一种利用钛白石膏制备的水泥制造技术

一种利用钛白石膏制备的水泥，包括如下重量百分比的物质：熟料70％；粉煤灰15％；炉渣5.0％；石子3.0％；脱硫石膏与钛白石膏混合物7％。本公司经过大量调研，发现了钛白石膏能够起到部分替代脱硫石膏的作用；钛白石膏是硫酸法生产钛白粉时为治理废酸或酸性废水而产生的以二水硫酸钙为主要成分的废渣，其还含有部分三氧化氯，每生产1吨钛白粉可产生5

【技术实现步骤摘要】
一种利用钛白石膏制备的水泥


[0001]本专利技术属于水泥制备领域，具体地说是一种利用钛白石膏制备的水泥。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展人们的生活水平不断提高，对于各种建筑的需求也不断提高，对于建筑建设的必须原料水泥的需求也在逐年增加，目前我方多采用脱硫石膏作为水泥的生产原料之一，但是随着现在的电厂的"压小上大"政策，脱硫石膏的产出量呈递减趋势，面对竞争激烈的市场需求，脱硫石膏的保供成为当前制约水泥生产的一大因素。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种利用钛白石膏制备的水泥，用以解决现有技术中的缺陷。
[0004]本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种利用钛白石膏制备的水泥，包括如下重量百分比的物质：
[0006]熟料70％；粉煤灰15％；炉渣5.0％；石子3.0％；脱硫石膏与钛白石膏混合物7％。
[0007]如上所述的一种利用钛白石膏制备的水泥，所述的脱硫石膏与钛白石膏的混合比例为4:1。
[0008]如上所述的一种利用钛白石膏制备的水泥，其制备方法包括如下步骤：
[0009]步骤一：按照重量百分比称量熟料、粉煤灰、炉渣、石子、脱硫石膏、钛白石膏；
[0010]步骤二：将称量好的各物质粉碎，混合，包装既得成品。
[0011]如上所述的一种利用钛白石膏制备的水泥，所述的步骤二中的粉碎后物料粒径小于80μm。
[0012]本专利技术的优点是：本公司经过大量调研，发现了钛白石膏能够起到部分替代脱硫石膏的作用；钛白石膏是硫酸法生产钛白粉时为治理废酸或酸性废水而产生的以二水硫酸钙为主要成分的废渣，其还含有部分三氧化氯，每生产1吨钛白粉可产生5
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6吨石膏渣，目前在处置上仅依赖于酸碱中合进行处理，处置费用较高，造成资源的浪费；本专利技术采用钛白石膏与脱硫石膏混合使用，降低了脱硫石膏的使用量，同时钛白石膏的成本要低于脱硫石膏，故而钛白石膏在替代部分脱硫石膏的同时还能有效的降低成本。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本专利技术质量检测报告。
具体实施方式
[0015]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]实施例
[0017]我方水泥设计产能为200万吨/年、磨机规格为4.0*13m的闭式磨2台，4.2*13m的闭式磨1台，全年共生产水泥160万吨，其中脱硫石膏用量超过10万吨，如此大的需求量一度成为肘制水泥生产的一大因素。为缓解市场供求关系，消除"等料加工"的不利局面，我公司化验室通过供应部门主动同徐州钛白粉企业联系，采取不同批次的钛白石膏进行成分分析，通过大量的数据同脱硫石膏进行比对，其品味低、水分大的现状直接影响生产水泥时的掺入量和磨机台时，如何根据现有生产工艺使用钛白石膏成为研究和探索的方向。
[0018]化验室通过对钛白石膏进行成份分析，并与脱硫石膏成份进行对比，通过小磨试验对其理化性能进行试验验证。
[0019]脱硫石膏和钛白石膏化学分析如表一所示：
[0020][0021]表一
[0022]使用钛白石膏替代脱硫石膏小磨试验理化数据如表二所示：
[0023][0024]表二
[0025]通过小磨验证干基配比试验数据比较稳定，且对水泥同外加剂的适应性进行试验，其适应性效果同使用脱硫石膏的水泥产品类似，因此在产品替代上具备可行性。
[0026]使用钛白石膏和脱硫石膏的混凝土适应性对比如表三所示：
[0027][0028]表三
[0029]在实际生产中的应用成为项目进行的关键，如何解决水分含量偏高对磨机台时的影响成为技术攻关的关键。我们根据钛白石膏的品位和水分同脱硫石膏进行对比，通过对入磨物料综合水分计算决定将脱硫石膏与钛白石膏按4:1比例搭配使用。入磨综合水分对比如表四所示：
[0030][0031]表四
[0032]掺加后石膏品位变化如表五所示：
[0033][0034]表五
[0035]通过上述数据计算，按4:1比例搭配在入磨水分和三氧化硫指标控制上能完全满足生产要求，且由图1可知其生产出的水泥符合标准，不会对现有产、质量产生不良的影响。
[0036]本专利技术具备以下优势：
[0037]①
工业废渣的再利用。
[0038]钛白石膏是硫酸法生产钛白粉时为治理废酸或酸性废水而产生的以二水硫酸钙为主要成分的废渣，每生产1吨钛白粉可产生5
‑
6吨石膏渣，有着极其丰富的再利用价值。
[0039]②
降低脱硫石膏用量。
[0040]把脱硫石膏和钛白石膏按4：1比例搭配，其三氧化硫可按40.0
‑
41.0％应用到生产过程中。
[0041]③
缓解钛白石膏水分偏高对台时的影响。
[0042]按4:1比例掺加后的入磨石膏水分集中在17.0
‑
19.0％，相对未掺加增加2.0
‑
4.0％，为降低对台时的影响，仅在一工段两台4.0*13m的闭路磨上使用。(该磨一仓级配最大球径为90mm,磨机系统无辊压机，石膏可直接入磨头。)
[0043]④
降本效果显著。
[0044]目前进厂脱硫石膏68元/吨、水分14.0
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18.0％、三氧化硫41.0
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44.0％，钛白石膏30元/吨、水分28.0
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31.0％、三氧化硫28.0
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31.0％，置换使用1％的脱硫石膏可降低材料成本0.38元/吨，仅2020年一工段共生产水泥60.01万吨，使用钛白石膏单项共节约22.8万元。因石膏配比增加使混合材配比降低1.0％，按炉渣使用配比进行折减可节约成本：60*1.0％＝0.6元/吨，年度可降低36万元，共计降本58.8万元。
[0045]实际应用
[0046]钛白石膏作为工业废渣其存储对环境产生极大的负面效应，如何进行废物利用、变废为宝成为资源再利用的首要任务。枣庄中联水泥有限公司通过对其成分分析，结合自身生产特点有选择的加以利用，为企业降本增效开源节流，开辟了专属的创新之路。自2020年3月份投入使用以来，缓解了脱硫石膏的供应压力，为稳定和均化出厂水泥夯实了基础。我们在使用前使用铲车按4:1比例搭配入脱硫石膏钢板仓，其下料均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用钛白石膏制备的水泥，其特征在于：包括如下重量百分比的物质：熟料70％；粉煤灰15％；炉渣5.0％；石子3.0％；脱硫石膏与钛白石膏混合物7％。2.根据权利要求1所述的一种利用钛白石膏制备的水泥，其特征在于：所述的脱硫石膏与钛白石膏的混合比例为4:1。3.根据权利要求1所述的一种利用钛...

【专利技术属性】
技术研发人员：余红卫，侯萍，刘晓娟，魏成广，赵昕，周纳，刘远香，郭秀英，
申请(专利权)人：枣庄中联水泥有限公司，
类型：发明
国别省市：