一种自动除尘的箱式锂电池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动除尘的箱式锂电池，包括箱体，以及安装在箱体内腔的锂电池主体，箱体的内壁还设置有除尘机构，电推杆的内腔连接有内杆，内杆的上端固定连接有通向箱体内壁的顶杆，顶杆的侧端设置有开设在箱体外壁的活动通道，顶杆的上端固定连接有清洁组件，清洁组件与连接杆贯穿连接，连接杆设置有多组，且均关于箱体内壁边角处均匀分布，在进行除尘工作时，启动电推杆，电推杆带动内杆上移，从而带动顶杆上顶清洁组件，使得清洁组件与多组连接杆的协作，贴合锂电池主体的外表面从底端移动至顶端，全面的对灰尘进行处理，有效的防范锂电池老化，保障工作效率。保障工作效率。保障工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动除尘的箱式锂电池


[0001]本技术涉及锂电池
，具体为一种自动除尘的箱式锂电池。

技术介绍

[0002]锂电池，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电，随着能源的紧缺和世界的环保方面的压力，锂电池得到广泛的使用。
[0003]然而，现有的箱式的锂电池不具有自动除尘的功能，由于自身的体积较大，故堆积在箱体内的灰尘难以进行处理，久而久之会加快锂电池老化，使其工作效率低小。
[0004]针对上述问题，本技术提出了一种自动除尘的箱式锂电池。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自动除尘的箱式锂电池，电推杆的内腔连接有内杆，内杆的上端固定连接有通向箱体内壁的顶杆，顶杆的侧端设置有开设在箱体外壁的活动通道，顶杆的上端固定连接有清洁组件，清洁组件与连接杆贯穿连接，连接杆设置有多组，且均关于箱体内壁边角处均匀分布，清洁棉层的外表面贴合有吸附层，吸附层为活性炭材质所制成的构件，活性炭材质具有极强的吸附性，从而解决了
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动除尘的箱式锂电池，包括箱体，以及安装在箱体内腔的锂电池主体，箱体的内壁还设置有除尘机构，所述除尘机构包括贴合在箱体外表面的电推杆，电推杆的内腔连接有内杆，内杆的上端固定连接有通向箱体内壁的顶杆，顶杆的侧端设置有开设在箱体外壁的活动通道，顶杆的上端固定连接有清洁组件，清洁组件与连接杆贯穿连接。
[0007]优选的，所述连接杆设置有多组，且均关于箱体内壁边角处均匀分布。
[0008]优选的，所述清洁组件包括清洁棉层，清洁棉层的外表面贴合有吸附层。
[0009]优选的，所述吸附层为活性炭材质所制成的构件。
[0010]优选的，所述锂电池主体的上端安装有通向内腔的散热机构，用于排出锂电池主体内部热量。
[0011]优选的，所述散热机构包括第一导热层，第一导热层的上端贴合有吸热层，吸热层的上端贴合有第二导热层，第二导热层的上端设置有开设在锂电池主体外表面的散热孔。
[0012]优选的，所述第一导热层与第二导热层均为导热碳纤维材质所制成的构件。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术提出的一种自动除尘的箱式锂电池，电推杆的内腔连接有内杆，内杆的上端固定连接有通向箱体内壁的顶杆，顶杆的侧端设置有开设在箱体外壁的活动通道，顶杆的上端固定连接有清洁组件，清洁组件与连接杆贯穿连接，连接杆设置有多组，且均关于箱体内壁边角处均匀分布，在进行除尘工作时，启动电推杆，电推杆带动内杆上移，从而带动顶杆上顶清洁组件，使得清洁组件与多组连接杆的协作，贴合锂电池主体的外表
面从底端移动至顶端，全面的对灰尘进行处理，有效的防范锂电池老化，保障工作效率。
[0015]2、本技术提出的一种自动除尘的箱式锂电池，清洁棉层的外表面贴合有吸附层，吸附层为活性炭材质所制成的构件，活性炭材质具有极强的吸附性，在顶杆推动清洁组件除尘的同时，因清洁棉层外表面贴合的吸附层为活性炭材质所制成的构件，故可对灰尘进行强力吸附，提高清洁效率。
