一种轧机液压站制造技术

本实用新型专利技术属于液压站技术领域，公开了一种轧机液压站，一种轧机液压站，包括油箱，所述油箱的顶端安装有箱盖，所述箱盖的上方安装有油泵，所述油泵的一侧连接有抽油管，所述抽油管上安装有过滤装置，所述过滤装置的一端安装有螺纹盖，所述螺纹盖的一端安装有过滤芯，所述过滤装装置的内部另一端安装有弹簧，所述弹簧的一端安装有滑块；本实用新型专利技术设置了过滤装置，利用过滤装置内部过滤芯方便拆卸的特性来完成对过滤装置的定期清理，防止出现过滤装置堵塞的问题出现，有利于保证过滤装置的滤油功能的稳定，防止油泵的功率过高，有利于液压站工作效率的稳定性，减少液压站工作元件损坏。减少液压站工作元件损坏。减少液压站工作元件损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种轧机液压站


[0001]本技术属于液压站
，具体涉及一种轧机液压站。

技术介绍

[0002]液压站是为轧机提供动力的重要部件，液压站主要是由液压泵、油箱、电磁阀等构成的液压源装置，将液压站与轧机的油缸用油管连接，液压系统即可实现各种规定的动作，油泵从油箱中吸油后打油，将机械能转换为压力能，液压油通过阀组被液压阀实现了方向、压力、流量的调节功能。
[0003]当液压站实际工作时，电机带动油泵运动，油泵通过抽油管将油箱内的液压油抽取至油泵中，对液压油进行加压，长时间使用，液压油会产沉淀物，堵塞抽油管上的过滤器，而对油箱清理费时费力，影响工作效率，同时更换液压油时，原油会出现残留，会导致新油中会混合部分原油。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种轧机液压站，以解决现有的过滤器堵塞和原油残留的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轧机液压站，包括油箱，所述油箱的顶端安装有箱盖，所述箱盖的上方安装有油泵，所述油泵的一侧连接有抽油管，所述抽油管上安装有过滤装置，所述过滤装置的一端安装有螺纹盖，所述螺纹盖的一端安装有过滤芯，所述过滤装装置的内部另一端安装有弹簧，所述弹簧的一端安装有滑块，所述油泵的一侧安装有连接管，所述连接管的一端连接有分流阀组，所述分流阀组包括分流阀座，所述分流阀座上端安装有电磁阀，所述分流阀座的前端安装有出油口。
[0006]优选的，所述油箱的底端安装有排油管，所述箱盖的下方油箱的内部安装有气箱，所述气箱的外壁安装有冲气管，所述气箱的外壁顶端中间连接有进气管，所述进气管的顶端连接有空气压缩机，所述气箱的外壁顶端一侧连接有出气管。
[0007]优选的，所述箱盖的上方安装有冷却装置，所述冷却装置的一侧连接有回油管，所述箱盖的顶端开设有进油口。
[0008]优选的，所述油箱的底端安装有支架，所述支架的一侧安装有固定杆。
[0009]优选的，所述油箱的前端外壁安装有温度计，所述油箱的前端安装有检修门，所述检修门上安装有转动把。
[0010]优选的，所述检修门的一侧安装有连接板，所述连接板的一端安装有转轴。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0012](1)本技术设置了过滤装置，利用过滤装置内部过滤芯方便拆卸的特性来完成对过滤装置的定期清理，防止出现过滤装置堵塞的问题出现，有利于保证过滤装置的滤油功能的稳定，防止油泵的功率过高，保护油泵，有利于液压站工作效率的稳定性，减少液压站工作元件损坏。
[0013](2)本技术通过在油箱内部设置了气箱和冲气管，在更换液压油时，利用冲气管将油箱内壁上残留的液压油吹下去，减少油箱内部液压油的残留，有利于提高油箱的清理效果，减少原来的液压油混入新的液压油，有利于增加新液压油的使用时间。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的外观图；
[0016]图3为本技术的过滤装置结构示意图；
[0017]图4为本技术的气箱俯视图；
