一种油井防气防砂助抽器制造技术

本申请公开了一种油井防气防砂助抽器，所述助抽器包括：井筒本体；防砂部件，所述防砂部件设置在所述井筒本体内部的最下方，所述防砂部件设置有进液孔，用于进行石砂的过滤和液体流通；气液分离部件，所述气液分离部件设置在所述井筒本体内部，位于所述防砂部件的上方，气液隔离部件，所述气液隔离部件设置在所述井筒本体内部，位于所述气液分离部件的上方，且所述气液隔离部件具有多个入气孔，所述气液隔离部件用于实现气体和液体的隔离。解决了现有技术中的存在不能对油井的产气进行有效控制，容易在凡尔球部形成气锁，阻挡液体入泵，产砂在凡尔球和凡尔座前沉积，进而导致油井泵效低的技术问题。的技术问题。的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种油井防气防砂助抽器


[0001]本专利技术涉及油井井筒相关领域，尤其涉及一种油井防气防砂助抽器。

技术介绍

[0002]目前，井下地层孔隙度低，存在裂缝连通差，井筒气锁，摩阻流态影响，地面回压阻力大而造成油井泵效低的问题。油井产气量大，使凡尔球部形成气锁，阻挡了液体入泵，影响了泵效，同时井下地层产砂量多，在凡尔球与凡尔座之前沉积。造成凡尔球与凡尔座密封不严。当油泵工作时，产生漏失，出现造成油井泵效低的问题。
[0003]但本申请专利技术人在实现本申请实施例中专利技术技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
[0004]现有技术中的存在不能对油井的产气进行有效控制，容易在凡尔球部形成气锁，阻挡液体入泵，产砂在凡尔球和凡尔座前沉积，进而导致油井泵效低的技术问题。

