一种凸轮轴中心孔研磨机床制造技术

本发明专利技术公开了一种凸轮轴中心孔研磨机床，包括左研磨顶尖(1)、右研磨顶尖(2)、工装主体(3)、动力头(4)、控制开关(5)、支撑板(6)、气缸(7)、传动齿轮(8)、驱动块(9)、限位块(10)、工作台(11)、V型支撑块(12)、底板(13)，通过工作台(11)上动力头控制左、右研磨顶尖做相反方向旋转，在气缸(7)顶紧下，左、右研磨顶尖对凸轮轴中心孔进行研磨，在一台机床上完成凸轮轴两端中心孔同时研磨，提高了生产效率，提高了产品质量，降低了工人的劳动强度。降低了工人的劳动强度。降低了工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种凸轮轴中心孔研磨机床


[0001]本专利技术涉及一种凸轮轴中心孔研磨机床。

技术介绍

[0002]目前凸轮轴中心孔研磨的工艺有手工研磨工艺，手工研磨工艺采用钻床和研磨顶尖，两端中心孔研磨通过手工操作两次完成，手工工艺的生产效率低、研磨效果不稳定，漏加工的风险大，工人劳动强度比较大。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的旨在提供一种凸轮轴中心孔研磨机床，克服现有技术的不足，实现一次装夹完成两端中心孔研磨，提高产品质量稳定性，提高生产效率，降低工人的劳动强度。
[0004]为实现上述目的，本专利技术的凸轮轴中心孔研磨机床，包括左研磨顶尖、右研磨顶尖、工装主体、动力头、控制开关、支撑板、气缸、传动齿轮、驱动块、限位块、工作台、V型支撑块、底板，工作台左侧设置动力头，动力头主轴上设置左研磨顶尖，工作台右侧设置导轨，导轨上设置工装主体，工装主体左侧设置右研磨顶尖，工装主体上设置动力头，工装主体侧端面设置传动齿轮，传动齿轮下设置驱动块，驱动块下设置限位块，驱动块右侧设置支撑板，支撑板右侧设置气缸，气缸与驱动块连接，左、右研磨顶尖之间工作台导轨上设置底板，底板两侧端设置V型支撑块，控制开关固定在工装主体表面。
[0005]本专利技术的凸轮轴中心孔研磨机床与现有技术相比具有如下优异效果。
[0006]本专利技术的凸轮轴中心孔研磨机床，采用一体式组装结构，将凸轮轴置于V型支撑块上，凸轮轴左侧端面中心孔对准左侧研磨顶尖，通过右侧气缸推动，使右侧研磨顶尖顶紧凸轮轴右侧端面中心孔，在动力头作用下，左、右研磨顶尖正反相对旋转，对凸轮轴中心孔进行研磨，在一台机床上完成凸轮轴两端中心孔同时研磨，提高了生产效率，提高了产品质量稳定性，降低了工人的劳动强度。
附图说明
[0007]图1为本专利技术的凸轮轴中心孔研磨机床示意图。
[0008]其中：1、为左研磨顶尖，2、为右研磨顶尖，3、为工装主体，4、为动力头，5、为控制开关，6、为支撑板，7、为气缸，8、为传动齿轮，9、为驱动块，10、为限位块，11、为工作台，12、为V型支撑块，13、底板。
具体实施方式
[0009]下面结合附图对本专利技术的凸轮轴中心孔研磨机床做进一步的详细说明。
[0010]图1所示的凸轮轴中心孔研磨机床，包括左研磨顶尖1、右研磨顶尖2、工装主体3、动力头4、控制开关5、支撑板6、气缸7、传动齿轮8、驱动块9、限位块10、工作台11、V型支撑块
12、底板13，工作台11左侧设置动力头4，动力头4主轴上设置左研磨顶尖1，工作台11右侧设置导轨，导轨上设置工装主体3，工装主体3左侧设置右研磨顶尖2，工装主体3上设置动力头4，工装主体3侧端面设置传动齿轮8，传动齿轮8下设置驱动块9，驱动块9下设置限位块10，驱动块9右侧设置支撑板6，支撑板6右侧设置气缸7，气缸7与驱动块9连接，左、右研磨顶尖之间工作台导轨上设置底板13，底板13两侧端设置V型支撑块12，控制开关5固定在工装主体3表面。
[0011]将凸轮轴置于V型支撑块上，凸轮轴左侧端面中心孔对准左侧研磨顶尖，通过右侧气缸推动，使右侧研磨顶尖顶紧凸轮轴右侧端面中心孔，开启控制开关5，左、右研磨顶尖同时相对旋转，对两端中心孔同时进行研磨，设定的时间到后研磨停止，右研磨顶尖退回原位，两端研磨顶尖停止旋转。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凸轮轴中心孔研磨机床，包括左研磨顶尖(1)、右研磨顶尖(2)、工装主体(3)、动力头(4)、控制开关(5)、支撑板(6)、气缸(7)、传动齿轮(8)、驱动块(9)、限位块(10)、工作台(11)、V型支撑块(12)、底板(13)，其特征在于工作台(11)左侧设置动力头(4)，动力头(4)主轴上设置左研磨顶尖(1)，工作台(11)右侧设置导轨，导轨上设置工装主体(3)，工装...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨启明，朱振滔，余天，纪金强，徐道广，俞协，余巧，程志生，王刚，
申请(专利权)人：江西同欣机械制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：