一种余热锅炉烟气再利用系统技术方案

技术编号:31669397 阅读:17 留言:0更新日期:2022-01-01 10:10
本实用新型专利技术提供了一种余热锅炉烟气再利用系统,包括余热锅炉、净化装置以及换热装置;其中余热锅炉用于回收玻璃窑产生的高温烟气;余热锅炉的内部分隔为互不连通的第一热量回收段和第二热量回收段;净化装置的进烟口与第一热量回收段的出烟口连通,净化装置的出烟口与第二热量回收段的进烟口连通;净化装置的出烟口还用于和烟气管网连通;换热装置并联连接在余热锅炉的进烟口和余热锅炉的出烟口;在余热锅炉停炉时,高温烟气经过换热装置进入净化装置,经过净化处理后通入烟气管网,换热装置用于回收高温烟气的热量并产生蒸汽。本实用新型专利技术提供的余热锅炉烟气再利用系统,能够在余热锅炉停炉时回收高温烟气中的热量,节省能源。节省能源。节省能源。

【技术实现步骤摘要】
一种余热锅炉烟气再利用系统


[0001]本技术属于余热锅炉热量回收
,具体涉及一种余热锅炉烟气再利用系统。

技术介绍

[0002]玻璃生产线中,玻璃窑产生的高温烟气中携带有大量的热量,将高温烟气直接排放到大气中会造成严重的资源浪费,因此,一般会利用余热锅炉对高温烟气进行回收;高温烟气携带的热量使余热锅炉产生蒸汽,蒸汽最终并入蒸汽管网用于发电和为其他工段供汽。
[0003]但是,玻璃窑产生的高温烟气中含有大量固体粉尘和气体污染物,粉尘会附着在锅炉内换热管束上,造成锅炉效率下降,对余热锅炉也造成腐蚀,因此,余热锅炉停运在所难免;停炉后的高温烟气由于温度较高,直接通入除尘脱硝工序,会造成除尘设备高温变形不能运行、催化剂超温变质失去活性,缩短催化剂使用寿命和脱硝效率,最终导致的排放不达标的问题。
[0004]为了避免排放不达标,现有技术中,高温烟气要先通过空冷或水冷减温器进行降温,再进行除尘脱硝工序,但是高温烟气降温造成了大量热能浪费。

