本实用新型专利技术公开了一种精密模具加工用零件打磨装置，所述连接杆的顶部固定连接有旋转装置，所述顶板的顶部且对应旋转装置的位置固定安装有限位装置，所述旋转装置和限位装置之间夹持有工件本体。本实用新型专利技术可以将需要打磨的工件本体放置于旋转装置和限位装置的内部，而第一伺服电机的转动可以带动放置于放置板顶部的工件本体进行转动，而挤压板的设置可以对工件本体进行挤压限位，随后启动第二伸缩电机和第二伺服电机转动，便可以对工件本体进行有效打磨，而利用锁紧螺母连接的打磨盘可以及时对打磨盘进行更换和维修，这样的设置可以最大限度的对工件本体进行打磨，而且也可以对不同尺寸的工件本体进行打磨。同尺寸的工件本体进行打磨。同尺寸的工件本体进行打磨。
【技术实现步骤摘要】
一种精密模具加工用零件打磨装置
[0001]本技术涉及一种打磨装置，具体为一种精密模具加工用零件打磨装置。
技术介绍
[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]在精密模具加工制造的过程中通常需要对这些工件进行打磨处理，而工件打磨的过程中通常需要利用夹具对其进行夹持，而这种夹持之后再进行打磨的方式容易出现夹持位置打磨不到情况的出现，从而会影响到打磨效率，为此，我们提出一种精密模具加工用零件打磨装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种精密模具加工用零件打磨装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密模具加工用零件打磨装置，包括支撑腿，两组所述支撑腿的相对侧通过连接杆固定连接，所述支撑腿的顶部固定连接有工作板，所述工作板顶部的两侧固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有顶板，所述连接杆的顶部固定连接有旋转装置，所述旋转装置的顶部贯穿工作板的底部并延伸至工作板的顶部，所述顶板的顶部且对应旋转装置的位置固定安装有限位装置，所述限位装置的底部贯穿顶板的顶部并延伸至顶板的底部，所述旋转装置和限位装置之间夹持有工件本体，所述侧板的一侧且对应工件本体的位置固定安装有用于打磨工件本体的磨削装置。
[0006]进一步的，所述旋转装置由固定块、旋转板、转轴、限位环、放置板、第一锥齿轮、第一伺服电机和第二锥齿轮组成，所述固定块固定安装于连接杆的顶部，所述固定块的顶部固定安装有旋转板，所述旋转板的顶部转动连接有转轴，所述转轴的顶部贯穿工作板的底部并延伸至工作板的顶部，所述转轴的顶部固定连接有放置板，所述转轴的外表面套接有限位环，所述限位环的底部固定安装于工作板的顶部，所述转轴的外表面固定安装有第一锥齿轮，所述支撑腿的一侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。
[0007]进一步的，所述限位装置由第一伸缩电机、第一安装盘、工形块、卡块、第一连接板和挤压板组成，所述顶板的顶部且对应放置板的位置固定安装有第一伸缩电机，所述第一伸缩电机的输出端贯穿顶板的顶部且延伸至顶板的底部，所述第一伸缩电机的输出端通过第一安装盘固定连接有工形块，所述工形块的外壁转动连接有卡块，所述卡块的一端固定连接有第一连接板，所述第一连接板的底部固定连接有挤压板，所述放置板的顶部与挤压板的底部之间夹持有工件本体。
[0008]进一步的，所述磨削装置由第一安装板、第二安装板、滑轨、第二伸缩电机、第二安装盘、第二连接板、第二伺服电机、滑块、锁紧螺母、安装框和打磨盘组成，所述侧板的一侧固定安装有第一安装板，所述第一安装板的底部固定连接有第二安装板，所述第二安装板的一侧固定连接有滑轨，所述滑轨的一端固定安装于侧板的侧壁，所述滑轨的外表面套接有滑块，所述侧板的一侧且位于滑轨的下方固定安装有第二伸缩电机，所述第二伸缩电机的输出端通过第二安装盘固定连接有第二连接板，所述第二连接板的顶部与滑块的底部固定连接，所述第二连接板的一侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端套接有安装框，所述安装框的外表面设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母的一端贯穿安装框的侧壁并与第二伺服电机的输出端相接触，所述安装框的一端固定连接有打磨盘。
[0009]进一步的，所述第二伺服电机的输出端与安装框的内壁均设置为矩形。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术可以将需要打磨的工件本体放置于旋转装置和限位装置的内部，而第一伺服电机的转动可以带动放置于放置板顶部的工件本体进行转动，而挤压板的设置可以对工件本体进行挤压限位，随后启动第二伸缩电机和第二伺服电机转动，便可以对工件本体进行有效打磨，而利用锁紧螺母连接的打磨盘可以及时对打磨盘进行更换和维修，这样的设置可以最大限度的对工件本体进行打磨，而且也可以对不同尺寸的工件本体进行打磨。
