一种合金钢格板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种合金钢格板，涉及金钢格板技术领域。包括主体，所述主体上表面开设有凹槽，所述凹槽上表面设置有调节旋钮，所述调节旋钮下表面与伸缩传动轴上端固定连接，所述伸缩传动轴下端同时贯穿主体和调节基座的内壁并与一号齿轮上表面固定连接，所述一号齿轮与一号齿条的背面啮合，所述一号齿轮与二号齿条的正面啮合，所述调节旋钮上贯穿且固定焊接有限位齿轮，所述凹槽上表面与限位弹簧的下表面固定连接。该合金钢格板设置有一号滑块和二号滑块，通过内部的传动机构可以使一号滑块与二号滑块上下滑动，匹配不同高度的水构槽，从而无需施工人员提前实地测量再进行生产加工，提高施工人员的工作效率。提高施工人员的工作效率。提高施工人员的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种合金钢格板


[0001]本技术涉及合金钢格板
，具体为一种合金钢格板。

技术介绍

[0002]合金钢格板又叫钢格板，合金钢格板是用扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列，并且焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品，主要用来做水沟盖板，钢结构平台板，钢梯的踏步板等，横杆一般采用经过扭绞的方钢。
[0003]目前合金钢格板边框高度都是固定的，当需要用做水沟盖板时，由于水沟槽的高度不一样，常常需要实地的去测量水沟槽的高度，然后再进行合金钢格板的生产，非常的费时费力，严重影响了施工人员的工作效率。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种合金钢格板，解决了上述
技术介绍
提到的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种合金钢格板，包括主体，所述主体上表面开设有凹槽，所述凹槽上表面设置有调节旋钮，所述调节旋钮下表面与伸缩传动轴上端固定连接，所述伸缩传动轴下端同时贯穿主体和调节基座的内壁并与一号齿轮上表面固定连接，所述一号齿轮与一号齿条的背面啮合，所述一号齿轮与二号齿条的正面啮合，所述调节旋钮上贯穿且固定焊接有限位齿轮，所述凹槽上表面与限位弹簧的下表面固定连接，所述限位弹簧上表面与限位拉杆的下表面固定连接，所述凹槽上表面远离限位拉杆的一侧与限位推块下表面滑动连接，所述限位推块左侧与限位杆右端固定连接，所述限位杆上表面开设有卡槽，所述限位杆左端与限位滑块右侧滑动连接，所述限位滑块套接在伸缩传动轴外壁上。
[0008]优选的，所述一号齿轮下表面与一号传动轴的上端固定连接，所述一号传动轴下端与主体的内壁转动连接。
[0009]优选的，所述一号齿条左侧与一号滑杆右端固定连接，所述一号滑杆左端与一号滑块右侧滑动连接，所述一号滑块上表面与一号弹簧的下表面固定连接，所述一号弹簧的上表面与主体的内壁固定连接，所述一号滑块左侧与主体的内壁滑动连接，所述一号滑块下表面贯穿主体的内壁。
[0010]优选的，所述二号齿条右侧与二号滑杆左端固定连接，所述二号滑杆右端与二号滑块的左侧滑动连接，所述二号滑块的上表面与二号弹簧的下表面固定连接，所述二号弹簧的上表面与主体的内壁固定连接，所述二号滑块右侧与主体的内壁滑动连接，所述二号滑块下表面贯穿主体的内壁。
[0011]优选的，所述限位拉杆左侧与齿轮限位块右侧固定连接，所述限位拉杆下表面与
限位滑杆的上端固定连接，所述限位滑杆的下端同时贯穿主体和调节基座的内壁并与限位杆上表面滑动连接。
[0012]优选的，所述限位推块下表面贯穿主体的内壁并与调节基座的内壁滑动连接，所述限位推块右侧与复位弹簧左侧固定连接，所述复位弹簧右侧与调节基座的内壁固定连接。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种合金钢格板。具备以下有益效果：
[0015](1)、该合金钢格板设置有一号滑块和二号滑块，通过内部的传动机构可以使一号滑块与二号滑块上下滑动，匹配不同高度的水构槽，从而无需施工人员提前实地测量再进行生产加工，提高施工人员的工作效率。
[0016](2)、该合金钢格板设置有限位齿轮和齿轮限位块，通过齿轮限位块和限位齿轮的配合可以对已经调节完成的一号滑块与二号滑块进行位置限定，防止由于合金钢格板自身的重量导致一号滑块与二号滑块发生位置改变。
附图说明
[0017]图1为本技术俯视的一种结构示意图；
[0018]图2为本技术正面的一种结构示意图；
[0019]图3为本技术局部A结构放大示意图；
