一种卷料弹片生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卷料弹片生产线，包括依次设置的卷料印刷装置和卷料弹片组装装置；所述卷料印刷装置包括依次设置的第一PET上料机构、卷料印刷机、烤箱和PET收料机构，所述烤箱和PET收料机构还设置有第一离型膜上料压合机构；所述弹片组装装置包括依次设置的第二PET上料机构，离型膜收料机构、弹片组装机、第二离型膜上料压合机构和弹片收料机构，本结构通过对生产线的改进，增加自动覆膜、自动揭膜装置，实现卷料印刷、卷料安装弹片，全卷料制程，大大提供了生产产出，节约人力。节约人力。节约人力。

【技术实现步骤摘要】
一种卷料弹片生产线


[0001]本技术涉及弹片生产领域，特别涉及一种卷料弹片生产线。

技术介绍

[0002]在弹片组装生产工艺中，需要在PET上印刷银浆电路卷料。再将卷料切片成张料，再将张料一张张送入弹片组装机内安装弹片再附上离型膜等待后续使用，但此种方式工作效率低下、产能低下。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题是提供一种提高产能的卷料弹片生产线。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种卷料弹片生产线，包括依次设置的卷料印刷装置和卷料弹片组装装置；
[0005]所述卷料印刷装置包括依次设置的第一PET上料机构、卷料印刷机、烤箱和PET收料机构，所述烤箱和PET收料机构还设置有第一离型膜上料压合机构；
[0006]所述弹片组装装置包括依次设置的第二PET上料机构，离型膜收料机构、弹片组装机、第二离型膜上料压合机构和弹片收料机构；
[0007]第二PET上料机构上接收的为PET收料机构上的卷料。
[0008]进一步的是：所述第一离型膜上料压合机构和第二离型膜上料压合机构均包括上料滚筒上料滚筒一侧设置有第一压合辊和第二压合辊，所述第一压合辊和第二压合辊之间设置有缝隙，使得离型膜和PET粘合后能从缝隙中穿过。
[0009]进一步的是：所述第一压合辊和第二压合辊设置有多组。
[0010]进一步的是：所述第一PET上料机构、PET收料机构、第二PET上料机构和弹片收料机构均包括转动辊和驱动转动辊转动的驱动电机。
[0011]进一步的是：所述离型膜上料机构包括收料辊和驱动其转动的收料驱动电机。
[0012]本技术的有益效果是：本结构通过对生产线的改进，增加自动覆膜、自动揭膜装置，实现卷料印刷、卷料安装弹片，全卷料制程，大大提供了生产产出，节约人力。
附图说明
[0013]图1为卷料印刷装置示意图。
[0014]图2为卷料弹片组装装置示意图。
[0015]图中标记为：第一PET上料机构1、卷料印刷机2、烤箱3、PET收料机构4、第一离型膜上料压合机构5、第二PET上料机构6，离型膜收料机构7、弹片组装机8、第二离型膜上料压合机构9、弹片收料机构10。
具体实施方式
[0016]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术
的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0017]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0018]如图1和图2所示的一种卷料弹片生产线，包括依次设置的卷料印刷装置和卷料弹片组装装置；所述卷料印刷装置包括依次设置的第一PET上料机构1、卷料印刷机2、烤箱3和PET收料机构4，所述烤箱3和PET收料机构4还设置有第一离型膜上料压合机构5；
[0019]所述弹片组装装置包括依次设置的第二PET上料机构6，离型膜收料机构7、弹片组装机8、第二离型膜上料压合机构9和弹片收料机构10，第二PET上料机构6上接收的为PET收料机构4上的卷料；
[0020]具体工作时，卷料PET安装在第一PET上料机构1上，第一PET上料机构1将PET送至卷料印刷机2内印刷银浆线路、粘结剂等，印刷完成后，PET进入烤箱3烘烤，烘烤完成后，第一离型膜上料压合机构5在印刷完成后的PET上，接着由PET收料机构4收料成卷，
[0021]接着将上述成卷的PET料放置到第二PET上料机构6内，第二PET上料机构6将PET料料向前输送，输送的同时由离型膜收料机构7将上层的离型膜收料成卷，揭开离型膜的PET料运动至弹片组装机8内进行弹片组装，当弹片组装完成后，由第二离型膜上料压合机构9将冲切好的离型膜贴附在安装完弹片的PET上，最后经弹片收料机构10收料成卷；
[0022]通过上述机构可实现卷料印刷、卷料安装弹片，全卷料制程，大大提供了生产产出，节约人力，上述结构中卷料印刷机2、烤箱3和弹片组装机8均为现有设备。
[0023]在上述基础上，所述第一离型膜上料压合机构5和第二离型膜上料压合机构9均包括上料滚筒，上料滚筒一侧设置有第一压合辊和第二压合辊，所述第一压合辊和第二压合辊之间设置有缝隙，使得离型膜和PET粘合后能从缝隙中穿过，在进行覆离型膜操作时，上料滚筒旋转释放离型膜，离型膜粘合在PET上后进入第一压合辊和第二压合辊之间，在第一压合辊和第二压合辊的作用下，贴附平整，实现自动覆膜操作。
[0024]在上述基础上，所述第一压合辊和第二压合辊设置有多组，多组第一压合辊和第二压合辊的设置可保证离型膜贴附的牢固性和平整性。
[0025]在上述基础上，所述第一PET上料机构1、PET收料机构4、第二PET上料机构6和弹片收料机构10均包括转动辊和驱动转动辊转动的驱动电机，在进行上料收料操作时，驱动电机驱动转动辊转动，从而实现将卷料送出，且上料机构和收料机构转速相同，从而实现同频率放料和收料操作。
[0026]在上述基础上，所述离型膜上料机构包括收料辊和驱动其转动的收料驱动电机，工作时，先人工将离型膜端部缠绕在收料辊上，后续工作时，使得收料辊和离型膜上料机构同步运转，从而实现边放料边离型膜剥料的操作，从而实现整个流水线的自动操作。
[0027]以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包
含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷料弹片生产线，其特征在于：包括依次设置的卷料印刷装置和卷料弹片组装装置；所述卷料印刷装置包括依次设置的第一PET上料机构(1)、卷料印刷机(2)、烤箱(3)和PET收料机构(4)，所述烤箱(3)和PET收料机构(4)还设置有第一离型膜上料压合机构(5)；所述弹片组装装置包括依次设置的第二PET上料机构(6)，离型膜收料机构(7)、弹片组装机(8)、第二离型膜上料压合机构(9)和弹片收料机构(10)；第二PET上料机构(6)上接收的为PET收料机构(4)上的卷料。2.如权利要求1所述的一种卷料弹片生产线，其特征在于：所述第一离型膜上料压合机构(5)和第二离...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖鹏，
申请(专利权)人：苏州斯普兰蒂电子有限公司，
类型：新型
国别省市：