一种新型变径止回阀制造技术

本发明专利技术公开了一种新型变径止回阀；通过利用密封安装环上的螺纹安装孔将变径止回阀阀体进行固定安装，根据启动电机，电机带动转动调节杆旋转，带动密封调节圆盘转动，进行调节进水口大小，水流冲击活动弧盘，活动弧盘带动伸缩杆拉伸，同时复位弹簧被拉伸，从而避免不具备调节进水口径的功能，提高了调节效果；通过水流经过过滤放置槽内，杂物等会被金属过滤板过滤，水流从漏孔流出，需要拆卸清洗时，打开矩形密封盖，拉出金属过滤板，导向条在过滤放置槽内滑动，从而避免内部很容易附着了较多的杂质进行拆卸清洗非常麻烦，当需要过滤时，需要外接过滤装置，但是这样增加了成本，且安装也比较繁琐，提高了过滤效果。提高了过滤效果。提高了过滤效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型变径止回阀


[0001]本专利技术涉及止回阀
，具体为一种新型变径止回阀。

技术介绍

[0002]止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门。属自动阀类，又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀。阀瓣运动方式分为升降式和旋启式。当进口压力大于阀瓣重量及其流动阻力之和时，阀门被开启。反之，介质倒流时阀门则关闭，可以阻止水的回流。止回阀与截止阀组合使用，可起到安全隔离的作用。缺点是阻力大，关闭时密封性差。
[0003]如专利技术专利(200810103658.X)所公开的“(一种止回阀)”，其止回阀结构比较复杂，密封性能也不高，在日常使用时，内部很容易附着了较多的杂质进行拆卸清洗非常麻烦，而且不具有过滤功能，当需要过滤时，需要外接过滤装置，但是这样增加了成本，且安装也比较繁琐，不利于灌装的工作效率，同时并不具备调节进水口径的功能，无法进行多功能调节使用，具有局限性，为此我们提出一种新型变径止回阀，能够减少杂质对内部损坏，过滤杂质和调节内部水流开口来解决此问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种新型变径止回阀，以解决上述
技术介绍
中提出的结构比较复杂，密封性能也不高，在日常使用时，内部很容易附着了较多的杂质进行拆卸清洗非常麻烦，而且不具有过滤功能，当需要过滤时，需要外接过滤装置，但是这样增加了成本，且安装也比较繁琐，不利于灌装的工作效率，同时并不具备调节进水口径的功能，无法进行多功能调节使用，具有局限性的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种新型变径止回阀，包括变径止回阀阀体，所述变径止回阀阀体的顶部一体加工有变径止回阀密封管，所述变径止回阀密封管的顶部栓接有电机，所述电机的输出端栓接有转动调节杆，所述转动调节杆的下端贯穿变径止回阀密封管的底部并与变径止回阀阀体内壁的底部转动连接，所述转动调节杆的表面一体加工有密封调节圆盘，所述变径止回阀阀体的顶部一体加工有安装块，所述安装块的内部开设有过滤放置槽，所述过滤放置槽的内部滑动连接有金属过滤板，所述金属过滤板的表面开设有漏孔，所述安装块的顶部通过螺栓安装有矩形密封盖，所述变径止回阀阀体的内部内嵌有固定环体，所述固定环体内壁的正面与背面之间一体加工有板体，所述板体的一侧卡接有弹性机构，所述弹性机构的一端安装有活动弧盘。
[0007]优选的，所述弹性机构包括伸缩杆，所述伸缩杆的表面活动套接有复位弹簧，且复位弹簧的一端安装在活动弧盘的另一侧，所述复位弹簧的另一端安装在板体的一侧，且复位弹簧采用高弹性抗疲劳材质。
[0008]优选的，所述固定环体的一侧内嵌有第一密封橡胶环，且第一密封橡胶环的一侧
与活动弧盘的另一侧卡接，所述活动弧盘的一侧采用弧形圆面。
[0009]优选的，所述变径止回阀阀体的顶部安装有压力勘查表。
[0010]优选的，所述活动弧盘另一侧的顶部与底部均栓接有限位杆，所述固定环体内壁的顶部与底部均安装有限位环，且限位杆的表面与限位环的内部滑动连接。
[0011]优选的，所述限位杆的另一端栓接有限位块,所述变径止回阀阀体的左侧栓接有连接管。
[0012]优选的，所述安装块的顶部内嵌有第二密封橡胶环，且第二密封橡胶环的顶部与矩形密封盖的底部卡接。
[0013]优选的，所述金属过滤板的正面与背面均一体加工有导向条，且导向条的表面与过滤放置槽的内部滑动连接，所述金属过滤板采用不锈钢材质。
[0014]优选的，所述变径止回阀阀体的两侧均一体加工有密封安装环，所述密封安装环的内部开设有螺纹安装孔。
[0015]优选的，所述电机的表面安装有防护盖，且防护盖的底部与变径止回阀密封管的顶部栓接。
