多用组合式推进梁装置制造方法及图纸

技术编号:31714663 阅读:19 留言:0更新日期:2022-01-01 11:19
本实用新型专利技术公开了多用组合式推进梁装置,主推进梁的尾部固定有推进梁尾板,所述主推进梁的前端通过组合连接板结构可拆卸的固定安装有前推进梁,所述主推进梁的另一端头安装有用于对钻杆进行导向的前端导向组件;所述主推进梁上通过第一滑块组件滑动支撑有第一滑移板,所述第一滑移板的顶部固定有凿岩机组件;所述主推进梁上通过第二滑块组件滑动支撑有第二滑移板,所述第二滑移板的顶部安装有定滑轮和胶管卷轮;所述主推进梁的内部设置用于带动凿岩机组件前进或后退的牵引动力装置。此推进梁装置采用拼装组合式的结构,使其在加长之后能够用于隧洞掌子面的钻孔施工。后能够用于隧洞掌子面的钻孔施工。后能够用于隧洞掌子面的钻孔施工。

【技术实现步骤摘要】
多用组合式推进梁装置


[0001]本技术涉及钻孔设备领域,特别是多用组合式推进梁装置。

技术介绍

[0002]现有的凿岩台车推进梁都为一体式的长推进梁,其在设计之初主要是为了用于隧洞掌子面掘进过程中钻炮孔使用,整根推进梁最常可达15m长,而且为整根推进梁。而在隧洞施工过程中,也需要对隧洞的顶部进行锚杆施工,锚杆施工过程中所用到的锚杆台车与凿岩台车所实现的功能大致相同,因此,可以采用凿岩台车的推进梁装置来替代锚杆台车的推进梁,这样就可以节省锚杆台车的采购费用。但是,由于凿岩台车推进梁为一体式的结构,而且长度过长,其长度超过隧洞高度方向的长度,这样就无法用于隧洞顶部锚杆的施工,基于此需要对现有的凿岩台车推进梁进行改进,使其也能用于隧洞顶部的锚杆施工。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供多用组合式推进梁装置,此推进梁装置采用拼装组合式的结构,使其在加长之后能够用于隧洞掌子面的钻孔施工,也能够在缩短之后用于隧洞顶部锚杆施工,增强了其使用的灵和性,降低了设备的采购成本。
[0004]为了实现上述的技术特征,本技术的目的是这样实现的:多用组合式推进梁装置,它包括主推进梁,所述主推进梁的尾部固定有推进梁尾板,所述主推进梁的前端通过组合连接板结构可拆卸的固定安装有前端推进梁,所述主推进梁的另一端头安装有用于对钻杆进行导向的前端导向组件;所述主推进梁上通过第一滑块组件滑动支撑有第一滑移板,所述第一滑移板的顶部固定有凿岩机组件;所述主推进梁上通过第二滑块组件滑动支撑有第二滑移板,所述第二滑移板的顶部安装有定滑轮和胶管卷轮;所述主推进梁的内部设置用于带动凿岩机组件前进或后退的牵引动力装置。
[0005]所述组合连接板结构包括固定在主推进梁上的第一连接板和固定在前端推进梁上的第二连接板;所述第一连接板和第二连接板之间通过多个螺栓组件固定相连。
[0006]所述前端导向组件包括固定在前端推进梁端头的前导向安装板,所述前导向安装板的顶部通过导向套安装盒固定安装有导向钢套,所述导向套安装盒的前端外侧壁上固定安装有导向胶块。
[0007]所述凿岩机组件包括固定在第一滑移板顶部的凿岩机,所述凿岩机的主轴通过钻杆连接套固定安装有钻杆。
[0008]所述牵引动力装置包括固定在推进梁尾板上的推进油缸芯杆;所述推进油缸芯杆与推进油缸筒相配合,并在液压油作用下驱动推进油缸筒沿着主推进梁方向前进或后退;所述第二滑移板底端与推进油缸筒固定相连,所述推进油缸筒的端头通过推杆与前端滑座相连,所述前端滑座上安装有推进定滑轮,所述推进定滑轮上绕过第一钢丝绳,所述第一钢丝绳的一端固定在第一滑移板的前端,另一端固定在推进梁尾板的钢丝绳固定座上;所述推进定滑轮的后端固定有第二钢丝绳,所述第二钢丝绳的另一端绕过定滑轮,并将其端头
与L型支架固定相连,所述L型支架固定在主推进梁的外侧壁上。
[0009]所述推杆采用多节组合式结构;所述前端滑座通过滑块滑动支撑在主推进梁上。
[0010]所述前端滑座的顶部固定有用于对钻杆支撑的导向支撑座。
[0011]本技术有如下有益效果:
[0012]1、此推进梁装置采用拼装组合式的结构,使其在加长之后能够用于隧洞掌子面的钻孔施工,也能够在缩短之后用于隧洞顶部锚杆施工,增强了其使用的灵和性,降低了设备的采购成本。
[0013]2、通过采用上述的组合连接板结构能够将主推进梁和前端推进梁进行方便快捷的对接相连。
[0014]3、通过上述的前端导向组件能够实现对钻杆的前端导向。
[0015]4、通过凿岩机驱动钻杆,进而通过钻杆实现相应的凿岩动作。
[0016]5、通过上述的牵引动力装置能够用于实现整个凿岩机组件的前进和后退,进而实现钻孔掘进以及退钻杆过程。
[0017]6、通过上述的多节组合式结构能够根据实际的使用需要进行组装,进而适应不同长度的推进梁。
[0018]7、通过上述的导向支撑座能够对钻杆的中间部位进行可靠的支撑导向,进而保证了其转动支撑的稳定性。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构的第一视角三维结构图。
[0020]图2为本技术整体结构的第二视角三维结构图。
[0021]图3为本技术整体结构的第三视角三维结构图。
[0022]图4为本技术整体结构的第四视角三维结构图。
[0023]图中:推进梁尾板1、推进油缸芯杆2、第二滑移板3、胶管卷轮4、定滑轮5、第一滑块组件6、第一滑移板7、凿岩机8、主推进梁9、第二钢丝绳10、L型支架11、钻杆连接套12、推进油缸筒13、推杆14、钻杆15、第一钢丝绳16、推进定滑轮17、导向支撑座18、前端滑座19、组合连接板结构20、前端推进梁21、导向钢套22、前导向安装板23、导向套安装盒24、导向胶块25、第二滑块组件26、螺栓组件27、第二连接板28、第一连接板29。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。
[0025]参见图1

