一种预制直埋保温管聚氨酯的均衡厚度支架，涉及一种大型管道的加工装置，上半圆笼体与下半圆笼体通过连接机构扣合后形成整圆；下半圆笼体嵌入多根左右成排的立杆（15）呈“㗊”字形的放置台面中；两动力机构（17）分别间隔设置在放置台面两端，在两动力机构上部的升降杆（16）上端分别设有托起钢管（26）两端的半圆托板（14）；在放置台面的前后分别设有等高的作业台；本发明专利技术钢管套上高密度聚乙烯外护管后在高密度聚乙烯外护管的两端口分别安装端口封堵环，由下半圆笼体的两下半圆端板分别托起钢管两端，然后扣上上半圆笼体后对高密度聚乙烯外护管与钢管之间的空腔注入硬质聚氨酯泡沫，获取硬质聚氨酯泡沫的均衡厚度。取硬质聚氨酯泡沫的均衡厚度。取硬质聚氨酯泡沫的均衡厚度。
【技术实现步骤摘要】
一种预制直埋保温管聚氨酯的均衡厚度支架
[0001]本专利技术涉及一种大型管道的加工装置，具体地说本专利技术涉及一种预制直埋保温管聚氨酯的均衡厚度支架。
技术介绍
[0002]由于预制直埋保温管具有耐腐蚀、防水保温性能优越等优点，作为热力、化工及石油等大型管网的首选，使用直埋式预制保温管可降低管网敷设的综合造价、提高防腐和保温性能；现有的直埋式预制保温管制作工艺是，先将高密度聚乙烯外护管套在钢管外部，然后将两端口封堵环套在高密度聚乙烯外护管两端内口与钢管外缘部位，然后吊起钢管的两端使高密度聚乙烯外护管脱离作业平台，使用高压发泡设备的穿刺头穿过高密度聚乙烯外护管后开始注入硬质聚氨酯泡沫，在注满后取出穿刺头，最后对注入孔进行封堵修复即可，在前述注入步骤中，由于钢管直径达到或超过一米，高密度聚乙烯外护管内壁与钢管之间的间隔也在十公分左右，而高密度聚乙烯外护管的壁厚也在一公分以上，高密度聚乙烯外护管受到自身的重量作用，导致的局部下垂等因素，使得局部高密度聚乙烯外护管的注入厚度不均匀，在使用中注入硬质聚氨酯泡沫较薄处达不到应有的保温性能。
技术实现思路
[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本专利技术公开了一种预制直埋保温管聚氨酯的均衡厚度支架，钢管套上高密度聚乙烯外护管后在高密度聚乙烯外护管的两端口分别安装端口封堵环，由下半圆笼体的两下半圆端板分别托起钢管两端，然后扣上上半圆笼体后对高密度聚乙烯外护管与钢管之间的空腔注入硬质聚氨酯泡沫，获取硬质聚氨酯泡沫的均衡厚度。
[0004]实现本专利技术的技术方案如下：一种预制直埋保温管聚氨酯的均衡厚度支架，包括上半圆笼体、下半圆笼体、立杆、动力机构和作业台；上半圆笼体由间隔设置的多根上限制板并呈半圆分布，多根上限制板的外缘面间隔设有多个上半圆板，在半圆结构的多根上限制板两端分别连接对应数量端部上连接板的外端，端部上连接板的内端与上半圆端板的内端固定连接，在两上半圆端板的上部面分别与吊绳下端连接端部下连接板的外端；下半圆笼体由间隔设置的多根下限制板并呈半圆分布，多根下限制板的外缘面间隔设有多个下半圆板，在半圆结构的多根下限制板两端分别连接对应数量端部下连接板的外端，端部下连接板的内端与下半圆端板的内端固定连接，上半圆笼体与下半圆笼体通过连接机构扣合后形成整圆；多根左右成排和前后成排的立杆呈“㗊”字形设置，其中间隔设置的立杆对应下半圆笼体两两下限制板和两两下半圆板之间的间隔，多根立杆上端端面为套上高密度聚乙烯外护管钢管的放置台面，多根立杆穿入下半圆笼体后获取下半圆笼体的隐藏；两动力机构分别间隔设置在立杆形成的放置台面两端，在两动力机构上部的升降
