本实用新型专利技术公开了一种防变形的H型钢焊接用辅助矫直装置，包括定位辅助件，所述定位辅助件外部内侧的边侧位置固定安装有定位装配螺杆，所述定位辅助件的内部预设有焊接槽，所述焊接槽的内部活动安装有矫直辅助夹板，所述矫直辅助夹板与焊接槽内侧之间固定安装有对夹弹簧，所述定位装配螺杆的外部活动安装有压缩缓冲弹簧，所述定位装配螺杆的外部上端活动安装有可调承载板，所述定位辅助件内侧的中间位置开设有适配预留槽。本实用新型专利技术解决了解决了现有H型钢在焊接过程中难以矫直，容易发生变形，导致焊接出废件情况发生的问题，该防变形的H型钢焊接用辅助矫直装置，具备更加便于焊接，防止焊接变形，有效提高了H型钢焊接工作效率的优点。效率的优点。效率的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种防变形的H型钢焊接用辅助矫直装置
[0001]本技术涉及H型钢
，具体为一种防变形的H型钢焊接用辅助矫直装置。
技术介绍
[0002]H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名，是现有钢材市场上极为常见的种类之一。
[0003]H型钢在生产过程中需要进行焊接，而在H型钢的焊接作业中，由于现有技术的限制，加上未配备焊接辅助件，使得H型钢在焊接过程中极易出现焊接变形，导致出现焊接废件的情况，大大拖慢了整体的焊接速度，并相应降低了整体的焊接工作效率。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种防变形的H型钢焊接用辅助矫直装置，具备更加便于焊接，防止焊接变形，减少出现焊接废件，有效提高了H型钢焊接工作效率的优点，解决了现有H型钢在焊接过程中难以矫直，容易发生变形，导致焊接出废件情况发生的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防变形的H型钢焊接用辅助矫直装置，包括定位辅助件，所述定位辅助件外部内侧的边侧位置固定安装有定位装配螺杆，所述定位辅助件的内部预设有焊接槽，所述焊接槽的内部活动安装有矫直辅助夹板，所述矫直辅助夹板与焊接槽内侧之间固定安装有对夹弹簧，所述定位装配螺杆的外部活动安装有压缩缓冲弹簧，所述定位装配螺杆的外部上端活动安装有可调承载板，所述定位辅助件内侧的中间位置开设有适配预留槽。
[0006]作为本技术优选的，所述定位辅助件整体在可调承载板的外部两侧位置对称活动安装有规格相同的两个，且可调承载板外部的边角位置预设有定位装配孔，所述定位装配孔的内径尺寸与定位装配螺杆的外径尺寸之间相互对应吻合，同时定位装配孔在可调承载板外部的预设位置与定位装配螺杆在定位辅助件内侧的固定安装位置相互对应匹配。
[0007]作为本技术优选的，所述定位装配螺杆在每个定位辅助件内侧的两侧位置对称固定安装有规格相同的两个，且对夹弹簧在焊接槽内侧与矫直辅助夹板背部之间对称等间距固定安装，并规格均相同。
[0008]作为本技术优选的，所述矫直辅助夹板外部的上下两端位置对称横向固定安装有规格相同的防护胶条，并均采用橡胶材质。
[0009]作为本技术优选的，所述压缩缓冲弹簧的内部规格与定位装配螺杆的外部规格之间相互对应匹配，且适配预留槽的长度尺寸与可调承载板的长度尺寸之间相互对应吻合。
[0010]作为本技术优选的，所述可调承载板整体为长方体板状结构，且焊接槽整体在定位辅助件内部为与适配预留槽之间相互连通的中空凹槽结构。
[0011]作为本技术优选的，所述定位装配螺杆穿过定位装配孔活动安装有紧固螺套，且紧固螺套的内部螺纹规格与定位装配螺杆的外部螺纹规格之间相互对应匹配。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：利用定位装配孔与定位装配螺杆之间的对应吻合关系，根据具体使用需求对可调承载板的高度进行适当的调整，并对调整后的可调承载板进行有效的定位紧固作业，定位辅助件内部所设矫直辅助夹板在对夹弹簧的支撑作用下，能够自适应夹紧不同尺寸规格的待焊接钢材，并通过矫直辅助夹板外部所设防护胶条，能够在实现夹紧钢材的使用效果之外，对所夹取钢材起到较为稳定的防护效果，多级可调节结构，加强了该装置整体的调整适应性，使得该装置不管是应用在人工焊接还是弧焊机焊接的情况下，均具备较强的使用效果，从结构与工作性能上最大程度的提高了整体的综合使用性能，有效防止H型钢在焊接过程中出现变形的情况，大大减少了出现焊接废件的情况。
附图说明
[0013]图1为本技术整体示意图；
