高掺量劣质废渣砌筑水泥及其生产方法技术

本发明专利技术属于水泥技术领域，具体涉及一种高掺量劣质废渣砌筑水泥，它包括以下重量百分比的原料：水泥熟料47

【技术实现步骤摘要】
高掺量劣质废渣砌筑水泥及其生产方法


[0001]本专利技术属于水泥
，具体涉及一种高掺量劣质废渣砌筑水泥。

技术介绍

[0002]劣质废渣，是指在工业生产过程中，排放出的活性低于GB/T2847、GB/T1596规定的工业废渣。工矿企业在生产过程中产生大量的劣质废渣，如电厂产生的燃煤炉渣和粉煤灰、纸业产生的湿煤渣、煤矿产生的煤矸石、选矿厂产生的采矿选矿废渣、磷酸厂产生的磷石膏等，存放这些劣质废渣不仅需要占用大量的土地资源，还容易造成环境污染，存在较大的生态环境安全隐患。
[0003]砌筑水泥是由硅酸盐水泥熟料加入规定的混合材料和适量石膏，磨细制成的保水性较好的水硬性胶凝材料。传统的砌筑水泥劣质废渣掺量低，熟料用量多，水泥细度偏粗，凝结时间短，水泥密度大，在使用过程中表现为水泥净浆粘度小，水泥净浆匀质性差，易出现分层，甚至抓底，水泥净浆凝固快，贴砖时易造成瓷砖开裂。配制砂浆时要加足量的石灰膏，水泥砂浆和易性不好，易出现严重的泌水现象，新拌砂浆2小时后砂浆扩展度损失大，无法继续使用。特别地，当砌筑水泥中掺入劣质废渣时，由于劣质废渣活性指数低，使得劣质废渣的掺量低，且现有技术中加入的水泥助磨剂与劣质废渣不匹配，达不到提高劣质废渣活性指数、降低砌筑水泥的熟料料耗比、降低砌筑水泥密度、提高砌筑水泥的粘稠度，提高水泥磨台时产量，降低系统电耗，降低水泥的生产成本等要求。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在解决上述技术问题，提供一种高掺量劣质废渣砌筑水泥，其在提高劣质废渣掺量的同时能够提高砌筑水泥的使用性能，达到废渣资源化、节能环保、降低成本的要求。
[0005]本专利技术的技术方案为：
[0006]高掺量劣质废渣砌筑水泥，包括以下重量百分比的原料：水泥熟料47
‑
53％，磷石膏3
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6％，劣质废渣30.9
‑
37.47％，石灰石4
‑
12％，活化剂0.02
‑
0.05％，以上各组分重量百分比含量的总和为100％。
[0007]优选地，本专利技术高掺量劣质废渣砌筑水泥，包括以下重量百分的原料：水泥熟料50.5
‑
52.5％，磷石膏3
‑
6％，劣质废渣36.48
‑
37.47％，石灰石4
‑
10％，活化剂0.02
‑
0.03％，以上各组分重量百分比含量的总和为100％。
[0008]更优选地，本专利技术高掺量劣质废渣砌筑水泥，包括以下重量百分比的原料：水泥熟料52.5％，磷石膏6％，劣质废渣37.47％，石灰石4％，活化剂0.03％。
[0009]传统的砌筑水泥凝结时间控制较短，因施工等方面原因，水泥净浆或水泥砂浆拌合后较长一段时间内没有使用完，水泥净浆或水泥砂浆放置超过2小时后就逐渐失去塑性，无法继续使用。本专利技术利用磷石膏的缓凝作用，大幅延长砌筑水泥的凝结时间特别是初凝时间，从而延长水泥净浆或水泥砂浆的保塑周期，保证水泥净浆或水泥砂浆拌合2小时后仍
保持有塑性，依旧能继续贴瓷砖，正常砌砖抹灰。
[0010]优选地，本专利技术所述劣质废渣为粉煤灰，湿煤渣、燃煤炉渣、煤矸石、采矿选矿废渣的混合物。本专利技术选用粘度较高的粉煤灰、湿煤渣、燃煤炉渣、煤矸石、采矿选矿废渣、磷石膏作辅助胶凝材料及缓凝剂，提高砌筑水泥的粘度，配制砂浆时无需添加石灰膏，单独使用本专利技术的砌筑水泥，提供了与额外添加石灰膏具有可比性的和易性，即本专利技术不添加石灰膏也能够获得添加石灰膏的效果，减少了抹灰墙面开裂的机率，水泥砂浆流动好，具有良好的工作性，砂浆不掉落，易于抹面施工，提高工作效率。水泥粘度提高后，拌合的水泥净浆粘度增大，贴墙砖时瓷砖不易掉落，提高贴砖效率。
[0011]优选地，所述劣质废渣包括以下重量百分比的原料：粉煤灰4.85
‑
24.59％，湿煤渣6.26
‑
21.93％，燃煤炉渣30.10
‑
46.93％，煤矸石5.48
‑
17.32％，采矿选矿废渣5.64
‑
25.89％，以上各组分重量百分比含量的总和为100％。本专利技术为了控制好砌筑水泥的密度，选用密度小的粉煤灰、湿煤渣、燃煤炉渣、煤矸石、采矿选矿废渣、磷石膏作辅助胶凝材料及缓凝剂，降低砌筑水泥的密度，新拌砂浆静置2小时后不分层、不离析、不泌水，砂浆匀质性好，杜绝了瓷砖出现空鼓甚至脱落现象，延长了瓷砖的使用寿命。为了获得上述技术效果，本专利技术需要控制湿煤渣、燃煤炉渣、煤矸石、采矿选矿废渣的比例。
[0012]为了提高粉煤灰、湿煤渣、燃煤炉渣、煤矸石、采矿选矿废渣等劣质废渣活性，达到提高劣质废渣的活性指数，增加劣质废渣在水泥中的掺量，大幅降低砌筑水泥的熟料料耗比，降低砌筑水泥密度，提高砌筑水泥的粘稠度，提高水泥磨台时产量，降低系统电耗，降低水泥的生产成本效果，优选地，本专利技术所述活化剂为三乙醇胺、三异丙醇胺、二乙醇单异丙醇胺，纤维素醚，羧酸酯，磺酸盐的混合物。