技术实现思路

[0005]本技术实施例提供一种余热锅炉烟气再利用系统,旨在解决余热锅炉停炉时,现有的高温烟气处理手段造成的能源浪费的问题。
[0006]为实现上述目的,本技术采用的技术方案是:提供一种余热锅炉烟气再利用系统,包括余热锅炉、净化装置以及换热装置;其中余热锅炉用于回收玻璃窑产生的高温烟气;余热锅炉的内部分隔为互不连通的第一热量回收段和第二热量回收段;第一热量回收段和第二热量回收段分别具有进烟口和出烟口;
[0007]净化装置的进烟口与第一热量回收段的出烟口连通,净化装置的出烟口与第二热量回收段的进烟口连通;净化装置的出烟口还用于和烟气管网连通;
[0008]换热装置并联连接在余热锅炉的进烟口和余热锅炉的出烟口;
[0009]其中,余热锅炉的进烟口和出烟口、换热装置的进烟口和出烟口以及净化装置的进烟口和出烟口均连接有烟气阀门;
[0010]在余热锅炉运行时,高温烟气经过第一热量回收段进入净化装置,经过净化处理后再通入第二热量回收段回收热量;
[0011]在余热锅炉停炉时,高温烟气经过换热装置进入净化装置,经过净化处理后通入烟气管网。
[0012]在一种可能的实现方式中,换热装置为饱和蒸汽锅炉,饱和蒸汽锅炉的出汽口与工业蒸汽管网连通,第二热量回收段的出汽口与第一热量回收段的出汽口连通,第一热量回收段的出汽口与发电蒸汽管网连通。
[0013]在一些实施例中,饱和蒸汽锅炉包括第三热量回收段以及低压锅筒;其中第三热量回收段具有第一进水口和第一出汽口;
[0014]低压锅筒具有和除盐泵的出水口连通的总进水口、和第一进水口连通的第二出水口、和第一出汽口连通的第二进汽口、和工业蒸汽管网连通的第二出汽口。
[0015]在一些实施例中,余热锅炉也与除盐泵的出水口连通。
[0016]在一种可能的实现方式中,净化装置包括电除尘机构以及脱硝机构;其中,电除尘机构的进烟口分别与第一热量回收段的出烟口以及换热装置的出烟口连通,电除尘机构用于去除由第一热量回收段或换热装置排出的烟气中的粉尘;
[0017]脱硝机构的进烟口与电除尘机构的出烟口连通,脱硝机构的出烟口分别与第二热量回收段的进烟口、烟气管网连通,脱硝机构用于对经电除尘机构处理的烟气进行脱硝处理。
[0018]在一些实施例中,净化装置设有备用脱硝机构,备用脱硝机构的进烟口和出烟口与脱硝机构的进烟口和出烟口并联连接。
[0019]在一种可能的实现方式中,净化装置的出烟口与烟气管网连接的管路上设有二级降温器,二级降温器用于对经净化装置处理过的烟气二次降温,二级降温器的进烟口以及出烟口均设有烟气阀门。
[0020]在一种可能的实现方式中,第一热量回收段和第二热量回收段的底部均设有排渣口。
[0021]在一种可能的实现方式中,第一热量回收段内设有多个蒸发器单元以及多个过热器单元,第二热量回收段内设有多个蒸发器单元以及多个省煤器单元。
[0022]本申请实施例所示的方案,与现有技术相比,通过将换热装置与余热锅炉的第一热量回收段并联,当余热锅炉正常工作时,第一热量回收段回收高温烟气并利用烟气中的热量生成蒸汽,烟气降温后进入净化装置进行除尘脱硝,净化后的烟气再进入第二热量回收段,继续进行热量回收用于并生成蒸汽;当余热锅炉停炉时,则通过换热装置回收高温烟气并利用烟气中的热量生成蒸汽,经过换热装置回收热量后的烟气,满足除尘脱硝的工作温度,保证净化装置能够正常运行,使烟气符合排放标准,换热装置在为高温烟气降温时能够回收热量并生产蒸汽,供生产生活使用,节省大量资源。
附图说明
[0023]图1为本技术实施例提供的余热锅炉烟气再利用系统的烟气流通的结构示意图;
[0024]图2为本技术实施例提供的饱和蒸汽锅炉的汽水流通的结构示意图;
[0025]附图标记说明:
[0026]1、余热锅炉;11、第一热量回收段;12、第二热量回收段;13、排渣口;2、换热装置;21、第三热量回收段;211、第一进水口;212、第一出汽口;22、低压锅筒;221、总进水口;222、第二出水口;223、第二进汽口;224、第二出汽口;23、除盐泵;3、净化装置;31、电除尘机构;32、脱硝机构;321、备用脱硝机构;4、烟气阀门;5、二级降温器;6、烟气管网;7、工业蒸汽管网;81、蒸发器单元;82、过热器单元;83、省煤器单元。
具体实施方式
[0027]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。
[0028]请一并参阅图1及图2,现对本技术提供的一种余热锅炉烟气再利用系统进行说明。所述余热锅炉烟气再利用系统,包括余热锅炉1、净化装置3以及换热装置2;其中余热锅炉1用于回收玻璃窑产生的高温烟气;余热锅炉1的内部分隔为互不连通的第一热量回收段11和第二热量回收段12;第一热量回收段11和第二热量回收段12分别具有进烟口和出烟口;
[0029]净化装置3的进烟口与第一热量回收段11的出烟口连通,净化装置3的出烟口与第二热量回收段12的进烟口连通;净化装置3的出烟口还用于和烟气管网6连通;
[0030]换热装置2并联连接在余热锅炉1的进烟口和余热锅炉1的出烟口;
[0031]其中,余热锅炉1的进烟口和出烟口、换热装置2的进烟口和出烟口以及净化装置3的进烟口和出烟口均连接有烟气阀门4;
[0032]在余热锅炉1运行时,高温烟气经过第一热量回收段11进入净化装置3,经过净化处理后再通入第二热量回收段12回收热量;
[0033]在余热锅炉1停炉时,高温烟气经过换热装置2进入净化装置3,经过净化处理后通入烟气管网6。
[0034]余热锅炉1正常工作时,换热装置2的进烟口和出烟口处本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种余热锅炉烟气再利用系统,其特征在于,包括:余热锅炉,用于回收玻璃窑产生的高温烟气;所述余热锅炉的内部分隔为互不连通的第一热量回收段和第二热量回收段;所述第一热量回收段和所述第二热量回收段分别具有进烟口和出烟口;净化装置,所述净化装置的进烟口与所述第一热量回收段的出烟口连通,所述净化装置的出烟口与所述第二热量回收段的进烟口连通;所述净化装置的出烟口还用于和烟气管网连通;以及换热装置,并联连接在所述余热锅炉的进烟口和所述余热锅炉的出烟口;其中,所述余热锅炉的进烟口和出烟口、所述换热装置的进烟口和出烟口以及所述净化装置的进烟口和出烟口均连接有烟气阀门;在所述余热锅炉运行时,所述高温烟气经过所述第一热量回收段进入所述净化装置,经过净化处理后再通入所述第二热量回收段回收热量;在所述余热锅炉停炉时,所述高温烟气经过所述换热装置进入所述净化装置,经过净化处理后通入所述烟气管网。2.如权利要求1所述的余热锅炉烟气再利用系统,其特征在于,所述换热装置为饱和蒸汽锅炉,所述饱和蒸汽锅炉的出汽口与工业蒸汽管网连通,所述第二热量回收段的出汽口与所述第一热量回收段连通,所述第一热量回收段的出汽口与发电蒸汽管网连通。3.如权利要求2所述的余热锅炉烟气再利用系统,其特征在于,所述饱和蒸汽锅炉包括:第三热量回收段,具有第一进水口和第一出汽口;低压锅筒,具有和除盐泵的出水口连通的总进水口、和所述第一进水口连通的第二出水口、和所述第一出汽口连通的第二进汽口、和所述工业蒸汽管...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘军学赵士军贾海亭陈徐坡贾广斌张建波
申请(专利权)人:河北金宏阳太阳能科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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