一种风扇磨煤机耐磨衬板制造技术

本实用新型专利技术公开了机械技术领域的一种风扇磨煤机耐磨衬板，包括衬板和壳体，所述壳体上开有螺栓孔，所述衬板靠近螺栓孔一侧设有焊接有四个衬板垫块，由壳体外侧通过连接螺栓压紧密封铝垫固定衬板和壳体，壳体外焊接有螺纹连接密封罩，本实用新型专利技术采用衬板加垫块的形式焊接的衬板，在保证寿命的同时减轻部件重量，节省材料，降低检修难度；采用外部连接螺栓的方式避免螺栓磨损后衬板掉落造成设备损坏；采用密封铝垫弥补连接螺栓和壳体之间的间隙，避免螺栓连接处漏粉；用螺纹连接防护罩彻底阻止漏粉发生，并能在更换的时候方便快捷；新的衬板布置方式阻止风粉在衬板缝隙流动，减少风粉对衬板的磨损。对衬板的磨损。对衬板的磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种风扇磨煤机耐磨衬板


[0001]本技术涉及机械
，尤其涉及大型用煤场所的原煤磨粉用风扇磨煤机，具体为一种风扇磨煤机耐磨衬板。

技术介绍

[0002]如附图3所示，为衬板安装使用过程简介图，单块衬板通过连接螺栓压紧垫片穿过衬板拧到壳体上。以附图的对齐式布置方式进行排列布置，即安装完毕。
[0003]工作原理：以衬板对齐铺设在壳体裸露面积的方法来保护壳体。后期检修、维护只需更换衬板来解决壳体被冲刷磨损后而不能更换的目的。
[0004]问题分析：
[0005]1、如附图3所示，设备在正常运行状态下，壳体内部会通往大量的风煤混合介质，此介质会对壳体内部任何一个角落进行覆盖冲刷。尤其以附图4中每两块相邻衬板间缝隙处磨损最为严重。设备长时间运行后，对齐布置的衬板间直线式缝隙会由初始状态下的10mm间距慢慢扩大，降低衬板寿命。
[0006]2、当连接螺栓、垫片磨损到一定程度时，衬板就有掉落的危险，掉落的衬板会造成打击轮损坏，甚至造成更严重的安全事故。
[0007]综上两点不但会影响设备的正常使用情况，还带来了一定的安全隐患。
[0008]基于此，本技术设计了一种风扇磨煤机耐磨衬板，以解决上述提到的问题。