附图说明
[0011]图1为本技术正视图结构示意图；
[0012]图2为本技术A结构放大图；
[0013]图3为本技术B结构放大图。
[0014]图中：1支撑腿、2连接杆、3工作板、4侧板、5顶板、6旋转装置、7限位装置、8工件本体、9磨削装置、10固定块、11旋转板、12转轴、13限位环、14放置板、15第一锥齿轮、16第一伺服电机、17第二锥齿轮、18第一伸缩电机、19第一安装盘、20工形块、21卡块、22第一连接板、23挤压板、24第一安装板、25第二安装板、26滑轨、27第二伸缩电机、28第二安装盘、29第二连接板、30第二伺服电机、31滑块、32锁紧螺母、33安装框、34打磨盘。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种精密模具加工用零件打磨装置，包括支撑腿1，两组所述支撑腿1的相对侧通过连接杆2固定连接，所述支撑腿1的顶部固定连接有工作板3，所述工作板3顶部的两侧固定连接有侧板4，所述侧板4的顶部固定连接有顶板5，所述连接杆2的顶部固定连接有旋转装置6，所述旋转装置6的顶部贯穿工作板3的底部并延伸至工作板3的顶部，所述顶板5的顶部且对应旋转装置6的位置固定安装有限位装置7，所述限位装置7的底部贯穿顶板5的顶部并延伸至顶板5的底部，所述旋转装置6和限位装置7之间夹持有工件本体8，所述侧板4的一侧且对应工件本体8的位置固定安装有用于
打磨工件本体8的磨削装置9。
[0017]进一步的，所述旋转装置6由固定块10、旋转板11、转轴12、限位环13、放置板14、第一锥齿轮15、第一伺服电机16和第二锥齿轮17组成，所述固定块10固定安装于连接杆2的顶部，所述固定块10的顶部固定安装有旋转板11，所述旋转板11的顶部转动连接有转轴12，所述转轴12的顶部贯穿工作板3的底部并延伸至工作板3的顶部，所述转轴12的顶部固定连接有放置板14，所述转轴12的外表面套接有限位环13，所述限位环13的底部固定安装于工作板3的顶部，所述转轴12的外表面固定安装有第一锥齿轮15，所述支撑腿1的一侧固定连接有第一伺服电机16，所述第一伺服电机16的输出端固定连接有与第一锥齿轮15相啮合的第二锥齿轮17。
[0018]进一步的，所述限位装置7由第一伸缩电机18、第一安装盘19、工形块20、卡块21、第一连接板22和挤压板23组成，所述顶板5的顶部且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密模具加工用零件打磨装置，包括两组支撑腿(1)，其特征在于：两组所述支撑腿(1)的相对侧通过连接杆(2)固定连接，所述支撑腿(1)的顶部固定连接有工作板(3)，所述工作板(3)顶部的两侧固定连接有侧板(4)，所述侧板(4)的顶部固定连接有顶板(5)，所述连接杆(2)的顶部固定连接有旋转装置(6)，所述旋转装置(6)的顶部贯穿工作板(3)的底部并延伸至工作板(3)的顶部，所述顶板(5)的顶部且对应旋转装置(6)的位置固定安装有限位装置(7)，所述限位装置(7)的底部贯穿顶板(5)的顶部并延伸至顶板(5)的底部，所述旋转装置(6)和限位装置(7)之间夹持有工件本体(8)，所述侧板(4)的一侧且对应工件本体(8)的位置固定安装有用于打磨工件本体(8)的磨削装置(9)。2.根据权利要求1所述的一种精密模具加工用零件打磨装置，其特征在于：所述旋转装置(6)由固定块(10)、旋转板(11)、转轴(12)、限位环(13)、放置板(14)、第一锥齿轮(15)、第一伺服电机(16)和第二锥齿轮(17)组成，所述固定块(10)固定安装于连接杆(2)的顶部，所述固定块(10)的顶部固定安装有旋转板(11)，所述旋转板(11)的顶部转动连接有转轴(12)，所述转轴(12)的顶部贯穿工作板(3)的底部并延伸至工作板(3)的顶部，所述转轴(12)的顶部固定连接有放置板(14)，所述转轴(12)的外表面套接有限位环(13)，所述限位环(13)的底部固定安装于工作板(3)的顶部，所述转轴(12)的外表面固定安装有第一锥齿轮(15)，所述支撑腿(1)的一侧固定连接有第一伺服电机(16)，所述第一伺服电机(16)的输出端固定连接有与第一锥齿轮(15)相啮合的第二锥齿轮(17)。3.根据权利要求2所述的一种精密模具加工用零件打磨装置，其特征在于：所述限位装置(7)由第一伸缩电机(18)、第一安装盘(19)、工形块(20)、卡块(21)、第一连接板(22)和挤压板(23)组成，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：范流太，
申请(专利权)人：合肥惢一模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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