技术实现思路

[0005]本申请实施例通过提供一种油井防气防砂助抽器，解决了现有技术中的存在不能对油井的产气进行有效控制，容易在凡尔球部形成气锁，阻挡液体入泵，产砂在凡尔球和凡尔座前沉积，进而导致油井泵效低的技术问题，达到对石砂进行有效过滤，对油井气液进入凡尔前进行气液分离，实现提高油井泵效的技术效果。
[0006]鉴于上述问题，提出了本申请实施例提供一种油井防气防砂助抽器。
[0007]本申请提供了一种油井防气防砂助抽器，其中，所述助抽器包括：井筒本体；防砂部件，所述防砂部件设置在所述井筒本体内部的最下方，所述防砂部件设置有进液孔，用于进行石砂的过滤和液体流通；气液分离部件，所述气液分离部件设置在所述井筒本体内部，位于所述防砂部件的上方，用于进行气体和液体的分离；气液隔离部件，所述气液隔离部件设置在所述井筒本体内部，位于所述气液分离部件的上方，且所述气液隔离部件具有多个入气孔，所述多个入气孔设置在所述气液隔离部件和所述气液分离部件连接的一端，所述气液隔离部件用于实现气体和液体的隔离。
[0008]优选的，所述助抽器还包括：压能与动能转换部件，所述压能与动能转换部件设置在所述井筒本体内部，位于所述气液隔离部件的上方，其中，所述压能与动能转换部件与所述气液隔离部件的连接端具有第一接入口，所述压能与动能转换部件的另一端具有第一接出口，且所述第一接入口的接口面积大于所述第一接出口。
[0009]优选的，所述防砂部件还包括：多层过滤阻砂筛管，所述多层过滤阻砂筛管中的每一层过滤阻砂筛管交替设置有凹部和凸部，其中，所述凹部为沉砂槽，所述凸部为沥砂孔；其中，所述多层过滤阻砂筛管中的相邻层过滤阻砂筛管的凹部和凸部相对设置，且所述多层过滤阻砂筛管环绕设置在井筒本体内壁。
[0010]优选的，所述气液分离部件还包括：闭口分离部件，所述闭口分离部件设置在所述防砂部件的上方，且所述闭口分离部件设置有多个过液孔，通过所述多个过液孔用于实现
气体和液体的第一次分离；开口分离部件，所述开口分离部件设置在所述闭口分离部件的上方，且所述开口分离部件设置有多个过液孔，通过所述多个过液孔用于实现气体和液体的第二次分离。
[0011]优选的，所述气液分离部件还包括：气液螺旋混合部件，所述气液螺旋混合部件设置在所述开口分离部件上方，用于将井筒内的流态调整为混合流。
[0012]优选的，所述气液隔离部件还包括：多个入气孔，所述多个入气孔在所述井筒本体的截面上呈环状分布，用于进行所述井筒本体的内壁位置的气体排出；气液隔离板，所述气液隔离板与所述井筒本体具有排气间隙，所述气液隔离板的一端与所述多个入气孔相连接，通过所述多个入气孔、所述气液隔离板和所述井筒本体的内壁形成气体排放空间，用于实现气体和液体的隔离。
[0013]优选的，所述多层过滤阻砂筛管为三层过滤阻砂筛管。
[0014]优选的，所述闭口分离部件和所述开口分离部件的多个过液孔角度为45
°
。
[0015]优选的，所述助抽器还包括：排气管道，所述排气管道与所述气体排放空间连通，用于实现气体排放。
[0016]本申请中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
[0017]本申请提供了一种油井防气防砂助抽器，其中，所述助抽器包括：井筒本体；防砂部件，所述防砂部件设置在所述井筒本体内部的最下方，所述防砂部件设置有进液孔，用于进行石砂的过滤和液体流通；气液分离部件，所述气液分离部件设置在所述井筒本体内部，位于所述防砂部件的上方，用于进行气体和液体的分离；气液隔离部件，所述气液隔离部件设置在所述井筒本体内部，位于所述气液分离部件的上方，且所述气液隔离部件具有多个入气孔，所述多个入气孔设置在所述气液隔离部件和所述气液分离部件连接的一端，所述气液隔离部件用于实现气体和液体的隔离。通过防砂部件实现石砂的有效过滤，通过气液分离部件和气液隔离部件实现气体和液体的有效分离，进而达到对石砂进行有效过滤，对油井气液进入凡尔前进行气液分离，实现提高油井泵效的技术效果。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本申请实施例一种油井防气防砂助抽器的总体结构示意图；
[0020]图2为本申请实施例一种油井防气防砂助抽器的多个入气孔位置的截面结构示意图；
[0021]附图标记说明：井筒本体1，防砂部件2，多层过滤阻砂筛管21，气液分离部件3，闭口分离部件31，开口分离部件32，气液螺旋混合部件33，气液隔离部件4，多个入气孔41，气液隔离板42，压能与动能转换部件5，第一接入口51，第一接出口52，排气管道6。
具体实施方式
[0022]为使本申请的上述目的、特征、优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的
具体的实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多的不同于在此描述的其他方式予以实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示唯一的实施方式。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请实施例的说明书中使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本申请实施例。本文中所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]技术构思
[0026]本申请提供了一种油井防气防砂助抽器，解决了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油井防气防砂助抽器，其中，所述助抽器包括：井筒本体；防砂部件，所述防砂部件设置在所述井筒本体内部的最下方，所述防砂部件设置有进液孔，用于进行石砂的过滤和液体流通；气液分离部件，所述气液分离部件设置在所述井筒本体内部，位于所述防砂部件的上方，用于进行气体和液体的分离；气液隔离部件，所述气液隔离部件设置在所述井筒本体内部，位于所述气液分离部件的上方，且所述气液隔离部件具有多个入气孔，所述多个入气孔设置在所述气液隔离部件和所述气液分离部件连接的一端，所述气液隔离部件用于实现气体和液体的隔离。2.如权利要求1所述的助抽器，其中，所述助抽器还包括：压能与动能转换部件，所述压能与动能转换部件设置在所述井筒本体内部，位于所述气液隔离部件的上方，其中，所述压能与动能转换部件与所述气液隔离部件的连接端具有第一接入口，所述压能与动能转换部件的另一端具有第一接出口，且所述第一接入口的接口面积大于所述第一接出口。3.如权利要求1所述的助抽器，其中，所述防砂部件还包括：多层过滤阻砂筛管，所述多层过滤阻砂筛管中的每一层过滤阻砂筛管交替设置有凹部和凸部，其中，所述凹部为沉砂槽，所述凸部为沥砂孔；其中，所述多层过滤阻砂筛管中的相邻层过滤阻砂筛管的凹部和凸部相对设置，且所述多层过滤阻砂筛管环绕设置在井筒本体内壁。4.如权利要求3所述的助抽器，其中，所述气液分...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜智超，杜宝华，秦贺，李文，李成成，
申请(专利权)人：新疆赢华石油技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：