杆上端分别设有托起钢管两端的半圆托板；在放置台面的前后分别设有等高的作业台。
[0005]所述的预制直埋保温管聚氨酯的均衡厚度支架，端部上连接板的内端分别与端部上连接板的内端固定连接，端部上连接板与上半圆端板外缘固定连接，端部上连接板的外端与上半圆端板的外端之间留有间隔，上半圆笼体与下半圆笼体的连接机构为魔术贴带，魔术贴带的中部与上半圆端板的间隔固定连接，魔术贴带的两端包裹下半圆笼体的下半圆端板后利用魔术贴带一端的公扣与魔术贴带另一端的母扣扣合获取上半圆笼体与下半圆笼体的连接。
[0006]所述的预制直埋保温管聚氨酯的均衡厚度支架，在上半圆端板上中部的端部上连接板上设有绳连接环，吊绳捆绑在绳连接环上。
[0007]所述的预制直埋保温管聚氨酯的均衡厚度支架，所述魔术贴带为两至四公分宽度的尼龙带。
[0008]所述的预制直埋保温管聚氨酯的均衡厚度支架，端部下连接板的内端分别与端部下连接板的内端固定连接，端部下连接板与下半圆端板外缘固定连接，端部下连接板的外端与下半圆端板的外端之间留有间隔。
[0009]所述的预制直埋保温管聚氨酯的均衡厚度支架，所述上半圆板和上限制板为不锈钢方管或铝合金空心型材。
[0010]所述的预制直埋保温管聚氨酯的均衡厚度支架，下半圆板和下限制板为不锈钢方管或铝合金空心型材。
[0011]所述的预制直埋保温管聚氨酯的均衡厚度支架，在下半圆笼体最下部的下限制板下部面设有防脱板，所述防脱板呈“︺”形结构，“︺”形结构的防脱板两上端分别固定连接在下限制板的下部面中部与两端之间。
[0012]所述的预制直埋保温管聚氨酯的均衡厚度支架，在放置台面前后贴近最外侧立杆分别设置的作业台支架上端分别设置为具有滑轮面的作业台。
[0013]所述的预制直埋保温管聚氨酯的均衡厚度支架，来料一侧的作业台设置为水平滑轮面，卸料一侧的作业台替换为斜滑轮面。
[0014]通过上述公开内容，本专利技术的有益效果是：本专利技术所述的预制直埋保温管聚氨酯的均衡厚度支架，将多根左右成排和前后成排的立杆之间设置的间隔，由下半圆笼体间隔设置下限制板和下半圆板之间的间隔套在立杆之间，获取下半圆笼体隐藏在立杆阵列中，其中防脱板的作用是防止下半圆笼体上升中脱离立杆；立杆上端形成的放置台面滚入套上高密度聚乙烯外护管的钢管时，将两端口封堵环分别插入高密度聚乙烯外护管与钢管形成的两端端口，然后由两动力机构的升降杆使两半圆托板分别托起钢管两端直至下半圆笼体下部面脱离立杆上端，然后利用两根吊绳使上半圆笼体下降，这时上半圆笼体与下半圆笼体对接，使用上半圆笼体的两魔术贴带套在下半圆笼体两端并分别扣合获取上半圆笼体与下半圆笼体的快接，这时的高密度聚乙烯外护管外部便受到上半圆笼体和下半圆笼体的限制，然后使用高压发泡设备的穿刺头“一个或两个”刺入高密度聚乙烯外护管，开启高压发泡设备后硬质聚氨酯发泡剂快速填满空腔获取预制直埋保温管；本专利技术利用上半圆笼体和下半圆笼体形成对高密度聚乙烯外护管的外缘定位，成品的钢管与高密度聚乙烯外护管之间的硬质聚氨酯泡沫填入量较为均衡，有
