一种预制架空软质保温管系统、制作方法及运输安装方法技术方案

本发明专利技术公开了一种预制架空软质保温管系统、制作方法及运输安装方法，预制架空软质保温管系统包括工作管、复合保温隔热层、外护层及立式隔热管托；所述工作管设置有多个并且同轴焊接相连，所述立式隔热管托安装在相应的工作管上，所述复合保温隔热层包裹所述工作管和立式隔热管托的相应部位，所述外护层包裹所述复合保温隔热层和立式隔热管托的相应部位。与传统的现场制作相比，工厂化预制不产生废料，管道可以百分之百利用，无料头，保温材料不浪费，保温材料基本无损失，现场安装施工速度快，施工周期短，现场无损检测的工作量减少，综合能源消耗减少，能源利用率得到了提高，运输、安装方便，软质保温管不易损坏。软质保温管不易损坏。软质保温管不易损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种预制架空软质保温管系统、制作方法及运输安装方法


[0001]本专利技术属于蒸汽管道施工
，具体涉及一种预制架空软质保温管系统、制作方法及运输安装方法。

技术介绍

[0002]在热力管网工程设计过程中，传统的热网架空管采用施工现场进行保温，这种施工方式存在如下问题：
[0003]1、大部分架空管处于室外，保温施工受天气影响严重。
[0004]2、保温材料占地面积大，易受潮，虫蛀，不易存放，增加管理成本，保温废料多，浪费现场严重。多余保温材料，若调运其他现场或回公司库房，费时费力，增加成本。
[0005]3、现场施工时间长，施工质量难以保障。
[0006]4、现场无损检测工作量大。
[0007]5、软质保温材料一般压缝包裹工作管道，长时间运行，易产生缝隙，影响保温效果。外护层一般采用铆钉连接，会有缝隙，雨雪天气，缝隙易渗水，造成内部保温失效，预制架空管寿命降低。