[0020]图4为本技术局部B结构放大示意图。
[0021]图中：1主体、2凹槽、3调节旋钮、4伸缩传动轴、5调节基座、6一号齿轮、7一号齿条、8一号滑杆、9一号滑块、10一号弹簧、11二号齿条、12二号滑杆、13二号滑块、14二号弹簧、15限位齿轮、16限位滑块、17限位推块、18复位弹簧、19限位杆、20限位滑杆、21限位弹簧、22限位拉杆、23齿轮限位块、24一号传动轴。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种合金钢格板，包括主体1，主体1上表面开设有凹槽2，凹槽2数量为两个，且两个凹槽2以主体1的水平方向中心线为对称轴对称设置。凹槽2上表面设置有调节旋钮3，调节旋钮3下表面与伸缩传动轴4上端固定连接，伸缩传动轴4下端同时贯穿主体1和调节基座5的内壁并与一号齿轮6上表面固定连接，一号齿轮6下表面与一号传动轴24的上端固定连接，一号传动轴24下端与主体1的内壁转动连接，一号齿轮6与一号齿条7的背面啮合，一号齿条7上表面通过连接杆与主体1的内壁滑动连接。一号齿条7左侧与一号滑杆8右端固定连接，一号滑杆8左端与一号滑块9右侧滑动连接，一号滑块9上表面与一号弹簧10的下表面固定连接，一号弹簧10的上表面与主体1的内壁固定连接，一号滑块9左侧与主体1的内壁滑动连接，一号滑块9下表面贯穿主体1的内壁，一号齿轮6与二号齿条11的正面啮合，二号齿条11上表面通过连接杆与主体1的内壁滑动连
接。二号齿条11右侧与二号滑杆12左端固定连接，二号滑杆12右端与二号滑块13的左侧滑动连接，二号滑块13的上表面与二号弹簧14的下表面固定连接，二号弹簧14的上表面与主体1的内壁固定连接，二号滑块13右侧与主体1的内壁滑动连接，二号滑块13下表面贯穿主体1的内壁，调节旋钮3上贯穿且固定焊接有限位齿轮15，凹槽2上表面与限位弹簧21的下表面固定连接，限位弹簧21上表面与限位拉杆22的下表面固定连接，限位拉杆22左侧与齿轮限位块23右侧固定连接，限位拉杆22下表面与限位滑杆20的上端固定连接，限位滑杆20的下端同时贯穿主体1和调节基座5的内壁并与限位杆19上表面滑动连接，凹槽2上表面远离限位拉杆22的一侧与限位推块17下表面滑动连接，限位推块17下表面贯穿主体1的内壁并与调节基座5的内壁滑动连接，限位推块17右侧与复位弹簧18左侧固定连接，复位弹簧18右侧与调节基座5的内壁固定连接，限位推块17左侧与限位杆19右端固定连接，限位杆19上表面开设有卡槽，限位杆19左端与限位滑块16右侧滑动连接，限位滑块16套接在伸缩传动轴4外壁上。
[0024]工作时(或使用时)，先对限位推块17施加向左的作用力，限位推块17带动限位杆19向左滑动，限位杆19沿着限位滑块16右侧向左进行滑动，从而带动限位滑块16向上滑动，限位滑块16带动伸缩传动轴4向上滑动，伸缩传动轴4带动调节旋钮3向上滑动，调节旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合金钢格板，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)上表面开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)上表面设置有调节旋钮(3)，所述调节旋钮(3)下表面与伸缩传动轴(4)上端固定连接，所述伸缩传动轴(4)下端同时贯穿主体(1)和调节基座(5)的内壁并与一号齿轮(6)上表面固定连接，所述一号齿轮(6)与一号齿条(7)的背面啮合，所述一号齿轮(6)与二号齿条(11)的正面啮合，所述调节旋钮(3)上贯穿且固定焊接有限位齿轮(15)，所述凹槽(2)上表面与限位弹簧(21)的下表面固定连接，所述限位弹簧(21)上表面与限位拉杆(22)的下表面固定连接，所述凹槽(2)上表面远离限位拉杆(22)的一侧与限位推块(17)下表面滑动连接，所述限位推块(17)左侧与限位杆(19)右端固定连接，所述限位杆(19)上表面开设有卡槽，所述限位杆(19)左端与限位滑块(16)右侧滑动连接，所述限位滑块(16)套接在伸缩传动轴(4)外壁上。2.根据权利要求1所述的一种合金钢格板，其特征在于：所述一号齿轮(6)下表面与一号传动轴(24)的上端固定连接，所述一号传动轴(24)下端与主体(1)的内壁转动连接。3.根据权利要求1所述的一种合金钢格板，其特征在于：所述一号齿条(7)左侧与一号滑杆(8)右端固定连接，所述一号滑杆(8)左端与一号滑块(9)右侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎阿平，
申请(专利权)人：无锡佳构金属构件有限公司，
类型：新型
国别省市：