一种废料回收挤压造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废料回收挤压造粒装置，包括回收箱、粉碎室、挤出室、热熔筒、第三电机与送气管，回收箱的上表壁设置有进料斗，进料斗的下方靠近回收箱的内部设置有粉碎室，粉碎室的内侧横向转动连接有粉碎轴，且粉碎轴的数量为两组，粉碎轴的外环面安装有粉碎刀，粉碎轴的一端靠近回收箱的外壁固定连接有转轮；该一种废料回收挤压造粒装置通过设置转杆、第二电机、螺旋叶片、固定柱与刮板，可实时将挤出室内壁上所加工的废料充分刮取下来，方可提高废料回收的利用率；通过设置集气罩、风机、进气管、涤气净化塔、送气管与活性炭板，可使得废料加工产生的刺激气体得以充分净化，安全性较高。全性较高。全性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种废料回收挤压造粒装置


[0001]本技术涉及回收装置
，具体为一种废料回收挤压造粒装置。

技术介绍

[0002]回收利用的一种，指从废物中分离出来的有用物质经过物理或机械加工成为再利用的制品，回收装置就是指能回收这些物质的一种装置，造粒的方法有很多种，挤出造粒是一种常用的方法，这一方法的特点为：产品质量稳定，自动化水平高，生产效率高及符合环保要求，造粒工艺是将磨细的粉料，经过干燥、加胶黏剂，制成流动性好、粒径约为零点一毫米的颗粒，一般，使用的胶黏剂应满足以下要求：要有足够的黏性，以保证良好的成型性和坯体的机械强度；经高温锻烧能全部挥发，坯体中不留或少留胶黏剂残留杂质；工艺简单，没有腐蚀性，塑料造粒是塑料加工的一种工艺，在塑料造粒的过程中，要根据机器的性能和实践摸索，掌握塑料造粒技巧，才能不断提高塑料制品的质量和工艺，现有的一种废料回收挤压造粒装置。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有技术中的废料回收挤压造粒装置，在进行废料塑化时，挤出室的内壁上容易残留废料，待废料冷却后容易造成废料利用率的下降，其次不便于装置的清洗；
[0005]2、此外现有的废料回收挤压造粒装置在挤压切割造粒时，由于废料隶属于塑料类，通过塑化挤出时，塑料高温会产生大量的黑色刺激性臭气气体，进而会危害到操作装置人员的身体健康。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种废料回收挤压造粒装置，解决
技术介绍
中所提到的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废料回收挤压造粒装置，包括回收箱、粉碎室、挤出室、热熔筒、第三电机与送气管，所述回收箱的上表壁设置有进料斗，所述进料斗的下方靠近回收箱的内部设置有粉碎室，所述粉碎室的内侧横向转动连接有粉碎轴，且粉碎轴的数量为两组，所述粉碎轴的外环面安装有粉碎刀，所述粉碎轴的一端靠近回收箱的外壁固定连接有转轮，两组所述转轮通过皮带传动连接，所述回收箱的侧壁固定连接有固定架，且固定架的数量为两组，两组所述固定架的相对一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与一组所述转轮固定连接，所述粉碎室的下表壁设置有出料口，所述出料口的下方靠近回收箱的内部设置有挤出室，所述挤出室的内部横向设置有转杆，所述回收箱的侧壁对应转杆的位置处同轴固定连接有第二电机，所述转杆的外环面靠近挤出室的内侧固定连接有螺旋叶片。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述转杆外环面的两端固定连接有固定柱，且固定柱的数量为两组，所述固定柱的顶端固定连接有刮板，所述刮板与挤出室的内壁相贴合。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述挤出室的内侧靠近转杆的一端设置有热熔筒，所述热熔筒的一侧固定连接有挤出套，所述挤出室的一侧靠近回收箱的内部设置有出料室，所述出料室的内壁固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有切割刀，所述切割刀与挤出套相靠近。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述出料室的一侧上方靠近回收箱的内部设置有气体处理室，所述出料室的内侧靠近挤出套的侧上方设置有集气罩，所述气体处理室的内部固定连接有风机，所述风机右侧的输入端固定连接有进气管，所述风机通过进气管与集气罩固定连接，所述风机的左侧靠近气体处理室的内部固定连接有涤气净化塔，所述风机左侧的输出端固定连接有送气管，所述风机通过送气管与涤气净化塔的侧壁下方固定连接，所述涤气净化塔的内侧上方固定连接活性炭板。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述活性炭板的数量为三组，且活性炭板等距分布在涤气净化塔的内侧，所述涤气净化塔内溶液试剂为净化液，所述涤气净化塔的上端靠近回收箱的上表壁开设有排气口。