本实用新型专利技术公开了一种玻镁板生产线上的卸板装置，涉及玻镁板生产技术领域，针对一般玻镁板生产线上人工一直卸料的问题，现提出如下方案，包括矩形框底座，所述矩形框底座顶部上方对称固定设有第一矩形板，所述第一矩形板的外部均固定连接有矩形套筒，两个所述矩形套筒相互靠近的一侧内部均活动套设有U型缓冲板，所述矩形套筒的左侧均固定连接有矩形杆，两个所述矩形杆相互靠近的一侧转动设有上料筒。本实用新型专利技术,设计新颖，操作简单，不仅方便玻镁板在生产线的自动卸板，进而可以起到减少工作人员的效果，同时还有利于快速的装车搬运，进而起到提高工作效率的效果。进而起到提高工作效率的效果。进而起到提高工作效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种玻镁板生产线上的卸板装置
[0001]本技术涉及玻镁板生产
，尤其涉及一种玻镁板生产线上的卸板装置。
技术介绍
[0002]玻镁防火板亦称玻镁板、氧化镁板、菱镁板、镁质板。生产玻镁防火板材料成分为活性高纯氧化镁（MgO）、优质氯化镁（MgCl2）、抗碱玻纤布、植物纤维、不燃质轻的珍珠岩、化学稳定立德粉、高分子聚合物、高性能改性剂，一般玻镁板在生产时存在需要生产线上人工一直卸料的问题，为此我们提出了一种玻镁板生产线上的卸板装置。
技术实现思路
[0003]本技术提出的一种玻镁板生产线上的卸板装置，解决了一般玻镁板生产线上人工一直卸料的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种玻镁板生产线上的卸板装置，包括矩形框底座，所述矩形框底座顶部上方对称固定设有第一矩形板，所述第一矩形板的外部均固定连接有矩形套筒，两个所述矩形套筒相互靠近的一侧内部均活动套设有U型缓冲板，所述矩形套筒的左侧均固定连接有矩形杆，两个所述矩形杆相互靠近的一侧转动设有上料筒，所述矩形框底座的顶部左侧固定连接有推料装置，所述矩形套筒的左右两侧均对称设有卸料辅助装置。
[0006]优选的，所述矩形框底座顶部左右两侧对称固定连接有多个L板，所述L板的另一端均与第一矩形板固定连接。
[0007]优选的，所述矩形套筒的内部均沿宽度方向活动套设在U型缓冲板的外部，两个所述U型缓冲板相互远离的一侧内部均固定连接有多个弹簧，所述弹簧的另一端均与矩形套筒的内部均固定连。
[0008]优选的，所述推料装置包括第二矩形板，所述矩形框底座顶部左侧与第二矩形板固定连接，所述第二矩形板的右侧固定连接有推杆电机，所述推杆电机的输出轴固定连接有推板。
[0009]优选的，所述矩形框底座的内部对称转动连接有滚筒，两个所述滚筒之间套设有传送带，两个所述U型缓冲板相互靠近的一侧对称开设有矩形槽，所述矩形槽的内部均对称设有多个卡接装置，所述卡接装置包括限位转齿、限位板，所述限位转齿均与矩形槽的内部转连接，所述限位转齿的右侧均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端均与限位板固定连接，所述限位板的上下两侧均与矩形槽固定连接，所述限位转齿的左侧均设有限位杆，所述限位杆的上下两端均与矩形槽固定连接，其中两个限位转齿之间活动卡接有阻力板。
[0010]优选的，所述卸料辅助装置包括圆形手柄、T形圆柱，所述圆形手柄的一侧均固定连接有T形圆柱，所述矩形套筒的两侧均对称开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部均螺纹套设
在T形圆柱的外部，所述T形圆柱均活动贯穿U型缓冲板，所述套筒的顶部固定连接多个n型板。
[0011]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装圆形手柄、传送带阻力板、上料筒、U型缓冲板、矩形套筒、推杆电机、推板等结构，其中通过阻力板、上料筒、U型缓冲板、矩形套筒、推杆电机、推板等结构的配合，可以使玻镁板在生产线上完成自动卸料，通过圆形手柄、U型缓冲板、传送带等结构的配合，可以起到方便装车的效果，该装置设计新颖，操作简单，不仅方便玻镁板在生产线的自动卸板，进而可以起到减少工作人员的效果，同时还有利于快速的装车搬运，进而起到提高工作效率的效果。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种玻镁板生产线上的卸板装置的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种玻镁板生产线上的卸板装置的立体剖面结构示意图；
[0014]图3为本技术提出的一种玻镁板生产线上的卸板装置的限位转齿、限位板、圆形手柄、U型缓冲板、正视等结构的立体放大剖面结构示意图；
[0015]图4为本技术提出的一种玻镁板生产线上的卸板装置状态结构示意图。