[0013]为了获得更好的活化效果，更优先地，本专利技术所述活化剂由以下重量百分比的原料制成：三乙醇胺20
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25％，三异丙醇胺5
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11％，二乙醇单异丙醇胺9
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15％，纤维素醚7
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13％，羧酸酯7
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12％，磺酸盐1
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6％，含水量31
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36％，以上各组分重量百分比含量的总和为100％。
[0014]现有技术中，水泥磨磨内过粉磨严重，出磨水泥超细颗粒含量较多，砌筑水泥在室温存放时间一段时间后，水泥中超细熟料颗粒因吸收空气水分易造成水泥出现结粒现象，特别是春夏季，由于温湿度高，水泥储存期超过7天，水泥就开始出现结粒现象，影响了水泥的使用效果。为了解决水泥因储存时间长造成结粒问题，优选地，本专利技术高掺量劣质废渣砌筑水泥的生产方法，包括以下步骤：
[0015](1)以下原料按照重量百分比进行配料：水泥熟料、磷石膏、粉煤灰、湿煤渣、燃煤炉渣、煤矸石、采矿选矿废渣、石灰石、活化剂；
[0016](2)水泥熟料，磷石膏，湿煤渣，燃煤炉渣，煤矸石，采矿选矿废渣和石灰石经电子皮带秤配料后，输送入辊压机进行粗粉磨，从辊压机出来的料粉进入V型选粉机进行分选，从V型选粉机出来的第一粗粉回辊压机稳流仓重新粉磨，从V型选粉机出来的第一细粉随气流进入三分离选粉机再次进行分级分选；
[0017](3)从三分离选粉机出来的第二粗粉运至稳流仓入辊压机继续粉磨后，再回到V型选粉机进料口，从三分离选粉机出来的中粉进入水泥磨进行终粉磨，从三分离选粉机出来的第二细粉作为成品与出磨水泥微粉一起经水泥输送系统进入水泥库储存。
[0018](4)粉煤灰和活化剂经配料计量后进入水泥磨，研磨后进入水泥库。
[0019]本专利技术的水泥熟料符合GB/T21372
‑
2008的规定、磷石膏符合GB/T2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高掺量劣质废渣砌筑水泥，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：水泥熟料47
‑
53％，磷石膏3
‑
6％，劣质废渣30.9
‑
37.47％，石灰石4
‑
12％，活化剂0.02
‑
0.05％，以上各组分重量百分比含量的总和为100％。2.如权利要求1所述高掺量劣质废渣砌筑水泥，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：水泥熟料50.5
‑
52.5％，磷石膏3
‑
6％，劣质废渣36.48
‑
37.47％，石灰石4
‑
10％，活化剂0.02
‑
0.03％，以上各组分重量百分比含量的总和为100％。3.如权利要求2所述高掺量劣质废渣砌筑水泥，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：水泥熟料52.5％，磷石膏6％，劣质废渣37.47％，石灰石4％，活化剂0.03％。4.如权利要求1所述高掺量劣质废渣砌筑水泥，其特征在于：所述劣质废渣为粉煤灰、湿煤渣、燃煤炉渣、煤矸石、采矿选矿废渣的混合物。5.如权利要求4所述高掺量劣质废渣砌筑水泥，其特征在于，所述劣质废渣包括以下重量百分比的原料：粉煤灰4.85
‑
24.59％，湿煤渣6.26
‑
21.93％，燃煤炉渣30.10
‑
46.93％，煤矸石5.48
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17.32％，采矿选矿废渣5.64
‑
25.89％，以上各组分重量百分比含量的总和为100％。6.如权利要求4或5所述高掺量劣质废渣砌筑水泥，其特征在于：所述活化剂为三乙醇胺、三异丙醇胺、二乙醇单异丙醇胺、纤维素醚、羧酸酯...

【专利技术属性】
技术研发人员：李承光，兰文献，陆小婷，蓝承科，韦小芳，李金，黄耀业，潘民夫，
申请(专利权)人：广西都安西江鱼峰水泥有限公司，
类型：发明
国别省市：