4,多用组合式推进梁装置,它包括主推进梁9,所述主推进梁9的尾部固定有推进梁尾板1,所述主推进梁9的前端通过组合连接板结构20可拆卸的固定安装有前端推进梁21,所述主推进梁9的另一端头安装有用于对钻杆进行导向的前端导向组件;所述主推进梁9上通过第一滑块组件6滑动支撑有第一滑移板7,所述第一滑移板7的顶部固定有凿岩机组件;所述主推进梁9上通过第二滑块组件26滑动支撑有第二滑移板3,所述第二滑移板3的顶部安装有定滑轮5和胶管卷轮4;所述主推进梁9的内部设置用于带动凿岩机组件前进或后退的牵引动力装置。此推进梁装置采用拼装组合式的结构,使其在加长之后能够用于隧洞掌子面的钻孔施工,也能够在缩短之后用于隧洞顶部锚杆施工,增强了其使用的灵
和性,降低了设备的采购成本。
[0026]进一步的,所述组合连接板结构20包括固定在主推进梁9上的第一连接板29和固定在前端推进梁21上的第二连接板28;所述第一连接板29和第二连接板28之间通过多个螺栓组件27固定相连。通过采用上述的组合连接板结构20能够将主推进梁9和前端推进梁21进行方便快捷的对接相连。并保证其连接的可靠性。
[0027]进一步的,所述前端导向组件包括固定在前端推进梁21端头的前导向安装板23,所述前导向安装板23的顶部通过导向套安装盒24固定安装有导向钢套22,所述导向套安装盒24的前端外侧壁上固定安装有导向胶块25。通过上述的前端导向组件能够实现对钻杆的前端导向。
[0028]进一步的,所述凿岩机组件包括固定在第一滑移板7顶部的凿岩机8,所述凿岩机8的主轴通过钻杆连接套12固定安装有钻杆15。通过上述的凿岩机组件能够实现相应的凿岩作业过程。通过凿岩机8驱动钻杆15,进而通过钻杆15实现相应的凿岩动作。
[0029]进一步的,所述牵引动力装置包括固定在推进梁尾板1上的推进油缸芯杆2;所述推进本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多用组合式推进梁装置,其特征在于,它包括主推进梁(9),所述主推进梁(9)的尾部固定有推进梁尾板(1),所述主推进梁(9)的前端通过组合连接板结构(20)可拆卸的固定安装有前端推进梁(21),所述主推进梁(9)的另一端头安装有用于对钻杆进行导向的前端导向组件;所述主推进梁(9)上通过第一滑块组件(6)滑动支撑有第一滑移板(7),所述第一滑移板(7)的顶部固定有凿岩机组件;所述主推进梁(9)上通过第二滑块组件(26)滑动支撑有第二滑移板(3),所述第二滑移板(3)的顶部安装有定滑轮(5)和胶管卷轮(4);所述主推进梁(9)的内部设置用于带动凿岩机组件前进或后退的牵引动力装置。2.根据权利要求1所述多用组合式推进梁装置,其特征在于:所述组合连接板结构(20)包括固定在主推进梁(9)上的第一连接板(29)和固定在前端推进梁(21)上的第二连接板(28);所述第一连接板(29)和第二连接板(28)之间通过多个螺栓组件(27)固定相连。3.根据权利要求1所述多用组合式推进梁装置,其特征在于:所述前端导向组件包括固定在前端推进梁(21)端头的前导向安装板(23),所述前导向安装板(23)的顶部通过导向套安装盒(24)固定安装有导向钢套(22),所述导向套安装盒(24)的前端外侧壁上固定安装有导向胶块(25)。4.根据权利要求1所述多用组合式推进梁装置,其特征在于:所...

【专利技术属性】
技术研发人员:王翼徐飞向勇
申请(专利权)人:宜昌鄂奥图机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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