一种插接钢格栅板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种插接钢格栅板，涉及钢格栅板技术领域。包括板体，所述板体的左侧设置有插接框，所述板体的右侧设置有插接装置，所述插接框的左侧开设有通孔，所述插接框的内部设置有卡紧组件，所述卡紧组件包括有横板，所述横板的两侧与插接框的内壁固定连接，所述横板被推板贯穿且与推板滑动连接，所述推板的右侧与弹簧A的左侧固定连接，所述弹簧A的右侧与插接框的内壁固定连接。通过将插接杆插入插接框，推动推板向右移动，使得弧形夹板向下卡入插接杆上的卡槽完成对插接杆的固定，推板带动伸缩杆向右移动收缩，卡杆插入伸缩杆顶部的卡槽，使推板不能在弹簧A的作用下向左移动，达到对钢格栅板的组装。达到对钢格栅板的组装。达到对钢格栅板的组装。

【技术实现步骤摘要】
一种插接钢格栅板


[0001]本技术涉及钢格栅板
，具体为一种插接钢格栅板。

技术介绍

[0002]钢格栅板又叫钢格板，格栅板是用扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列，并且焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品，主要用来做水沟盖板，钢结构平台板，钢梯的踏步板等，横杆一般采用经过扭绞的方钢。
[0003]现有的钢格栅板在组装或拆卸时，十分的麻烦，需要工人手工去安装，工作效率极低。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种插接钢格栅板，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种插接钢格栅板，包括板体，所述板体的左侧设置有插接框，所述板体的右侧设置有插接装置，所述插接框的左侧开设有通孔，所述插接框的内部设置有卡紧组件，所述卡紧组件包括有横板，所述横板的两侧与插接框的内壁固定连接，所述横板被推板贯穿且与推板滑动连接，所述推板的右侧与弹簧A的左侧固定连接，所述弹簧A的右侧与插接框的内壁固定连接，所述推板的顶部与滑动杆的底部固定连接，所述滑动杆的顶部与圆筒的底部滑动连接，所述圆筒的右侧与插接框的内壁转动连接，所述圆筒的左侧与转动杆的右侧固定连接，所述转动杆的左侧与固定板的右侧转动连接，所述固定板的底部与横板的顶部固定连接，所述转动杆上缠绕有拉绳，所述拉绳的一端与转动杆固定连接，所述拉绳在远离转动杆的一端通过导向轮与弧形夹板的顶部固定连接，所述弧形夹板的右侧与固定板的左侧滑动连接，所述弧形夹板的左侧与插接框的内壁滑动连接，所述弧形夹板的顶部与弹簧B的底部固定连接，所述弹簧B的顶部与挡板的底部固定连接，所述挡板的左侧与插接框的内壁固定连接。
[0008]优选的，所述圆筒上开设有弧形滑槽。
[0009]优选的，所述卡紧组件设置有两组，且两组卡紧组件均以插接框的横向中线为对称轴对称设置。
[0010]优选的，所述推板的右侧设置有限位装置，所述限位装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的左侧与推板的右侧固定连接，所述伸缩杆的顶部与卡杆的底部活动连接，所述卡杆的顶部与弹簧C的底部固定连接，所述弹簧C的顶部与U型板的底部固定连接，所述U型板的顶部与插接框的内壁固定连接，所述卡杆的顶部与拉杆的底部固定连接，所述拉杆贯穿U型板和插接框的顶部且与U型板和插接框的顶部均滑动连接。
[0011]优选的，所述伸缩杆的顶部开设有卡槽。
[0012]优选的，所述插接装置设置有支架和插接杆，所述插接杆上开设有卡槽。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种插接钢格栅板。具备以下有益效果：
[0015](1)、该插接钢格栅板，通过将插接杆插入插接框，推动推板向右移动，使得弧形夹板向下卡入插接杆上的卡槽完成对插接杆的固定，推板带动伸缩杆向右移动收缩，卡杆插入伸缩杆顶部的卡槽，使推板不能在弹簧A的作用下向左移动，达到对钢格栅板的组装。
[0016](2)、该插接钢格栅板，当需要拆卸钢格栅板时，向上拉动拉杆，使卡杆不再卡住伸缩杆，在弹簧A的作用下，推板向左移动，拉动弧形夹板向上移动，不再卡住插接杆，进而起到对钢格栅板拆卸的作用。
附图说明
[0017]图1为本技术剖面正视的一种结构示意图；
[0018]图2为本技术A放大结构示意图；
[0019]图3为本技术B放大结构示意图；
[0020]图4为本技术钢格栅板正视的一种结构示意图。