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述热熔筒的一侧下方靠近回收箱的内部设置有进料室，所述热熔筒与进料室之间开设进料口，所述进料口的下方靠近进料室的内壁固定连接有挡板，所述进料室的内壁上方固定连接有保温罩，且保温罩位于挤出室的下方，所述保温罩的内部通过螺栓固定连接有电加热板。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述电加热板与外部电源电连接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种废料回收挤压造粒装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种废料回收挤压造粒装置，通过设置转杆、第二电机、螺旋叶片、固定柱与刮板，当废料粉碎后，通过出料口进入挤出室内，并由挤出室下方的电加热板进行加热塑化，则电加热板外部的保温罩可提供热量的保温处理，以此来减少热量的消耗，以此通过启动第二电机，让其第二电机带动转杆轴向运动，以此可通过转杆上的螺旋叶片进行挤料处理，此外由转杆外表壁两端固定柱所连接的刮板，可在转杆轴向运动时，刮板时刻与挤出室的内壁接触运动，以此可实时将挤出室内壁上所加工的废料充分刮取下来，方可提高废料回收的利用率；
[0016]2、该一种废料回收挤压造粒装置，通过设置集气罩、风机、进气管、涤气净化塔、送气管与活性炭板，待挤出物料通过热熔筒进一步加热处理后由挤出套成型挤出，则通过第三电机与切割刀的配合下进行切割处理，此时因热熔筒塑化废料所产生的刺激性气体，可通过启动风机，由集气罩吸取气体并通过送气管导入与涤气净化塔内，则通过涤气净化塔内的净化液与刺激气体进行充分接触并进行包裹沉淀，以此可达到刺激气体有效的净化处理，此外并通过等距分布在涤气净化塔内侧的活性炭板，利用活性炭板对其处理后的气体得以进一步地吸附杂质及气体的除臭，方可使得废料加工产生的刺激气体得以充分净化，安全性较高。
附图说明
[0017]图1为本技术回收箱平面剖视图；
[0018]图2为本技术回收箱测试平面图；
[0019]图3为本技术A部局部放大图；
[0020]图4为本技术B部局部放大图。
[0021]图中：1、回收箱；2、进料斗；3、粉碎室；4、粉碎轴；5、粉碎刀；6、转轮；7、固定架；8、第一电机；9、出料口；10、挤出室；11、转杆；12、第二电机；13、螺旋叶片；14、固定柱；15、刮板；16、热熔筒；17、挤出套；18、出料室；19、第三电机；20、切割刀；21、气体处理室；22、集气罩；23、风机；24、进气管；25、涤气净化塔；26、送气管；27、活性炭板；28、进料室；29、挡板；30、保温罩；31、电加热板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种废料回收挤压造粒装置，包括回收箱1、粉碎室3、挤出室10、热熔筒16、第三电机19与送气管26，回收箱1的上表壁设置有进料斗2，进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废料回收挤压造粒装置，其特征在于：包括回收箱（1）、粉碎室（3）、挤出室（10）、热熔筒（16）、第三电机（19）与送气管（26），所述回收箱（1）的上表壁设置有进料斗（2），所述进料斗（2）的下方靠近回收箱（1）的内部设置有粉碎室（3），所述粉碎室（3）的内侧横向转动连接有粉碎轴（4），且粉碎轴（4）的数量为两组，所述粉碎轴（4）的外环面安装有粉碎刀（5），所述粉碎轴（4）的一端靠近回收箱（1）的外壁固定连接有转轮（6），两组所述转轮（6）通过皮带传动连接，所述回收箱（1）的侧壁固定连接有固定架（7），且固定架（7）的数量为两组，两组所述固定架（7）的相对一侧固定连接有第一电机（8），所述第一电机（8）的输出端与一组所述转轮（6）固定连接，所述粉碎室（3）的下表壁设置有出料口（9），所述出料口（9）的下方靠近回收箱（1）的内部设置有挤出室（10），所述挤出室（10）的内部横向设置有转杆（11），所述回收箱（1）的侧壁对应转杆（11）的位置处同轴固定连接有第二电机（12），所述转杆（11）的外环面靠近挤出室（10）的内侧固定连接有螺旋叶片（13）。2.根据权利要求1所述的一种废料回收挤压造粒装置，其特征在于：所述转杆（11）外环面的两端固定连接有固定柱（14），且固定柱（14）的数量为两组，所述固定柱（14）的顶端固定连接有刮板（15），所述刮板（15）与挤出室（10）的内壁相贴合。3.根据权利要求1所述的一种废料回收挤压造粒装置，其特征在于：所述挤出室（10）的内侧靠近转杆（11）的一端设置有热熔筒（16），所述热熔筒（16）的一侧固定连接有挤出套（17），所述挤出室（10）的一侧靠近回收箱（1）的内部设置有出料室（18），所述出料室（18）的内壁固定连接有第三电机（19），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：管玉兵，金岭，
申请(专利权)人：安徽品特木业有限公司，
类型：新型
国别省市：