一种余热锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及工业气体热量回收装置的技术领域，特别是涉及一种余热锅炉；包括底座和锅炉本体，锅炉本体安装于底座的顶端，锅炉本体的中部设置有换热烟道，换热烟道的左端和右端分别设置有烟气进口和烟气出口，换热烟道的顶部和底部分别设置有上锅筒和下锅筒，上锅筒的底部和下锅筒的顶部均位于换热烟道内，并在上锅筒和下锅筒之间设置有对流管束，换热烟道、上锅筒和下锅筒的外侧设置有保温层，并在保温层的外侧设置有钢架外包，锅炉本体的前端设置有多组与换热烟道相通的清灰口，并在清灰口处设置有清灰门；结构紧凑，可以实现厂内组装，整体运输，无需现场组装，提高安装效率，而且提高对热量的有效回收利用率，方便后期清灰维护。维护。维护。

【技术实现步骤摘要】
一种余热锅炉


[0001]本技术涉及工业气体热量回收装置的
，特别是涉及一种余热锅炉。

技术介绍

[0002]着工业的快速发展，企业在工业生产过程中产生的高热量的工业气体也随之增多。很多企业对于这些气体都直接对空排放，使大量热能都白白浪费同时对环境也造成了一定的影响。随着国家对节能降耗力度的不断增大和对环境的高度重视，此种利用余热的锅炉顺势而生，它可以将高热量的工业气体中的热量进行回收，产出工业生产用的蒸汽，提高企业生产过程中高热量气体的利用率，降低生产成本的同时降低了烟气排放温度，可以减小局部空域的城市热岛效应，响应国家节能环保的号召。
[0003]目前，余热锅炉大多由钢架、受压部件、管道现场组装而成，而现场组装施工误差大、难度大、效率低，而且现有的余热锅炉对热量的有效回收利用率较低，后期清灰作业工序复杂，导致使用可靠性较低。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供一种余热锅炉，结构紧凑，可以实现厂内组装，整体运输，无需现场组装，提高安装效率，而且提高对热量的有效回收利用率，方便后期清灰维护，提高使用可靠性。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种余热锅炉，包括底座和锅炉本体，所述锅炉本体安装于底座的顶端，锅炉本体的中部设置有换热烟道，所述换热烟道的左端和右端分别设置有烟气进口和烟气出口，换热烟道的顶部和底部分别设置有上锅筒和下锅筒，所述上锅筒和下锅筒均为卧式结构，所述上锅筒的底部和下锅筒的顶部均位于换热烟道内，并在上锅筒和下锅筒之间设置有对流管束，换热烟道、上锅筒和下锅筒的外侧设置有保温层，并在保温层的外侧设置有钢架外包，锅炉本体的前端设置有多组与换热烟道相通的清灰口，并在清灰口处设置有清灰门。
[0008]优选的，所述保温层包括设置于换热烟道前侧壁和后侧壁处的轻质耐火砖层、设置于烟气进口和烟气出口外侧以及换热烟道底部的耐火混凝土层以及设置于上锅筒、下锅筒和轻质耐火砖层外侧的硅酸铝保温棉层。
[0009]优选的，所述钢架外包的外侧设置有平台扶梯机构。
[0010]优选的，所述清灰口处的轻质耐火砖层和硅酸铝保温棉层为活动的轻质耐火砖和硅酸铝保温棉，所述轻质耐火砖和硅酸铝保温棉粘合固定。
[0011]优选的，所述对流管束与上锅筒和下锅筒采用插入式焊接固定。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种余热锅炉，具备以下有益效果：
[0014]1、该余热锅炉，采用上锅筒和下锅筒以及上锅筒和下锅筒之间设置对流管束的结构，使得烟气横向冲刷对流管束，并且烟气可以与上锅筒的底部和下锅筒的顶部进行换热，传热系数高，提高换热效率；
[0015]2、该余热锅炉，烟气一次性通过换热烟道，换热烟道内部无死角，不会存在可燃气气体聚集的情况，保证设备安全可靠运行；
[0016]3、该余热锅炉，在锅炉本体的前侧设置有多个清灰口，可以打开清灰门对换热烟道的内部进行清灰作业，便于后期清灰维护，提高使用可靠性；
[0017]4、该余热锅炉，结构紧凑，可以实现厂内组装，整体运输，无需现场组装，提高安装效率。
附图说明
[0018]图1是本技术的正视结构示意图；
[0019]图2是本技术的侧视结构示意图；
[0020]图3是本技术锅炉本体的平面结构示意图；
[0021]图4是本技术图3A
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A方向的剖视图；
