（8）靠近导向套（11）的一端延伸至导向套（11）内，活塞头部永磁体（10）的外表面与导向套（11）的内表面为间隔布设，活塞头部永磁体（10）提供磁性用于支撑活塞（8）同轴悬浮在导向套（11）内。4.根据权利要求3所述的一种新型磁悬浮冲击器，其特征在于：活塞头部永磁体（10）与活塞（8）之间为过盈连接，过盈量为0.06
‑
0.08mm。5.根据权利要求4所述的一种新型磁悬浮冲击器，其特征在于：活塞（8）后部的磁悬浮支撑机构包括安装在外缸（9）内的内缸（6），活塞...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永胜，马洪龙，何小宏，张凤琴，管志超，高洪磊，
申请(专利权)人：山东天瑞重工有限公司，
类型：新型
国别省市：