[0018]图中：1、支架；2、固定杆；3、排油管；4、油箱；5、箱盖；6、回油管；7、气箱；8、冲气管；9、空气压缩机；10、出气管；11、冷却装置；12、进油口；13、分流阀组；131、电磁阀；132、出油口；133、分流阀座；14、连接管；15、进气管；16、油泵；17、抽油管；18、过滤装置；19、螺纹盖；20、过滤芯；21、滑块；22、弹簧；23、温度计；24、转轴；25、连接板；26、转动把；27、检修门。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图4所示，本技术提供如下技术方案：一种轧机液压站，包括油箱4，油箱4的顶端安装有箱盖5，箱盖5的上方安装有油泵16，油泵16的一侧连接有抽油管17，抽油管17上安装有过滤装置18，过滤装置18的一端安装有螺纹盖19，螺纹盖19的一端安装有过滤芯20，过滤装装置18的内部另一端安装有弹簧22，弹簧22的一端安装有滑块21，油泵16的一侧安装有连接管14，连接管14的一端连接有分流阀组13，分流阀组13包括分流阀座133，分流阀座133上端安装有电磁阀131，分流阀座133的前端安装有出油口132，抽油管17一端要贯穿箱盖5进入油箱4内部，滑块21将过滤装置18上下隔断使液压油只能经过过滤芯20，出油口132用于与执行元件连接。
[0021]进一步的，油箱4的底端安装有排油管3，箱盖5的下方油箱4的内部安装有气箱7，气箱7的外壁安装有冲气管8，气箱7的外壁顶端中间连接有进气管15，进气管15的顶端连接有空气压缩机9，气箱7的外壁顶端一侧连接有出气管10，油箱4内部底端呈斜坡式，空气压缩机9用于对气箱7冲气，冲气管8用于对油箱4内壁进行吹扫。
[0022]更进一步的，箱盖5的上方安装有冷却装置11，冷却装置11的一侧连接有回油管6，箱盖5的顶端开设有进油口12，连接管14用于连接油泵16和分流阀组13以及冷却装置11，进油口12用于对油箱进行加油。
[0023]具体的，油箱4的底端安装有支架1，支架1的一侧安装有固定杆2，支架1用于支撑有箱4，固定杆2用于加固支架1。
[0024]值得说明的是，油箱4的前端外壁安装有温度计23，油箱4的前端安装有检修门27，检修门27上安装有转动把26，温度计23用于观察油箱4内的油温，转动把26用于控制检修门27的开关，检修门27要保证封闭性。
[0025]进一步的，检修门27的一侧安装有连接板25，连接板25的一端安装有转轴24，转轴24通过连接板25使检修门27转动。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：工作时，打开油泵16，使得油泵16利用抽油管17将油箱4内的液压油抽出并加压，液压油再通过连接管14进入分流阀组13进行分流，从液压缸回来的液压油通过冷却装置11进入回油管6回到油箱4，清理过滤器18时，关闭油泵16，停止工作，旋转螺纹盖19，使得螺纹盖19将过滤芯20带出过滤器18内部，因滑块21失去过滤芯20的阻挡，使得弹簧22推动滑块21向右滑动，从而滑块21堵住外部空气进入抽油管17中，清理过的过滤芯20重新放入过滤器18内，盖上螺纹盖19，完成清理；
[0027]更换液压油时，打开排油管3，将液压油排出，同时打开空气压缩机9，使得空气压缩机9往气箱7内灌气，从而气箱7将气从冲气管8排出，使得冲气管8对油箱4内壁进行清理，清理完成后从出气管10将气排出，再将新的液压油从进油口12倒入，完成更换。
[0028]尽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧机液压站，包括油箱(4)，其特征在于：所述油箱(4)的顶端安装有箱盖(5)，所述箱盖(5)的上方安装有油泵(16)，所述油泵(16)的一侧连接有抽油管(17)，所述抽油管(17)上安装有过滤装置(18)，所述过滤装置(18)的一端安装有螺纹盖(19)，所述螺纹盖(19)的一端安装有过滤芯(20)，所述过滤装置(18)的内部另一端安装有弹簧(22)，所述弹簧(22)的一端安装有滑块(21)，所述油泵(16)的一侧安装有连接管(14)，所述连接管(14)的一端连接有分流阀组(13)，所述分流阀组(13)包括分流阀座(133)，所述分流阀座(133)上端安装有电磁阀(131)，所述分流阀座(133)的前端安装有出油口(132)。2.根据权利要求1所述的一种轧机液压站，其特征在于：所述油箱(4)的底端安装有排油管(3)，所述箱盖(5)的下方油箱(4)的内部安装有气箱(7)，所述气箱(7)的外壁安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：何源，
申请(专利权)人：天津市立发液压技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：