[0014]图2为本技术细化拆分示意图；
[0015]图3为本技术定位辅助件整体结构示意图；
[0016]图4为本技术装配体拆分结构示意图。
[0017]图中：1、定位辅助件；2、定位装配螺杆；3、矫直辅助夹板；4、对夹弹簧；5、压缩缓冲弹簧；6、可调承载板；7、适配预留槽；8、防护胶条；9、定位装配孔；10、紧固螺套；11、焊接槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参考图1，本技术提供的一种防变形的H型钢焊接用辅助矫直装置，包括定位辅助件1，定位辅助件1外部内侧的边侧位置固定安装有定位装配螺杆2，定位辅助件1的内部预设有焊接槽11，焊接槽11的内部活动安装有矫直辅助夹板3，矫直辅助夹板3与焊接槽11内侧之间固定安装有对夹弹簧4，定位装配螺杆2的外部活动安装有压缩缓冲弹簧5，定位装配螺杆2的外部上端活动安装有可调承载板6，定位辅助件1内侧的中间位置开设有适配预留槽7，定位辅助件1整体在可调承载板6的外部两侧位置对称活动安装有规格相同的两个，且可调承载板6外部的边角位置预设有定位装配孔9，定位装配孔9的内径尺寸与定位装配螺杆2的外径尺寸之间相互对应吻合，同时定位装配孔9在可调承载板6外部的预设位置与定位装配螺杆2在定位辅助件1内侧的固定安装位置相互对应匹配，使得该装置不管是应用在人工焊接还是弧焊机焊接的情况下，均具备较强的使用效果。
[0020]参考图2，定位装配螺杆2在每个定位辅助件1内侧的两侧位置对称固定安装有规格相同的两个，且对夹弹簧4在焊接槽11内侧与矫直辅助夹板3背部之间对称等间距固定安装，并规格均相同，能够自适应夹紧不同尺寸规格的待焊接钢材。
[0021]参考图3，矫直辅助夹板3外部的上下两端位置对称横向固定安装有规格相同的防
护胶条8，并均采用橡胶材质，能够在实现夹紧钢材的使用效果之外，对所夹取钢材起到较为稳定的防护效果。
[0022]参考图4，压缩缓冲弹簧5的内部规格与定位装配螺杆2的外部规格之间相互对应匹配，且适配预留槽7的长度尺寸与可调承载板6的长度尺寸之间相互对应吻合，可调承载板6整体为长方体板状结构，且焊接槽11整体在定位辅助件1内部为与适配预留槽7之间相互连通的中空凹槽结构，定位装配螺杆2穿过定位装配孔9活动安装有紧固螺套10，且紧固螺套10的内部螺纹规格与定位装配螺杆2的外部螺纹规格之间相互对应匹配，能够根据具体使用需求对可调承载板6的高度进行适当的调整，并对调整后的可调承载板6进行有效的定位紧固作业。
[0023]本技术的工作原理及使用流程：将待进行焊接的钢材板件稳定放平在可调承载板6上端，利用定位装配孔9与定位装配螺杆2之间的对应吻合关系，根据具体使用需求对可调承载板6的高度进行适当的调整，并对调整后的可调承载板6进行有效的定位紧固作业，定位辅助件1内部所设矫直辅助夹板3在对夹弹簧4的支撑作用下，能够自适应夹紧不同尺寸规格的待焊接钢本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防变形的H型钢焊接用辅助矫直装置，包括定位辅助件(1)，其特征在于：所述定位辅助件(1)外部内侧的边侧位置固定安装有定位装配螺杆(2)，所述定位辅助件(1)的内部预设有焊接槽(11)，所述焊接槽(11)的内部活动安装有矫直辅助夹板(3)，所述矫直辅助夹板(3)与焊接槽(11)内侧之间固定安装有对夹弹簧(4)，所述定位装配螺杆(2)的外部活动安装有压缩缓冲弹簧(5)，所述定位装配螺杆(2)的外部上端活动安装有可调承载板(6)，所述定位辅助件(1)内侧的中间位置开设有适配预留槽(7)。2.根据权利要求1所述的一种防变形的H型钢焊接用辅助矫直装置，其特征在于：所述定位辅助件(1)整体在可调承载板(6)的外部两侧位置对称活动安装有规格相同的两个，且可调承载板(6)外部的边角位置预设有定位装配孔(9)，所述定位装配孔(9)的内径尺寸与定位装配螺杆(2)的外径尺寸之间相互对应吻合，同时定位装配孔(9)在可调承载板(6)外部的预设位置与定位装配螺杆(2)在定位辅助件(1)内侧的固定安装位置相互对应匹配。3.根据权利要求1所述的一种防变形的H型钢焊接用辅助矫直装置，其特征在于：所述定位装配螺杆(2)在每个...
【专利技术属性】
技术研发人员：平皓彧，毛嘉辉，叶灿明，
申请(专利权)人：浙江沃科思智能科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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