一种变压恒温制氧机制造技术

本发明专利技术公开了一种变压恒温制氧机，包括输气管和输气管上设置的变压恒温装置；所述变压恒温装置包括下层通气层、上层通气层、设置在上层通气层和下层通气层之间的变压装置、连通上层通气层和下层通气层内部气流的通气孔。本发明专利技术的变压恒温制氧机能将多线程的输氧压力进行调整，使其输送出多线程的恒压恒温的氧气。气。气。

【技术实现步骤摘要】
一种变压恒温制氧机


[0001]本专利技术涉及制氧机领域，具体为一种变压恒温制氧机。

技术介绍

[0002]工业制氧机主要由两个填满分子筛的吸附塔组成，在常温条件下，将压缩空气经过过滤，除水干燥等净化处理后进入吸附塔，在吸附塔中空气中的氮气等被分子筛所吸附，而使氧气在气相中得到富集，从出口流出贮存在氧气缓冲罐中，而在另一塔已完成吸附的分子筛被迅速降压，解析出已吸附的成分，两塔交替循环，即可得到纯度为≥90％的廉价的氧气。
[0003]工业制氧机在制备氧气后进行输送的过程中，由于部分的工业线上需要对一个总线的氧气量进行分流，在进行分流的过程中，由于部分氧气的输送会基于现场的施工条件，经过多个工艺段再输送到，在这个过程中，由于氧气的消耗量和输送量都是不一致的，最终输送到工艺线上的多线输氧的压力是不一致的，会造成工艺线上的氧气浓度不一致，会造成煅烧过程中的杂质增多。