技术实现思路

[0008]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种预制架空软质保温管系统、制作方法及运输安装方法，能够减少原材料浪费，提高现场安装速度，且有助于延长管道寿命。
[0009]本专利技术是这样实现的：一种预制架空软质保温管系统，包括工作管、复合保温隔热层、外护层及立式隔热管托；所述工作管设置有多个并且同轴焊接相连，所述立式隔热管托安装在相应的工作管上，所述复合保温隔热层包裹所述工作管和立式隔热管托的相应部位，所述外护层包裹所述复合保温隔热层和立式隔热管托的相应部位。
[0010]进一步地，所述复合保温隔热层包括保温层和反射层，所述保温层和反射层相互交替地设置有多层，所述保温层由纳米气凝胶、硅酸铝针刺毯、硅酸镁保温毯和玻璃棉中的一种或几种组合而成；所述反射层由铝箔与玻璃纤维布通过耐温胶水复合而成。
[0011]进一步地，所述立式隔热管托包括卡箍、下管托、连接侧板和隔热部，所述下管托的双立板上设置有定位孔，所述卡箍成对设置有至少两组，每对卡箍之间通过螺栓相连，其底端与所述下管托连接，相同一侧的卡箍之间通过连接侧板相连，所述隔热部设置在所述卡箍和工作管之间。
[0012]进一步地，所述隔热部包括隔热涂料层、纳米气凝胶层和隔热瓦块；所述隔热涂料层、纳米气凝胶层和隔热瓦块由内而外依次分层设置。
[0013]本专利技术还提供了一种预制架空软质保温管系统的制作方法，用于制作上述的一种预制架空软质保温管系统，包括如下步骤：
[0014]S1、按照预设尺寸加工工作管并依次同轴相连；
[0015]S2、将立式隔热管托安装在对应的工作管上；
[0016]S3、将复合保温隔热层和外护层依次包裹在所述工作管上。
[0017]进一步地，所述按照预设尺寸加工工作管并依次同轴相连包括：
[0018]S101、检测管材的尺寸、不圆度、外观、表面腐蚀等级和弯曲度，检测合格进行下一步；
[0019]S102、按照配管要求将所述管材切割成若干段工作管；
[0020]S103、对所述工作管进行除锈处理；
[0021]S104、对所述工作管进行对接焊接；
[0022]S105、对所述工作管进行焊接检测；
[0023]S106、对所述工作管进行防腐处理。
[0024]进一步地，所述将复合保温隔热层和外护层依次包裹在所述工作管上包括：
[0025]S301、将复合保温隔热层螺旋缠绕在所述工作管的外表面对所述工作管及立式隔热管托的相应部位形成包裹；
[0026]S302、将外护层以搭接方式包裹在所述复合保温隔热层及立式隔热管托的相应部位，搭接尺寸为10～20mm，搭接形成的缝除活动缝之外采用连接件固定。
[0027]本专利技术还提供了一种预制架空软质保温管系统的运输安装方法，用于安装上述的一种预制架空软质保温管系统，包括如下步骤：
[0028]S1、将预制架空软质保温管系统中除下管托外的其余部分固定于可拆卸式笼架中；
[0029]S2、根据偏装要求将所述下管托安装在相应的支墩上，所述下管托的偏装根据所述定位孔调整；
[0030]S3、将可拆卸式笼架起吊到就位管架上，并取出预制架空软质保温管系统的其余部分与所述下管托连接。
[0031]进一步地，所述可拆卸式笼架包括顶面板、哈夫、连接板、横担、吊耳、固定支架、横杆和中间支架；所述固定支架设置在两端，所述中间支架在两个固定支架中间设置有多个，并且通过若干横杆与所述固定支架相连形成笼架本体；
[0032]所述顶面板可拆卸地安装在所述笼架本体的顶部，所述连接板和横担固定安装在所述笼架本体的内部，所述连接板位于所述笼架本体的边框中部，所述横担位于所述连接板的下方；所述哈夫可拆卸地安装在所述连接板上，所述吊耳安装在所述固定支架的端部。
[0033]进一步地，所述可拆卸式笼架还包括横杆加强板，所述横杆之间还连接有所述横杆加强板。
[0034]本专利技术带来的有益效果是：与传统的现场制作相比，工厂化预制不产生废料，管道可以百分之百利用，无料头，保温材料不浪费，保温材料基本无损失，现场安装施工速度快，施工周期短，现场无损检测的工作量减少，综合能源消耗减少，能源利用率得到了提高，运输、安装方便，软质保温管不易损坏。
附图说明
[0035]图1是本专利技术中预制架空软质保温管系统的结构示意图；
[0036]图2是图1所示预制架空软质保温管系统的复合保温隔热层的结构剖视图；
[0037]图3是图1所示预制架空软质保温管系统的立式隔热管托的结构侧视图；
[0038]图4是图1所示预制架空软质保温管系统的横截面视图；
[0039]图5是本专利技术中可拆卸式笼架的固定端的结构示意图；
[0040]图6是图5所示可拆卸式笼架在运输双管的过程中的结构示意图；
[0041]图7是图5所示可拆卸式笼架的中间支架示意图；
[0042]图8是图5所示可拆卸式笼架中连接横杆和横杆加强杆的结构示意图；
[0043]图9是图5所示可拆卸式笼架在运输单管的过程中的结构示意图；
[0044]图10是本专利技术中预制架空软质保温管安装示意图。
具体实施方式
[0045]下面结合附图对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0046]实施例一
[0047]以蒸汽温度为400℃，规格为DN600的工作管为例进行阐述。如图1至4，一种预制架空软质保温管系统，包括工作管1、复合保温隔热层2、外护层3及立式隔热管托4。工作管1设置有多个并且同轴焊接相连，立式隔热管托4安装在相应的工作管1上，复合保温隔热层2包裹工作管1和立式隔热管托4的相应部位，外护层3包裹复合保温隔热层2和立式隔热管托4的相应部位。
[0048]复合保温隔热层2包括保温层21和反射层22，保温层21和反射层22相互交替地设置有多层，保温层21由纳米气凝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制架空软质保温管系统，其特征在于，包括工作管(1)、复合保温隔热层(2)、外护层(3)及立式隔热管托(4)；所述工作管(1)设置有多个并且同轴焊接相连，所述立式隔热管托(4)安装在相应的工作管(1)上，所述复合保温隔热层(2)包裹所述工作管(1)和立式隔热管托(4)的相应部位，所述外护层(3)包裹所述复合保温隔热层(2)和立式隔热管托(4)的相应部位。2.根据权利要求1所述的一种预制架空软质保温管系统，其特征在于，所述复合保温隔热层(2)包括保温层(21)和反射层(22)，所述保温层(21)和反射层(22)相互交替地设置有多层，所述保温层(21)由纳米气凝胶、硅酸铝针刺毯、硅酸镁保温毯和玻璃棉中的一种或几种组合而成；所述反射层(22)由铝箔与玻璃纤维布通过耐温胶水复合而成。3.根据权利要求1所述的一种预制架空软质保温管系统，其特征在于，所述立式隔热管托(4)包括卡箍(41)、下管托(45)、连接侧板(42)和隔热部，所述下管托(45)的双立板上设置有定位孔(44)，所述卡箍(41)成对设置有至少两组，每对卡箍(41)之间通过螺栓(43)相连，其底端与所述下管托(45)连接，相同一侧的卡箍(41)之间通过连接侧板(42)相连，所述隔热部设置在所述卡箍(41)和工作管(1)之间。4.根据权利要求3所述的一种预制架空软质保温管系统，其特征在于，所述隔热部包括隔热涂料层(46)、纳米气凝胶层(47)和隔热瓦块(48)；所述隔热涂料层(46)、纳米气凝胶层(47)和隔热瓦块(48)由内而外依次分层设置。5.一种预制架空软质保温管系统的制作方法，用于制作如权利要求1所述的一种预制架空软质保温管系统，其特征在于，包括如下步骤：S1、按照预设尺寸加工工作管(1)并依次同轴相连；S2、将立式隔热管托(4)安装在对应的工作管(1)上；S3、将复合保温隔热层(2)和外护层(3)依次包裹在所述工作管(1)上。6.根据权利要求5所述的一种预制架空软质保温管系统的制作方法，其特征在于，所述按照预设尺寸加工工作管(1)并依次同轴相连包括：S101、检测管材的尺寸、不圆度、外观、表面腐蚀等级和弯曲度，检测合格进行下一步；S102、按照配管要求将所述管材切割成若干段工作管(1)；...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国兴，丁巧芬，佴耀，张朝勇，温成，
申请(专利权)人：江苏龙英管道新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：