[0022]图5是本技术图3B
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B方向的剖视图；
[0023]图6是本技术图3C
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C方向的剖视图；
[0024]图7是本技术上锅筒、下锅筒和对流管束连接的结构示意图；
[0025]附图中标记：1、底座；2、锅炉本体；3、换热烟道；4、烟气进口；5、烟气出口；6、上锅筒；7、下锅筒；8、对流管束；9、钢架外包；10、清灰门；11、轻质耐火砖层；12、耐火混凝土层；13、硅酸铝保温棉层；14、平台扶梯机构；15、轻质耐火砖；16、硅酸铝保温棉。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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7，本技术的一种余热锅炉，包括底座1和锅炉本体2，所述锅炉本体2安装于底座1的顶端，锅炉本体2的中部设置有换热烟道3，所述换热烟道3的左端和右端分别设置有烟气进口4和烟气出口5，换热烟道3的顶部和底部分别设置有上锅筒6和下锅筒7，所述上锅筒6和下锅筒7均为卧式结构，所述上锅筒6的底部和下锅筒7的顶部均位于换热烟道3内，并在上锅筒6和下锅筒7之间设置有对流管束8，换热烟道3、上锅筒6和下锅筒7的外侧设置有保温层，并在保温层的外侧设置有钢架外包9，锅炉本体2的前端设置有多组与换热烟道3相通的清灰口，并在清灰口处设置有清灰门10；采用上锅筒6和下锅筒7以及上锅筒6和下锅筒7之间设置对流管束8的结构，使得烟气横向冲刷对流管束8，并且烟气可以与上锅筒6的底部和下锅筒7的顶部进行换热，传热系数高，提高换热效率；烟气一次性通过换热烟道3，换热烟道3内部无死角，不会存在可燃气气体聚集的情况，保证设备安全可靠运行；在锅炉本体2的前侧设置有多个清灰口，可以打开清灰门10对换热烟道3的内部进行清灰作业，便于后期清灰维护，提高使用可靠性；结构紧凑，可以实现厂内组装，整体运输，无
需现场组装，提高安装效率。
[0028]所述保温层包括设置于换热烟道3前侧壁和后侧壁处的轻质耐火砖层11、设置于烟气进口4和烟气出口5外侧以及换热烟道3底部的耐火混凝土层12以及设置于上锅筒6、下锅筒7和轻质耐火砖层11外侧的硅酸铝保温棉层13；轻质耐火砖15容量轻，可以减轻劳动强度，提高施工效率，缩短制造工期，同时抗震效果好，在后期运输过程中占一定优势，并且轻质耐火砖的保温、隔热效果也较好，散热损失小。
[0029]所述钢架外包9的外侧设置有平台扶梯机构14，便于日常维护。
[0030]所述清灰口处的轻质耐火砖层11和硅酸铝保温棉层13为活动的轻质耐火砖15和硅酸铝保温棉16，所述轻质耐火砖15和硅酸铝保温棉16粘合固定；保证清灰口处的保温性，而且方便在清灰时取出。
[0031]所述对流管束8与上锅筒6和下锅筒7采用插入式焊接固定，保证对流管束8与上锅筒6、下锅筒7的连接效果。
[0032]在使用时，采用上锅筒6和下锅筒7以及上锅筒6和下锅筒7之间设置对流管束8的结构，使得烟气横向冲刷对流管束8，并且烟气可以与上锅筒6的底部和下锅筒7的顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种余热锅炉，其特征在于，包括底座(1)和锅炉本体(2)，所述锅炉本体(2)安装于底座(1)的顶端，锅炉本体(2)的中部设置有换热烟道(3)，所述换热烟道(3)的左端和右端分别设置有烟气进口(4)和烟气出口(5)，换热烟道(3)的顶部和底部分别设置有上锅筒(6)和下锅筒(7)，所述上锅筒(6)和下锅筒(7)均为卧式结构，所述上锅筒(6)的底部和下锅筒(7)的顶部均位于换热烟道(3)内，并在上锅筒(6)和下锅筒(7)之间设置有对流管束(8)，换热烟道(3)、上锅筒(6)和下锅筒(7)的外侧设置有保温层，并在保温层的外侧设置有钢架外包(9)，锅炉本体(2)的前端设置有多组与换热烟道(3)相通的清灰口，并在清灰口处设置有清灰门(10)。2.根据权利要求1所述的一种余热锅炉，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文国，
申请(专利权)人：河北艺能锅炉有限责任公司，
类型：新型
国别省市：