技术实现思路

[0004]本专利技术为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种能对多线的输氧压力进行调整，并使最终供氧的压力均衡的变压恒温制氧机。
[0005]本专利技术首先提供一种变压恒温制氧机，包括输气管和输气管上设置的变压恒温装置；所述变压恒温装置包括下层通气层、上层通气层、设置在上层通气层和下层通气层之间的变压装置、连通上层通气层和下层通气层内部气流的通气孔；下层通气层包括混气腔、设置在混气腔外侧面的进气管、混气腔外侧与进气管间隔设置的挡尘板；上层通气层包括恒压腔、设置在恒压腔外侧的出气管、设置在恒压腔顶部的恒温气流管；变压装置包括顶部与恒压腔顶部连接的弹性件、连接在弹性件底部并与通气孔适配的通气块、设置在通气块环形面上的通气槽。
[0006]本专利技术还提供如下优化方案：
[0007]优选的，所述进气管的延伸方向与混气腔的半径方向呈一定夹角。
[0008]优选的，所述挡尘板与进气管进气方向夹角小于90度。
[0009]优选的，所述挡尘板与混气腔连接处设置有混气腔出口。
[0010]优选的，所述混气腔出口处设置有微尘存储箱。
[0011]优选的，所述微尘存储箱底部设置有微尘出口。
[0012]优选的，所述通气槽设置成弧形槽。
[0013]优选的，所述通气块底部设置成半圆形，顶部设置成柱形。
[0014]优选的，所述弹性件与通气块之间转动连接。
[0015]优选的，所述出气管的延伸方向与恒压腔的半径方向呈一定夹角。
[0016]本专利技术的有益效果是：
[0017]1、本专利技术的变压恒温制氧机能将多线程的输氧压力进行调整，使其输送出多线程的恒压恒温的氧气；
[0018]2、本专利技术的变压恒温制氧机能对气流中的微尘进行筛选，减少微尘量；
[0019]3、本专利技术的变压恒温制氧机经混气腔混合氧气后，再经变压装置进行氧气压力调整后输送到上层通气层，使整体的气压平稳；
[0020]4、本专利技术的变压恒温制氧机在上层通气层中进行温度补偿，输送高温气体补偿输送时的温度损失。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的变压恒温制氧机的正视图；
[0022]图2为本专利技术的变压恒温制氧机的俯视图；
[0023]图3为本专利技术的变压恒温制氧机的立体图；
[0024]图4为本专利技术的变压恒温制氧机的剖视图；
[0025]图5为本专利技术的变压恒温制氧机的透视图；
[0026]图6为本专利技术的变压恒温制氧机的立体透视图；
[0027]具体的附图标记为：
[0028]1下层通气层；2上层通气层；3变压装置；4通气孔；11混气腔；12进气管；13挡尘板；14混气腔出口；15微尘存储箱；16微尘出口；21恒压腔；22出气管；23恒温气流管；31弹性件；32通气块；33通气槽。
具体实施方式
[0029]为了使本领域的技术人员更好地理解专利技术的技术方案，下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。
[0030]如图1
‑
6所示，本专利技术提供的变压恒温制氧机，包括输气管和输气管上设置的变压恒温装置；所述变压恒温装置包括下层通气层1、上层通气层2、设置在上层通气层2和下层通气层1之间的变压装置3、连通上层通气层2和下层通气层1内部气流的通气孔4；下层通气层1包括混气腔11、设置在混气腔11外侧面的进气管12、混气腔11外侧与进气管12间隔设置的挡尘板13；上层通气层2包括恒压腔21、设置在恒压腔21外侧的出气管22、设置在恒压腔21顶部的恒温气流管23；变压装置3包括顶部与恒压腔21顶部连接的弹性件31、连接在弹性件31底部并与通气孔4适配的通气块32、设置在通气块32环形面上的通气槽33。
[0031]输气管与进气管12连通，输气管为常用输气管，在此省略不再详述。如图1所示，变压恒温装置设置成上下两层，上层通气层2和下层通气层1层叠设置，上层通气层2和下层通气层1优选设置成圆柱形，并且优选的设置成半径一致、圆心一致。变压装置3设置在通气孔4处，并且变压装置3在静置时与通气孔4的尺寸适配，使其部分的密闭通气孔4，只通过通气槽33进行上层通气层2和下层通气层1的气流流通。通气孔4优选的设置在上层通气层2与下层通气层1的中心点。进气管12优选的与混气腔11的外侧环形的切线方向一致，这样能保证进气管12的气流能直接喷到挡尘板13上进行筛选。出气管22优选的与恒压腔21的外侧环形的切线方向一致，这样能保证出气管22的气流能直接进入到出气管22内。恒温气流管23竖直向设置在恒压腔21顶部。弹性件31优选的为弹簧或者其他弹性装置。通气孔4优选的设置
成圆形。进气管12、出气管22、挡尘板13优选的设置多个。挡尘板13和进气管12之间优选的间隔设置。
[0032]如图2所示，所述进气管12的延伸方向与混气腔11的半径方向呈一定夹角。进气管12更优选的设置成沿混气腔11的外侧环形的切线方向一致。
[0033]所述挡尘板13与进气管12进气方向夹角小于90度。挡尘板13设置成与进气管12的进气方向呈一定斜角。
[0034]所述挡尘板13与混气腔11连接处设置有混气腔出口14。混气腔出口14设置在混气腔11的外环，并且优选的与挡尘板13的高度一致。
[0035]所述混气腔出口14处设置有微尘存储箱15。微尘存储箱15设置在混气腔出口14的外侧，并且收集经挡尘板13筛选出的微尘。
[0036]所述微尘存储箱15底部设置有微尘出口16。微尘出口16设置在微尘存储箱15的底部，主要用于将微尘从混气腔11内排出。
[0037]如图4
‑
6所示，所述通气槽33设置成弧形槽。设置成弧形槽的目的是给气流增加一定的离心力，增加恒压腔21内的气流流通速度。所述通气槽33设置成从通气块32的底部往上延伸，优选的延伸到通气块32的顶部。通气槽33在通气块32的外环上呈弧形设置，通气槽33可以设置成贯穿通气块32顶部，也可以设置成不贯穿通气块32顶部。不贯穿通气块32顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压恒温制氧机，其特征在于：包括输气管和输气管上设置的变压恒温装置；所述变压恒温装置包括下层通气层、上层通气层、设置在上层通气层和下层通气层之间的变压装置、连通上层通气层和下层通气层内部气流的通气孔；下层通气层包括混气腔、设置在混气腔外侧面的进气管、混气腔外侧与进气管间隔设置的挡尘板；上层通气层包括恒压腔、设置在恒压腔外侧的出气管、设置在恒压腔顶部的恒温气流管；变压装置包括顶部与恒压腔顶部连接的弹性件、连接在弹性件底部并与通气孔适配的通气块、设置在通气块环形面上的通气槽。2.根据权利要求1所述的变压恒温制氧机，其特征在于：所述进气管的延伸方向与混气腔的半径方向呈一定夹角。3.根据权利要求1所述的变压恒温制氧机，其特征在于：所述挡尘板与进气管进气...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵小喜，祝勇军，胡茂，李金哥，叶文强，
申请(专利权)人：四川德胜集团钒钛有限公司，
类型：发明
国别省市：