一种胶凝材料、全固废混凝土及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种胶凝材料、全固废混凝土及其制备方法，所述胶凝材料以质量百分数计，包括以下组分：钢渣粉25～35％、矿渣粉45～55％、脱硫石膏粉10～15％，碱渣粉5～10％。本发明专利技术制备的胶凝材料利用碱渣粉与钢渣粉、矿渣粉、脱硫石膏之间的相互激发作用，充分发挥矿渣粉中硅氧四面体、铝氧四面体的潜在水硬活性和“复盐效应”，制备出可以水化硬化的胶凝材料，利用该胶凝材料替代水泥，与废砂、废石、水及减水剂混合制备获得全固废混凝土，不仅可以节约25～35％的原料成本，而且制得的混凝土工程材料力学性能优异，标准养护28天后其抗压强度可达60MPa以上。60MPa以上。60MPa以上。

【技术实现步骤摘要】
制备可以水化硬化的胶凝材料，进而制备出高性能的混凝土工程材料。
[0011]在上述胶凝材料的组成成分中，碱渣粉的用量应限制为5～10％。如高于该含量，会导致碱性过高，影响混凝土的强度和耐久性；而低于该含量范围，碱渣粉无法与胶凝材料中的其他组成分发挥充分的激发作用，特别是矿渣粉中硅氧四面体、铝氧四面体的潜在水硬活性无法被充分利用。优选地，所述碱渣粉的pH值为9～10。
[0012]优选地，所述胶凝材料以质量百分数计，包括以下组分钢渣粉28～32％、矿渣粉48～52％、脱硫石膏粉10～12％，碱渣粉7～9％
[0013]进一步的，所述碱渣粉为废旧催化剂、中和酸性废水后的碱性污泥和磷酸钙渣粉中的一种或多种的组合。进一步的，所述碱渣粉优选为磷酸钙渣粉，磷酸钙渣粉在工业生产中更为常见，其来源包括电子化学品、食品添加剂、功能性材料等磷化工产品的生产过程中产生的废渣；且相对于其他碱渣粉，磷酸钙渣粉与配方中其他成分混合后制备的胶凝材料性能更优。
[0014]进一步的，所述钢渣粉、所述矿渣粉、所述脱硫石膏粉和所述碱渣粉的比表面积为420～570m2/kg。胶凝材料的原料钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶凝材料，其特征在于，所述胶凝材料以质量百分数计，包括以下组分：钢渣粉25～35％、矿渣粉45～55％、脱硫石膏粉10～15％，碱渣粉5～10％。2.根据权利要求1所述的胶凝材料，其特征在于，所述胶凝材料以质量百分数计，包括以下组分：钢渣粉28～32％、矿渣粉48～52％、脱硫石膏粉10～12％，碱渣粉7～9％。3.根据权利要求1所述的胶凝材料，其特征在于，所述碱渣粉为废旧催化剂、中和酸性废水后的碱性污泥和磷酸钙渣粉中的一种或多种的组合。4.根据权利要求3所述的胶凝材料，其特征在于，所述碱渣粉为磷酸钙渣粉。5.根据权利要求1所述的胶凝材料，其特征在于，所述钢渣粉、所述矿渣粉、所述脱硫石膏粉和所述碱渣粉的比表面积均为420～570m2/kg。6.一种全固废混凝土，其特征在于，所述全固废混凝土的组成成分以质量百分数计，包括：权利要求1
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5中任一项所述的胶凝材料16～24％...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱飞，张瑶，聂海金，张浩浩，庞路，苏俊明，
申请(专利权)人：中冶南方都市环保工程技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：