[0021]图中：1板体、2插接框、3插接装置、301支架、302插接杆、4卡紧组件、401横板、402滑动杆、403圆筒、404转动杆、405固定板、406弧形夹板、407弹簧B、408挡板、5推板、6弹簧A、7限位装置、701伸缩杆、702卡杆、703弹簧C、704U型板、705拉杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种插接钢格栅板，包括板体1，板体1的左侧设置有插接框2，板体1的右侧设置有插接装置3，插接框2的左侧开设有通孔，插接框2的内部设置有卡紧组件4，卡紧组件4包括有横板401，横板401的两侧与插接框2的内壁固定连接，横板401被推板5贯穿且与推板5滑动连接，推板5的右侧与弹簧A6的左侧固定连接，弹簧A6的右侧与插接框2的内壁固定连接，推板5的顶部与滑动杆402的底部固定连接，滑动杆402的顶部与圆筒403的底部滑动连接，圆筒403的右侧与插接框2的内壁转动连接，圆筒403的左侧与转动杆404的右侧固定连接，转动杆404的左侧与固定板405的右侧转动连接，固定板405的底部与横板401的顶部固定连接，转动杆404上缠绕有拉绳，拉绳的一端与转动杆404固定连接，拉绳在远离转动杆404的一端通过导向轮与弧形夹板406的顶部固定连接，弧形夹板406的右侧与固定板405的左侧滑动连接，弧形夹板406的左侧与插接框2的内壁滑动连接，弧形夹板406贯穿横板401且与给横板401滑动连接。弧形夹板406的顶部与弹簧B407的底部固定连接，弹簧B407的顶部与挡板408的底部固定连接，挡板408的左侧与插接框2的内壁固定连接。
[0024]进一步的，圆筒403上开设有弧形滑槽，当滑动杆402在圆筒403上的弧形滑槽左右滑移时，可以带动圆筒402进行旋转。
[0025]进一步的，卡紧组件4设置有两组，且两组卡紧组件4均以插接框2的横向中线为对称轴对称设置，对插接杆302固定的更加稳固。
[0026]进一步的，推板5的右侧设置有限位装置7，限位装置7包括伸缩杆701，伸缩杆701的左侧与推板5的右侧固定连接，伸缩杆701的顶部与卡杆702的底部活动连接，卡杆702的顶部与弹簧C703的底部固定连接，弹簧C703的顶部与U型板704的底部固定连接，U型板704的顶部与插接框2的内壁固定连接，卡杆702的顶部与拉杆705的底部固定连接，拉杆705贯穿U型板704和插接框2的顶部且与U型板704和插接框2的顶部均滑动连接，卡杆702在弹簧C703的作用下，卡杆702的底部一直与伸缩杆701的顶部贴合，卡杆702上设置有斜面，当伸缩杆701收缩时，不会影响伸缩杆701的移动。
[0027]进一步的，伸缩杆701的顶部开设有卡槽，配合卡杆702可以将伸缩杆701卡住，进而卡住推板5，使推板5不能在弹簧A6的作用下向左进行移动。
[0028]进一步的，插接装置3设置有支架301和插接杆302，插接杆302上开设有卡槽，插接杆302上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种插接钢格栅板，包括板体(1)，所述板体(1)的左侧设置有插接框(2)，所述板体(1)的右侧设置有插接装置(3)，其特征在于：所述插接框(2)的左侧开设有通孔，所述插接框(2)的内部设置有卡紧组件(4)，所述卡紧组件(4)包括有横板(401)，所述横板(401)的两侧与插接框(2)的内壁固定连接，所述横板(401)被推板(5)贯穿且与推板(5)滑动连接，所述推板(5)的右侧与弹簧A(6)的左侧固定连接，所述弹簧A(6)的右侧与插接框(2)的内壁固定连接，所述推板(5)的顶部与滑动杆(402)的底部固定连接，所述滑动杆(402)的顶部与圆筒(403)的底部滑动连接，所述圆筒(403)的右侧与插接框(2)的内壁转动连接，所述圆筒(403)的左侧与转动杆(404)的右侧固定连接，所述转动杆(404)的左侧与固定板(405)的右侧转动连接，所述固定板(405)的底部与横板(401)的顶部固定连接，所述转动杆(404)上缠绕有拉绳，所述拉绳的一端与转动杆(404)固定连接，所述拉绳在远离转动杆(404)的一端通过导向轮与弧形夹板(406)的顶部固定连接，所述弧形夹板(406)的右侧与固定板(405)的左侧滑动连接，所述弧形夹板(406)的左侧与插接框(2)的内壁滑动连接，所述弧形夹板(406)的顶部与弹簧B(407)的底部固定连接，所述弹簧B(407)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎阿平，
申请(专利权)人：无锡佳构金属构件有限公司，
类型：新型
国别省市：