一种对位印刷技术制造技术

本申请涉及一种对位印刷技术，包括S1、针对客户提供的图案制作丝网印刷的网板；S2、针对丝网网板图案调配印刷用染料；S3、将网板及染料安装在印刷装置上，将图案通过印刷装置印刷到承印物上；S4、对印刷完成后的承印物进行干燥后储存；印刷装置设置有用于对承印物进行定位的对位机构。本申请具有工作人员将承印物放置在工作台上进行印刷时，通过对位机构对承印物进行对位，使得在进行批量印刷之前工作人员无需消耗额外的承印物进行试印以校对承印物的定位，减少了印刷的成本的效果。减少了印刷的成本的效果。减少了印刷的成本的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种对位印刷技术


[0001]本申请涉及印刷技术的领域，尤其是涉及一种对位印刷技术。

技术介绍

[0002]国家标准中对于印刷的定义是使用印版或者其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术，是我国的四大专利技术之一。
[0003]丝网印刷是我国传统的印刷技术，随着科技的发展，丝网印刷制作网板的技术也随之进步，现代的丝网印刷不仅成本低廉，而且印刷出的图案着色牢固，不易掉色，而且印刷在承印物上的图案较为自然，与承印物之间较为和谐。
[0004]由于丝网印刷是通过将墨水透过丝网的图案通孔印在承印物上完成图案印刷的印刷方法，为了保证精度，在传统的丝网印刷机开印之前，需要额外消耗承印物试印以校对丝网和承印物之间的相对位置，造成了一定量的承印物的额外消耗，增加了丝网印刷的成本。