[0016]3、本技术提出的一种自动除尘的箱式锂电池，第一导热层的上端贴合有吸热层，吸热层的上端贴合有第二导热层，第二导热层的上端设置有开设在锂电池主体外表面的散热孔，第一导热层与第二导热层均为导热碳纤维材质所制成的构件，在锂电池主体长时间工作后，在其内腔会积累大量热量，此时，这些热量会通过第一导热层将热量传导至吸热层，吸热层将热量吸收后，再通过第二导热层将热量从散热孔中排出，散热效果显著。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的除尘机构结构示意图；
[0019]图3为本技术的清洁组件结构示意图；
[0020]图4为本技术的散热机构结构示意图。
[0021]图中：1、箱体；2、锂电池主体；3、除尘机构；31、电推杆；32、内杆；33、顶杆；34、活动通道；35、清洁组件；36、连接杆；351、清洁棉层；352、吸附层；4、散热机构；41、第一导热层；42、吸热层；43、第二导热层；44、散热孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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2，一种自动除尘的箱式锂电池，包括箱体1，以及安装在箱体1内腔的锂电池主体2，箱体1的内壁还设置有除尘机构3，除尘机构3包括贴合在箱体1外表面的电推杆31，电推杆31的内腔连接有内杆32，内杆32的上端固定连接有通向箱体1内壁的顶杆33，顶杆33的侧端设置有开设在箱体1外壁的活动通道34，顶杆33的上端固定连接有清洁组件35，清洁组件35与连接杆36贯穿连接，连接杆36设置有多组，且均关于箱体1内壁边角处均匀分布，在进行除尘工作时，启动电推杆31，电推杆31带动内杆32上移，从而带动顶杆33上顶清洁组件35，使得清洁组件35与多组连接杆36的协作，贴合锂电池主体2的外表面从底端移动至顶端，全面的对灰尘进行处理，有效的防范锂电池老化，保障工作效率。
[0024]请参阅图3，清洁组件35包括清洁棉层351，清洁棉层351的外表面贴合有吸附层352，吸附层352为活性炭材质所制成的构件，活性炭材质具有极强的吸附性，在顶杆33推动清洁组件35除尘的同时，因清洁棉层351外表面贴合的吸附层352为活性炭材质所制成的构件，故可对灰尘进行强力吸附，提高清洁效率。
[0025]请参阅图4，锂电池主体2的上端安装有通向内腔的散热机构4，用于排出锂电池主体2内部热量，散热机构4包括第一导热层41，第一导热层41的上端贴合有吸热层42，吸热层
42的上端贴合有第二导热层43，第二导热层43的上端设置有开设在锂电池主体2外表面的散热孔44，第一导热层41与第二导热层43均为导热碳纤维材质所制成的构件，在锂电池主体2长时间工作后，在其内腔会积累大量热量，此时，这些热量会通过第一导热层41将热量传导至吸热层42，吸热层42将热量吸收后，再通过第二导热层43将热量从散热孔44中排出，散热效果显著。
[0026]工作原理：在进行除尘工作时，启动电推杆31，电推杆31带动内杆32上移，从而带动顶杆33上顶清洁组件35，使得清洁组件35与多组连接杆36的协作，贴合锂电池主体2的外表面从底端移动至顶端，全面的对灰尘进行处理，在顶杆33推动清洁组件35除尘的同时，因清洁棉层351外表面贴合的吸附层352为活性炭材质所制成的构件，故可对灰尘进行强力吸附；在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动除尘的箱式锂电池，包括箱体(1)，以及安装在箱体(1)内腔的锂电池主体(2)，箱体(1)的内壁还设置有除尘机构(3)，其特征在于：所述除尘机构(3)包括贴合在箱体(1)外表面的电推杆(31)，电推杆(31)的内腔连接有内杆(32)，内杆(32)的上端固定连接有通向箱体(1)内壁的顶杆(33)，顶杆(33)的侧端设置有开设在箱体(1)外壁的活动通道(34)，顶杆(33)的上端固定连接有清洁组件(35)，清洁组件(35)与连接杆(36)贯穿连接。2.根据权利要求1所述的一种自动除尘的箱式锂电池，其特征在于：所述连接杆(36)设置有多组，且均关于箱体(1)内壁边角处均匀分布。3.根据权利要求1所述的一种自动除尘的箱式锂电池，其特征在于：所述清洁组件(35)包括清洁棉层(351)，清洁棉层(351)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永朗，
申请(专利权)人：东莞市众盈新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：