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种新型变径止回阀，具备以下有益效果：
[0017]本专利技术通过利用密封安装环上的螺纹安装孔将变径止回阀阀体进行固定安装，根据启动电机，电机带动转动调节杆旋转，带动密封调节圆盘转动，进行调节进水口大小，水流冲击活动弧盘，活动弧盘带动伸缩杆拉伸，同时复位弹簧被拉伸，从而避免不具备调节进水口径的功能，无法进行多功能调节使用，提高了调节效果；
[0018]本专利技术通过水流经过过滤放置槽内，杂物等会被金属过滤板过滤，水流从漏孔流出，需要拆卸清洗时，打开矩形密封盖，拉出金属过滤板，导向条在过滤放置槽内滑动，从而避免，在日常使用时，内部很容易附着了较多的杂质进行拆卸清洗非常麻烦，当需要过滤时，需要外接过滤装置，但是这样增加了成本，且安装也比较繁琐，提高了过滤效果。
附图说明
[0019]图1为本专利技术结构立体示意图；
[0020]图2为本专利技术结构正视剖视图；
[0021]图3为本专利技术局部结构剖视图；
[0022]图4为本专利技术局部结构立体图。
[0023]图中：1、变径止回阀阀体；2、变径止回阀密封管；3、电机；4、转动调节杆；5、密封调节圆盘；6、安装块；7、过滤放置槽；8、金属过滤板；9、漏孔；10、矩形密封盖；11、固定环体；12、板体；13、弹性机构；131、伸缩杆；132、复位弹簧；14、活动弧盘；15、第一密封橡胶环；16、压力勘查表；17、限位杆；18、限位环；19、限位块；20、第二密封橡胶环；21、导向条；22、密封安装环；23、螺纹安装孔；24、防护盖；25、连接管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
4所示，本专利技术提供一种技术方案：一种新型变径止回阀，包括变径止回阀阀体1，变径止回阀阀体1的顶部一体加工有变径止回阀密封管2，变径止回阀密封管2的顶部栓接有电机3，电机3的输出端栓接有转动调节杆4，转动调节杆4的下端贯穿变径止回阀密封管2的底部并与变径止回阀阀体1内壁的底部转动连接，转动调节杆4的表面一体加工有密封调节圆盘5，变径止回阀阀体1的顶部一体加工有安装块6，安装块6的内部开设有过滤放置槽7，过滤放置槽7的内部滑动连接有金属过滤板8，金属过滤板8的表面开设有漏孔9，安装块6的顶部通过螺栓安装有矩形密封盖10，变径止回阀阀体1的内部内嵌有固定环体11，固定环体11内壁的正面与背面之间一体加工有板体12，板体12的一侧卡接有弹性机构13，弹性机构13的一端安装有活动弧盘14，通过利用密封安装环22上的螺纹安装孔23将变径止回阀阀体1进行固定安装，根据启动电机3，电机3带动转动调节杆4旋转，带动密封调节圆盘5转动，进行调节进水口大小，水流冲击活动弧盘14，活动弧盘14带动伸缩杆131拉伸，同时复位弹簧132被拉伸，从而避免不具备调节进水口径的功能，无法进行多功能调节使用，提高了调节效果；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型变径止回阀，包括变径止回阀阀体(1)，其特征在于：所述变径止回阀阀体(1)的顶部一体加工有变径止回阀密封管(2)，所述变径止回阀密封管(2)的顶部栓接有电机(3)，所述电机(3)的输出端栓接有转动调节杆(4)，所述转动调节杆(4)的下端贯穿变径止回阀密封管(2)的底部并与变径止回阀阀体(1)内壁的底部转动连接，所述转动调节杆(4)的表面一体加工有密封调节圆盘(5)，所述变径止回阀阀体(1)的顶部一体加工有安装块(6)，所述安装块(6)的内部开设有过滤放置槽(7)，所述过滤放置槽(7)的内部滑动连接有金属过滤板(8)，所述金属过滤板(8)的表面开设有漏孔(9)，所述安装块(6)的顶部通过螺栓安装有矩形密封盖(10)，所述变径止回阀阀体(1)的内部内嵌有固定环体(11)，所述固定环体(11)内壁的正面与背面之间一体加工有板体(12)，所述板体(12)的一侧卡接有弹性机构(13)，所述弹性机构(13)的一端安装有活动弧盘(14)。2.根据权利要求1所述的一种新型变径止回阀，其特征在于：所述弹性机构(13)包括伸缩杆(131)，所述伸缩杆(131)的表面活动套接有复位弹簧(132)，且复位弹簧(132)的一端安装在活动弧盘(14)的另一侧，所述复位弹簧(132)的另一端安装在板体(12)的一侧，且复位弹簧(132)采用高弹性抗疲劳材质。3.根据权利要求1所述的一种新型变径止回阀，其特征在于：所述固定环体(11)的一侧内嵌有第一密封橡胶环(15)，且第一密封橡胶环(15)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄彬彬，陈刚伦，黄浦，范呈胜，赵海军，张铁木，项伟慧，刘杰，
申请(专利权)人：吉泰阀门集团有限公司，
类型：发明
国别省市：