技术实现思路

[0005]为了解决传统丝网印刷机在开印之前需要消耗额外承印物试印进行定位增加了丝网印刷的成本的问题，本申请提供一种对位印刷技术。
[0006]本申请提供的一种对位印刷技术采用如下的技术方案：一种对位印刷技术，包括以下步骤：S1、针对客户提供的图案制作丝网印刷的网板；S2、针对丝网网板图案调配印刷用染料；S3、将网板及染料安装在印刷装置上，将图案通过印刷装置印刷到承印物上；S4、对印刷完成后的承印物进行干燥后储存；S3中所述印刷装置设置有用于对承印物进行定位的对位机构。
[0007]通过采用上述技术方案，工作人员将承印物放置在工作台上进行印刷时，通过对位机构对承印物进行对位，使得在进行批量印刷之前工作人员无需消耗额外的承印物进行试印以校对承印物的定位，减少了印刷的成本。
[0008]可选的，所述印刷装置包括机架，所述机架上设置有呈水平的工作台，所述机架设置有用于安装丝网印刷网板的安装架，所述机架设置有用于通过网板对承印物进行印刷的印刷机构，所述对位机构包括竖直安装在所述工作台上的第一限位板，所述机架滑移安装有与所述第一限位板的板面平行的安装杆，所述安装杆朝向所述第一限位板的一端上滑移安装有第二限位板，所述第二限位板的板面与所述安装杆的轴线垂直，所述机架设置有用于驱动所述安装杆滑移的第一驱动件，所述印刷机构设置在所述安装架上。
[0009]通过采用上述技术方案，工作人员将网板安装在安装架上后，将第二限位板调节至与网板相配合后，再将承印物放置在工作台上，通过第一限位板和第二限位板对承印物进行定位，提高了工作人员在定位时的效率。
[0010]可选的，所述安装架包括竖直滑移安装在所述机架上的第一夹杆，所述第一夹杆呈水平且与所述第二限位板平行，所述第一夹杆位于所述第一限位板的正上方的一端上设置有限位杆，所述限位杆呈水平且与所述第一限位板平行，所述限位杆的一端穿过所述第一夹杆且与所述第一夹杆滑移配合，所述限位杆远离所述第一夹杆的一端设置有抵紧板，所述抵紧板朝向背离所述第一限位板方向延伸，所述检测机构包括安装在所述抵紧板上的激光发射器，所述激光发射器朝向所述工作台发射，所述第一夹杆远离所述第一限位板的一端上滑移安装有滑块，所述滑块设置有呈水平的第二夹杆，所述第二夹杆朝向所述第二限位板延伸，所述第二限位板上设置有与所述激光发射器配合的光敏传感器，所述光敏传感器与所述第一驱动件连接，所述第一夹杆设置有用于驱动所述限位杆滑移的第二驱动件以及用于驱动所述滑块滑移的第三驱动件。
[0011]通过采用上述技术方案，丝网印刷的网板通过第二夹杆、限位杆和抵紧板夹紧固定在第一夹杆上，使得网板下降至承印物上时不易与第二限位板和第一限位板至今产生干涉的同时，对网板的夹紧稳定程度较高，同时通过抵紧块上的激光发射器和第二限位板上的光敏传感器之间的配合，使得第二限位板的位置调节较为方便且精准度较高。
[0012]可选的，所述第一驱动件包括第一驱动电机和第一丝杆，所述光敏传感器与所述第一驱动电机连接，所述第一驱动电机安装在所述机架上，所述第一丝杆同轴安装在所述第一驱动电机的输出轴上，所述第一丝杆的一端穿过所述安装杆且与所述安装杆螺纹配合，所述第一丝杆的轴线与所述安装杆的长度方向平行。
[0013]通过采用上述技术方案，第一驱动电机通过第一丝杆与安装杆之间的螺纹配合推动安装杆滑移，使得安装杆及第二限位板的滑移较为稳定，且在第一驱动电机停止时，安装杆及第二限位板不易因为惯性出现过量位移，使得第二限位板与抵紧板之间的相对精度较高。
[0014]可选的，所述第二驱动件包括安装在所述第一夹杆内的驱动齿轮，所述第一夹杆侧壁开设有限位槽，所述限位槽的长度方向与所述第一夹杆的长度方向平行，所述限位槽的槽底沿所述限位槽的长度方向间隔设置有若干与所述驱动齿轮配合的卡齿，所述驱动齿轮的一侧伸入到所述限位槽中与所述卡齿啮合，所述第一夹杆安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机与所述驱动齿轮传动连接；所述第三驱动件包括转动安装在所述第一夹杆内的第二丝杆，所述第二丝杆的轴线与所述第一夹杆的长度方向平行，所述第二丝杆穿过所述滑块且与所述滑块螺纹配合，所述第一夹杆设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机与所述第二丝杆传动连接。
[0015]通过采用上述技术方案，驱动齿轮的一侧伸入到限位槽中与限位槽中的卡齿啮合，由于卡齿在限位槽中，使得限位杆在与第一夹杆之间滑移配合时，限位杆的四个侧壁均与第一夹杆滑移配合，进而使得限位杆的定位较为稳定不易出现误差，进一步提高了网板装夹在第一夹杆上后的装夹精度，且由于限位杆与第一夹杆之间的相对位置不易发生变化，第一夹杆带动网板下降抵紧承印物时，限位杆不易与第一限位板之间产生干涉。