效克服了现有技术的无法控制弊端。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的另一角度结构示意图；图3是本专利技术的上、下半圆笼体结构示意图；图4是本专利技术的下半圆笼体藏入多立杆中的结构示意图；图5是本专利技术的上半圆笼体一端立体结构示意图；图6是本专利技术的半圆托板结构示意图；图7是使用本专利技术在注入硬质聚氨酯泡沫前的结构示意图；图8是使用本专利技术在注入硬质聚氨酯泡沫后的成品结构示意图；在图中：1、吊绳；2、绳连接环；3、上半圆板；4、端部上连接板；5、端部上连接板；6、上半圆端板；7、魔术贴带；8、滑轮面；9、下半圆端板；10、支架；11、斜滑轮面；12、端部下连接板；13、下半圆板；14、半圆托板；15、立杆；16、升降杆；17、动力机构；18、上限制板；19、下限制板；20、间隔；21、防脱板；22、端部下连接板；23、高密度聚乙烯外护管；24、空腔；25、端口封堵环；26、钢管；27、硬质聚氨酯泡沫。
具体实施方式
[0016]下面结合实施例对本专利技术进行进一步的说明；下面的实施例并不是对于本专利技术的限定，仅作为支持实现本专利技术的方式，在本专利技术所公开的技术框架内的任意等同结构替换，均为本专利技术的保护范围；结合附图1～6中所述的预制直埋保温管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预制直埋保温管聚氨酯的均衡厚度支架，包括上半圆笼体、下半圆笼体、立杆（15）、动力机构（17）和作业台，其特征是：上半圆笼体由间隔设置的多根上限制板（18）并呈半圆分布，多根上限制板（18）的外缘面间隔设有多个上半圆板（3），在半圆结构的多根上限制板（18）两端分别连接对应数量端部上连接板（4）的外端，端部上连接板（4）的内端与上半圆端板（6）的内端固定连接，在两上半圆端板（6）的上部面分别与吊绳（1）下端连接端部下连接板（22）的外端；下半圆笼体由间隔设置的多根下限制板（19）并呈半圆分布，多根下限制板（19）的外缘面间隔设有多个下半圆板（13），在半圆结构的多根下限制板（19）两端分别连接对应数量端部下连接板（22）的外端，端部下连接板（22）的内端与下半圆端板（9）的内端固定连接，上半圆笼体与下半圆笼体通过连接机构扣合后形成整圆；多根左右成排和前后成排的立杆（15）呈“㗊”字形设置，其中间隔设置的立杆（15）对应下半圆笼体两两下限制板（19）和两两下半圆板（13）之间的间隔，多根立杆（15）上端端面为套上高密度聚乙烯外护管（23）钢管（26）的放置台面，多根立杆（15）穿入下半圆笼体后获取下半圆笼体的隐藏；两动力机构（17）分别间隔设置在立杆（15）形成的放置台面两端，在两动力机构（17）上部的升降杆（16）上端分别设有托起钢管（26）两端的半圆托板（14）；在放置台面的前后分别设有等高的作业台。2.根据权利要求1所述的预制直埋保温管聚氨酯的均衡厚度支架，其特征是：端部上连接板（4）的内端分别与端部上连接板（5）的内端固定连接，端部上连接板（5）与上半圆端板（6）外缘固定连接，端部上连接板（5）的外端与上半圆端板（6）的外端之间留有间隔（20），上半圆笼体与下半圆笼体的连接机构为魔术贴带（7），魔术贴带（7）的中部与上半圆端板（6）的间隔（20...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈朋，杨清志，高超峰，
申请(专利权)人：三杰节能新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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