一种便于清理残料的挤压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于清理残料的挤压机，包括机体，机体上设有成型口；成型模，成型模安装于机体的一侧，成型模与成型口贯通；成型模远离成型口的端部形成为成型端；锁模组件，锁模组件安装于机体上，并用于将成型模锁紧于机体上，以使成型模与成型口紧贴；铲料组件，铲料组件安装于机体上，铲料组件设于成型模的上方，铲料组件可沿机体的高度方向靠近或者远离成型端的端面运动；铲料组件用于在靠近成型端的端面运动后铲除残料；挤压筒，挤压筒安装于机体上，挤压筒的出料端与成型端连通；挤压杆，挤压杆安装于机体上，挤压杆用于靠近或者远离挤压筒的入料端运动。本实用新型专利技术可铲除成型模上的成型残料，且配合锁模组件，铲料更加干净。更加干净。更加干净。

【技术实现步骤摘要】
一种便于清理残料的挤压机


[0001]本技术涉及挤压机设备
，尤其涉及一种便于清理残料的挤压机。

技术介绍

[0002]目前，挤压机是轻合金(铝合金、铜合金和镁合金)管、棒、型材生产的主要设备，其主要是通过挤压杆将挤压筒内的较高温度状态的轻合金(如铝棒)挤压至成型模，在成型模后成型后经成型口挤出，是一种重要的工业工艺。但是，在挤压杆挤压过程中，容易将熔料挤压至成型模的端面上，因而造成熔料滞留，影响下次产品成型，而在清除熔料时，由于成型模不固定，导致清理不够干净。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的一种便于清理残料的挤压机，其具有的铲料组件可铲除成型模上的成型残料，且配合锁模组件，铲料更加干净。
[0004]本技术的目的采用以下技术方案实现：
[0005]一种便于清理残料的挤压机，包括，
[0006]机体，机体上设有成型口；
[0007]成型模，所述成型模安装于机体的一侧，所述成型模与成型口贯通；所述成型模远离成型口的端部形成为成型端；
[0008]锁模组件，所述锁模组件安装于机体上，并用于将成型模锁紧于所述机体上，以使成型模与成型口紧贴；
[0009]铲料组件，所述铲料组件安装于机体上，所述铲料组件设于成型模的上方，铲料组件可沿机体的高度方向靠近或者远离所述成型端的端面运动；所述铲料组件用于在靠近所述成型端的端面运动后铲除残料；
[0010]挤压筒，所述挤压筒安装于机体上，所述挤压筒的出料端与成型端连通；
[0011]挤压杆，所述挤压杆安装于机体上，所述挤压杆用于靠近或者远离所述挤压筒的入料端运动，所述挤压杆在靠近挤压筒的入料端运动后伸入所述挤压筒内。
[0012]进一步地，所述铲料组件包括铲刀以及铲刀驱动件，所述铲刀驱动件安装于机体的顶端，所述铲刀驱动件用于带动所述铲刀靠近或者远离所述成型端的端面运动。
[0013]进一步地，所述铲刀的刀刃由上至下逐渐靠近成型端的端面倾斜。
[0014]进一步地，所述铲刀驱动件为第一油缸，所述第一油缸的缸体安装于机体的顶端；所述第一油缸的活塞杆沿机体的高度方向延伸；所述铲刀固接于第一油缸的活塞杆底端。
[0015]进一步地，所述第一油缸的活塞杆底端设有安装块，所述铲刀安装于所述安装块上，且铲刀的刀刃由安装块的底端伸出。
[0016]进一步地，机体上设有动梁以及动梁驱动件，所述挤压杆安装于动梁上，所述动梁驱动件用于带动挤压杆靠近或者远离所述挤压筒运动。
[0017]进一步地，所述动梁驱动件包括第二油缸，所述第二油缸的缸体安装于所述机体
远离成型口的端部；所述第二油缸的活塞杆伸入机体内并与动梁连接。
[0018]进一步地，所述锁模组件包括锁模块以及锁模块驱动件，所述机体的顶端以及底端均设有所述锁模块，所述锁模块驱动件安装于所述机体远离成型模的端面；所述锁模块驱动件的动力输出端与锁模块连接；所述锁模块驱动件用于带动所述锁模块靠近或者远离所述成型端运动；所述锁模块用于在靠近成型端运动后将所述成型模锁定于机体上。
[0019]进一步地，所述锁模块驱动件包括第三油缸，所述第三油缸的缸体安装于机体远离成型模的端面；所述第三油缸的活塞杆与所述锁模块连接；所述第三油缸的活塞杆形成为所述锁模块驱动件的动力输出端。
[0020]进一步地，所述机体上设有承压垫；所述承压垫位于成型口与成型模之间；所述承压垫由耐高温材质制成。