技术实现思路

[0009]本技术的目的在于提供一种风扇磨煤机耐磨衬板，以解决现有设备长时间运行后，对齐布置的衬板间直线式缝隙会由初始状态下的10mm间距慢慢扩大，降低衬板寿命，甚至造成更严重的安全事故的问题。
[0010]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种风扇磨煤机耐磨衬板，包括衬板和壳体，所述壳体上开有螺栓孔，所述衬板靠近螺栓孔一侧设有焊接有四个衬板垫块，由壳体外侧通过连接螺栓压紧密封铝垫固定衬板和壳体，壳体外焊接有螺纹连接密封罩，每相邻两块衬板之间以错开的方式进行铺设，使得每层衬板之间的缝隙形成蛇形状排列布置。
[0011]优选的，所述衬板厚度为10mm，所述衬板垫块规格采用10x50x50mm，四个所述衬板垫块与衬板之间采用一体焊接成型。
[0012]优选的，所述螺纹连接密封罩由管帽和管座组合而成，所述管座焊接于连接螺栓的外部，所述管帽螺接于管座上。
[0013]优选的，所述管座的螺纹扣上涂抹有耐高温密封胶。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术采用密封铝垫弥补连接螺栓和壳体之间的间隙，避免螺栓连接处漏粉，采用螺纹连接防护罩彻底阻止漏粉发生，并能在更换的时候方便快捷。
[0016]2、本技术采用外部连接螺栓的方式避免螺栓磨损后衬板掉落造成设备损坏，新的衬板布置方式阻止风粉在衬板缝隙流动，减少风粉对衬板的磨损。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术侧视图；
[0019]图2为本技术主视图布置方式图；
[0020]图3为旧式衬板侧视图连接方式图；
[0021]图4为旧式衬板主视图布置方式图。
[0022]附图1中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、衬板；2、衬板垫块；3、管帽；4、管座；5、连接螺栓；6、密封铝垫；7、壳体。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种风扇磨煤机耐磨衬板，包括衬板1和壳体7，所述壳体7上开有螺栓孔，所述衬板1靠近螺栓孔一侧设有焊接有四个衬板垫块2，由壳体7外侧通过连接螺栓5压紧密封铝垫6固定衬板1和壳体7上，采用外部连接螺栓5的方式避免螺栓磨损后衬板掉落造成设备损坏，密封铝垫6材质相对较软，通过外力挤压，其表面会随接触面的外部形状而变化，达到密封的作用，采用密封铝垫6弥补连接螺栓5和壳体7之间的间隙，避免连接螺栓5连接处漏粉，壳体7外壳焊接有螺纹连接密封罩，采用螺纹连接防护罩彻底阻止漏粉发生，并能在更换的时候方便快捷，每相邻两块衬板1之间以错开的方式进行铺设，使得每层衬板1之间的缝隙形成蛇形状排列布置，新的衬板1布置方式阻止风粉在衬板1缝隙流动，减少风粉对衬板1的磨损。
[0026]其中，所述衬板1厚度为10mm，所述衬板垫块2规格采用10x50x50mm，四个所述衬板垫块2与衬板1之间采用一体焊接成型，采用衬板1加衬板垫块2的形式焊接的衬板，在保证寿命的同时减轻部件重量，节省材料，降低检修难度。
[0027]其中，所述螺纹连接密封罩由管帽3和管座4组合而成，所述管座4焊接于连接螺栓5的外部，所述管座4的螺纹扣上涂抹有耐高温密封胶，所述管帽3螺接于管座4上。
[0028]具体工作原理如下：
[0029]将衬板1与四个衬板垫块2按照螺栓孔的位置焊接牢固，使其形成一种零件。再将连接螺栓5压紧密封铝垫6由壳体7外侧穿入，连接到衬板1与衬板垫块2焊接形成的衬板上。在壳体7上焊接管座4，在管座4螺纹扣上涂抹耐高温密封胶，最后将管帽3拧在管座4上。
[0030]按照附图2每相邻两块衬板1之间以错开的方式进行铺设，使每层衬板1之间的缝
隙形成蛇形状排列布置。
[0031]该种风扇磨煤机耐磨衬板通过改变衬板自身结构而达到降低其自身重量节约成本的同时，还满足了操作工人在更换衬板时，操作更便捷的目的。
[0032]将衬板由壳体内部向外部穿接的连接方式改变为由外部向内部穿接的连接方式，又在壳体外部增加了一处保护管帽。此综合密封连接结构有效的消除了衬板长时间运行后掉落及设备漏粉的可能性。
[0033]将衬板对齐的布置方式改变为错开的布置方式，更是达到了延长衬板使用寿命的目的，为设备使用单位无论是在后期检修时长还是检修成本上都做出了重要贡献。
[0034]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0035]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风扇磨煤机耐磨衬板，包括衬板和壳体，所述壳体上开有螺栓孔，其特征在于：所述衬板靠近螺栓孔一侧设有焊接有四个衬板垫块，由壳体外侧通过连接螺栓压紧密封铝垫固定衬板和壳体，壳体外焊接有螺纹连接密封罩，每相邻两块衬板之间以错开的方式进行铺设，使得每层衬板之间的缝隙形成蛇形状排列布置。2.根据权利要求1所述的一种风扇磨煤机耐磨衬板，其特征在于：所述衬板厚度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜明松，杜海，孟凡荣，吕晓飞，尚卫军，李文东，郭宏亮，安鹏，郑国军，李佳峻，闫紫旭，
申请(专利权)人：中国电建集团长春发电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：