[0016]可选的，所述第一限位板和所述第二限位板的相对一面上均设置有呈水平的压杆，所述第一限位板和所述第二限位板的相背一面上均竖直滑移安装有支架，所述压杆通过拉杆与所述支架连接，所述第一限位板和所述第二限位板上均设置有用于驱动所述支架移动的第四驱动件。
[0017]通过采用上述技术方案，在网板抵紧承印物之间，通过压杆压紧承印物对承印物进行预定位，使得网板在下降至贴合抵紧承印物之前工作人员在印刷时不必持续手工对承印物进行定位，减少了人力资源的消耗，进而降低了印刷的人工成本。
[0018]可选的，三根所述拉杆之间相互平行，所述拉杆的一端与所述支架转动连接，拉杆的另一端穿入到所述压杆中且与所述压杆螺纹配合，所支架上转动安装有固定蜗杆，所述拉杆同轴安装有固定蜗轮，所述固定蜗杆与所有所述固定蜗轮啮合。
[0019]通过采用上述技术方案，针对不同厚度的承印物，通过转动固定蜗杆带动固定蜗轮及拉杆转动，进而通过拉杆调整压杆与支架之间的相对位置以配合不同厚度的承印物，提高了适用性。
[0020]可选的，所述压杆朝向所述工作台的一侧壁上铺设有橡胶板。
[0021]通过采用上述技术方案，压杆通过橡胶板抵紧承印物，橡胶板具有的弹性用于对每份承印物的厚度误差进行补偿，使得压杆对不同的承印物进行预定位时均较为稳定。
[0022]可选的，所述机架设置有控制按钮，所述控制按钮与两个所述第四驱动件均连接，所述控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对位印刷技术，包括以下步骤：S1、针对客户提供的图案制作丝网印刷的网板；S2、针对丝网网板图案调配印刷用染料；S3、将网板及染料安装在印刷装置（1）上，将图案通过印刷装置（1）印刷到承印物上；S4、对印刷完成后的承印物进行干燥后储存；其特征在于：S3中所述印刷装置（1）设置有用于对承印物进行定位的对位机构（5）。2.根据权利要求1所述的一种对位印刷技术，其特征在于：所述印刷装置（1）包括机架（2），所述机架（2）上设置有呈水平的工作台（3），所述机架（2）设置有用于安装丝网印刷网板的安装架（4），所述机架（2）设置有用于通过网板对承印物进行印刷的印刷机构，所述对位机构（5）包括竖直安装在所述工作台（3）上的第一限位板（35），所述机架（2）滑移安装有与所述第一限位板（35）的板面平行的安装杆（37），所述安装杆（37）朝向所述第一限位板（35）的一端上滑移安装有第二限位板（36），所述第二限位板（36）的板面与所述安装杆（37）的轴线垂直，所述机架（2）设置有用于驱动所述安装杆（37）滑移的第一驱动件（6），所述印刷机构设置在所述安装架（4）上。3.根据权利要求2所述的一种对位印刷技术，其特征在于：所述安装架（4）包括竖直滑移安装在所述机架（2）上的第一夹杆（41），所述第一夹杆（41）呈水平且与所述第二限位板（36）平行，所述第一夹杆（41）位于所述第一限位板（35）的正上方的一端上设置有限位杆（43），所述限位杆（43）呈水平且与所述第一限位板（35）平行，所述限位杆（43）的一端穿过所述第一夹杆（41）且与所述第一夹杆（41）滑移配合，所述限位杆（43）远离所述第一夹杆（41）的一端设置有抵紧板（44），所述抵紧板（44）朝向背离所述第一限位板（35）方向延伸，所述检测机构包括安装在所述抵紧板（44）上的激光发射器（441），所述激光发射器（441）朝向所述工作台（3）发射，所述第一夹杆（41）远离所述第一限位板（35）的一端上滑移安装有滑块（83），所述滑块（83）设置有呈水平的第二夹杆（42），所述第二夹杆（42）朝向所述第二限位板（36）延伸，所述第二限位板（36）上设置有与所述激光发射器（441）配合的光敏传感器（361），所述光敏传感器（361）与所述第一驱动件（6）连接，所述第一夹杆（41）设置有用于驱动所述限位杆（43）滑移的第二驱动件（7）以及用于驱动所述滑块（83）滑移的第三驱动件（8）。4.根据权利要求2所述的一种对位印刷技术，其特征在于：所述第一驱动件（6）包括第一驱动电机（61）和第一丝杆（62），所述第一驱动电机（61）安装在所述机架（2）上，所述第一丝杆（62）同轴安装在所述第一驱动电机（61）的输出轴上，所述第一丝杆（62）的一端穿过所述安装杆（37）且与所述安装杆（37）螺纹配合，所述第一丝杆（62）的轴线与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志勇，
申请(专利权)人：杭州鸿运彩印包装有限公司，
类型：发明
国别省市：