[0021]相比现有技术，本技术的有益效果在于：其在产品成型后，通过铲料组件向下靠近成型模的端面运动，可以铲除成型模成型端面的残料，与此同时，在此过程中，成型模与机体的成型口通过锁模组件处于锁紧的状态，铲料过程稳定，残料铲除更加干净，利于提高挤压产品质量。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为图1中的A－A向剖视图；
[0024]图3为图2中的B－B向剖视图。
[0025]图中：10、机体；11、成型口；20、成型模；30、锁模组件；31、锁模块；32、第三油缸；40、铲刀驱动件；41、铲刀；50、挤压筒；60、挤压杆；70、动梁；80、第二油缸；90、承压垫。
具体实施方式
[0026]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。
[0029]如图1、图2以及图3所示的一种便于清理残料的挤压机，包括机体10、成型模20、锁模组件30、挤压筒50以及挤压杆60，在机体10上设有成型口11，将上述成型模20安装在机体10的一端，且成型模20与成型口11贯通，即成型模20位于机体10相对内侧。上述成型模20远离成型口11的端部形成为成型端。
[0030]具体上述锁模组件30安装于机体10上，锁模组件30可将成型模20锁紧于机体10上，以使成型模20与成型口11紧贴。另外，铲料组件安装于机体10上，将铲料组件设于成型模20的上方，铲料组件可沿机体10的高度方向靠近或者远离成型端的端面运动；铲料组件可在靠近成型端的端面运动后铲除残料。
[0031]上述挤压筒50的出料端与成型端连通，另外，挤压杆60用于靠近或者远离挤压筒50的入料端运动，挤压杆60在靠近挤压筒50的入料端运动后伸入挤压筒50内。
[0032]在上述结构基础上，使用本技术的便于清理残料的挤压机时，在进行挤压成型作业时，可将呈较高温度状态下的铝棒装入挤压筒50内，然后驱动挤压杆60靠近挤压筒50的入料端，挤压杆60伸入挤压筒50内进行挤压作业，将热熔铝挤入成型模20内成型，成型后经成型口11挤出即可。在成型过程中，锁模组件30可将成型模20锁紧在成型口11处，成型模20与成型口11端面紧贴，降低成型模20与成型口11之间的间隙，提高成型精度。
[0033]在产品成型后，通过铲料组件向下靠近成型模20的端面运动，可以铲除成型模20成型端面的残料，与此同时，在此过程中，成型模20与机体10的成型口11通过锁模组件30处于锁紧的状态，铲料过程稳定，残料铲除更加干净，利于提高挤压产品质量。
[0034]进一步地，本实施例中，具体铲料组件包括铲刀41以及铲刀驱动件40，将铲刀驱动件40安装于机体10的顶端，而铲刀驱动件40可带动铲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于清理残料的挤压机，其特征在于，包括，机体，机体上设有成型口；成型模，所述成型模安装于机体的一侧，所述成型模与成型口贯通；所述成型模远离成型口的端部形成为成型端；锁模组件，所述锁模组件安装于机体上，并用于将成型模锁紧于所述机体上，以使成型模与成型口紧贴；铲料组件，所述铲料组件安装于机体上，所述铲料组件设于成型模的上方，铲料组件可沿机体的高度方向靠近或者远离所述成型端的端面运动；所述铲料组件用于在靠近所述成型端的端面运动后铲除残料；挤压筒，所述挤压筒安装于机体上，所述挤压筒的出料端与成型端连通；挤压杆，所述挤压杆安装于机体上，所述挤压杆用于靠近或者远离所述挤压筒的入料端运动，所述挤压杆在靠近挤压筒的入料端运动后伸入所述挤压筒内。2.如权利要求1所述的便于清理残料的挤压机，其特征在于，所述铲料组件包括铲刀以及铲刀驱动件，所述铲刀驱动件安装于机体的顶端，所述铲刀驱动件用于带动所述铲刀靠近或者远离所述成型端的端面运动。3.如权利要求2所述的便于清理残料的挤压机，其特征在于，所述铲刀的刀刃由上至下逐渐靠近成型端的端面倾斜。4.如权利要求2所述的便于清理残料的挤压机，其特征在于，所述铲刀驱动件为第一油缸，所述第一油缸的缸体安装于机体的顶端；所述第一油缸的活塞杆沿机体的高度方向延伸；所述铲刀固接于第一油缸的活塞杆底端。5.如权利要求4所述的便于清理残料的挤压机，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘伟斌，仇家强，夏可夫，张德荣，黄裕聪，
申请(专利权)人：佛山市恒力泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：