[0016]图中：1矩形框底座、2第二矩形板、3推杆电机、4n型板、5矩形套筒、6第一矩形板、7传送带、8圆形手柄、9矩形杆、10上料筒、11L板、12U型缓冲板、13推板、14阻力板、15限位转齿、16限位板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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4，本方案提供的一种实例：一种玻镁板生产线上的卸板装置，包括矩形框底座1，矩形框底座1顶部上方对称固定设有第一矩形板6，第一矩形板6的外部均固定连接有矩形套筒5，两个矩形套筒5相互靠近的一侧内部均活动套设有U型缓冲板12，矩形套筒5的左侧均固定连接有矩形杆9，两个矩形杆9相互靠近的一侧转动设有上料筒10，矩形框底座1的顶部左侧固定连接有推料装置，矩形套筒5的左右两侧均对称设有卸料辅助装置。
[0019]本实施例中，矩形框底座1顶部左右两侧对称固定连接有多个L板11，L板11的另一端均与第一矩形板6固定连接。
[0020]本实施例中，矩形套筒5的内部均沿宽度方向活动套设在U型缓冲板12的外部，两个U型缓冲板12相互远离的一侧内部均固定连接有多个弹簧，弹簧的另一端均与矩形套筒5的内部均固定连。
[0021]本实施例中，推料装置包括第二矩形板2，矩形框底座1顶部左侧与第二矩形板2固定连接，第二矩形板2的右侧固定连接有推杆电机3，推杆电机3的输出轴固定连接有推板13,所述矩形框底座1的底部固定连接有多个支撑腿。
[0022]本实施例中，矩形框底座1的内部对称转动连接有滚筒，两个滚筒之间套设有传送带7，两个U型缓冲板12相互靠近的一侧对称开设有矩形槽，矩形槽的内部均对称设有多个
卡接装置，卡接装置包括限位转齿15、限位板16，限位转齿15均与矩形槽的内部转连接，限位转齿15的右侧均固定连接有复位弹簧，复位弹簧的另一端均与限位板16固定连接，限位板16的上下两侧均与矩形槽固定连接，限位转齿15的左侧均设有限位杆，限位杆的上下两端均与矩形槽固定连接，其中两个限位转齿15之间活动卡接有阻力板14。
[0023]本实施例中，卸料辅助装置包括圆形手柄、T形圆柱，圆形手柄8的一侧均固定连接有T形圆柱，矩形套筒5的两侧均对称开设有螺纹孔，螺纹孔的内部均螺纹套设在T形圆柱的外部，T形圆柱均活动贯穿U型缓冲板12，套筒5的顶部固定连接多个n型板4。
[0024]工作原理，首先，当生产线上的玻镁板水平的从左向右运动时，在玻璃镁板的右端从上料筒10的顶部经过时，接着玻镁板的重心慢慢从流水线上移动到上料筒10的顶部，因为上料筒的右侧没有支撑，接着玻镁板向右移动，就会发生倾斜，这时玻镁板的右端落到传送带7的顶部靠近阻力板14左侧的地方，玻镁板的左侧斜搭在上料筒10上，就这样倾斜着，接着控制推杆电机3使推板 13向右推玻镁板，把玻镁板从倾斜推成竖直的，这个过程中推板13的底端抵在阻力板14的左侧底部，玻镁板的上侧会推着其两侧的限位转齿15压缩复位弹簧，从而使玻镁板可以完成这么个转动，挡板玻镁板被推成竖直时接着会被推本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻镁板生产线上的卸板装置，包括矩形框底座(1)，其特征在于，所述矩形框底座(1)顶部上方对称固定设有第一矩形板(6)，所述第一矩形板(6)的外部均固定连接有矩形套筒(5)，两个所述矩形套筒(5)相互靠近的一侧内部均活动套设有U型缓冲板(12)，所述矩形套筒(5)的左侧均固定连接有矩形杆(9)，两个所述矩形杆(9)相互靠近的一侧转动设有上料筒(10)，所述矩形框底座(1)的顶部左侧固定连接有推料装置，所述矩形套筒(5)的左右两侧均对称设有卸料辅助装置。2.根据权利要求1所述的一种玻镁板生产线上的卸板装置，其特征在于，所述矩形框底座(1)顶部左右两侧对称固定连接有多个L板(11)，所述L板(11)的另一端均与第一矩形板(6)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种玻镁板生产线上的卸板装置，其特征在于，所述矩形套筒(5)的内部均沿宽度方向活动套设在U型缓冲板(12)的外部，两个所述U型缓冲板(12)相互远离的一侧内部均固定连接有多个弹簧，所述弹簧的另一端均与矩形套筒(5)的内部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种玻镁板生产线上的卸板装置，其特征在于，所述推料装置包括第二矩形板(2)，所述矩形框底座(1)顶部左侧与第二矩形板(2)固定连接，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：马俊，
申请(专利权)人：安徽镁达新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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