畜禽粪污序批式厌氧湿发酵系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种畜禽粪污序批式厌氧湿发酵系统，卸料池经格栅除杂装置后连接调节池，所述调节池通过进料泵连接多个发酵罐，多个发酵罐并联连接，进料泵与发酵罐连接，每个发酵罐顶部沼气管道经母管与气柜相连；气柜出口与沼气脱硫装置入口相连，沼气脱硫装置出口连接沼气净化增压装置入口，沼气净化增压装置出口连接内燃机入口；发酵罐出口通过母管、支管的方式与出料泵入口相连，出料泵出口与固液分离设备入口相连，固液分离设备的沼液出口通过沼液暂存池与沼液泵入口相连，沼液泵出口与沼液池相连，固液分离设备的沼渣出口经皮带输送机与陈化装置相连，陈化装置与固体有机肥车间通过皮带输送机相连。间通过皮带输送机相连。间通过皮带输送机相连。

【技术实现步骤摘要】
畜禽粪污序批式厌氧湿发酵系统


[0001]本技术涉及一种畜禽废弃物处理和资源化利用系统，具体涉及一种畜禽粪污序批式厌氧湿发酵系统。

技术介绍

[0002]畜禽粪污通过厌氧发酵转化为沼气、沼液和沼渣，不仅解决了环境污染问题，也使畜禽粪污得到了资源化利用，同时达到了碳减排的效果。
[0003]目前畜禽粪污沼气工程最为成熟的技术采用的是连续进出料方式的CSTR(完全混合式厌氧反应器)，每个发酵罐同时进出料，这样未经完全发酵的原料会随着出料过程进入下级固液分离工序，造成原料分解率不是很高，同时也污染了沼液沼渣，导致沼液沼渣的品质较低。
[0004]因此，需要采用序批式进出料工艺，每个发酵罐单独进出料，原料在发酵罐内完全发酵后再进入下一道工艺，有效解决原料分解率不高、沼液沼渣品质较低等问题。畜禽粪污内的有机质得到了充分的分解，可以提高沼气产量20％左右，同时沼液沼渣不再存在烧苗问题，可以制作高品质有机肥，从而推进有机肥市场的发展，带来更高的经济价值。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种畜禽粪污序批式厌氧湿发酵系统，可以提高畜禽粪污内有机质的分解率，提高沼气产量和沼液沼渣品质，并且系统安全可靠。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种畜禽粪污序批式厌氧湿发酵系统，包括卸料池、调节池、发酵罐，所述卸料池经格栅除杂装置后连接调节池，所述调节池通过进料泵连接多个发酵罐，多个发酵罐并联连接，并按照时间循序间歇式运行，多个发酵罐组成一个发酵系统从而实现每天进出料的连续运行方式；进料泵与发酵罐之间采用母管、支管的方式进行连接，每根支管上设置隔离用阀门，每个发酵罐顶部沼气管道采用母管、支管的方式进行互连，经母管与气柜相连，每根支管上设置隔离用阀门；气柜出口与沼气脱硫装置入口相连，沼气脱硫装置出口连接沼气净化增压装置入口，沼气净化增压装置出口连接内燃机入口；发酵罐出口通过母管、支管的方式与出料泵入口相连，出料泵出口与固液分离设备入口相连，固液分离设备的沼液出口通过沼液暂存池与沼液泵入口相连，沼液泵出口与沼液池相连，固液分离设备的沼渣出口经皮带输送机与陈化装置相连，陈化装置与固体有机肥车间通过皮带输送机相连。
[0007]进一步，所述发酵罐采用完全混合式厌氧反应器，发酵罐数量根据发酵周期设置。
[0008]进一步，所述发酵罐在出料的时候预留10％
‑
50％发酵产物；所述发酵罐内原料的温度在 35℃
±
5℃范围内。
[0009]进一步，多个所述发酵罐组成的发酵罐系统内，单个发酵罐在进料的同时，另外一个发酵罐在出料。
[0010]进一步，所述陈化装置之前配置好氧发酵装置。
[0011]进一步，所述调节池内原料的含固率在6％
‑
12％范围内；所述调节池内原料的加热温度在 35℃
±
5℃范围内。
[0012]进一步，所述调节池内的加热热源采用内燃机尾部烟气余热锅炉提供的蒸汽，发酵罐内的加热热源采用内燃机缸套水余热利用的闭式循环水。
[0013]进一步，所述发酵罐罐顶、管壁和罐底采用保温结构。
[0014]进一步，所述内燃机替换为沼气提纯制生物天然气装置。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0016]1.通过序批式厌氧湿发酵工艺，原料在发酵罐内得到了充分发酵。
[0017]2.可以提高沼气产量20％左右。
[0018]3.降低了沼液、沼渣中未分解的有机质和COD含量，提高了沼液、沼渣的品质。
[0019]4.发酵罐沼气出口通过母管进行连接，每个发酵罐气侧进行互通；发酵罐沼气管道出口与气柜入口相连；发酵罐体上配置正负压保护器。为每个发酵罐提供了三级负压保护，有效保障发酵罐安全运行。
[0020]5.每个发酵罐的原料进口、发酵产物出口、沼气出口管道上均设置有隔离阀门，各个发酵罐之间既是联通的，又是独立的，可以非常方便进行定期检修，并适应复杂的原料来料情况。
[0021]6.原料在调节池内升温至指定温度后，可以有效避免发酵罐内的酸化问题。
[0022]7.原料在调节池内统一升温，相较在各个发酵罐内升温可以节省大量的加热盘管，从而减少投资，也便于运行维护。
[0023]8.每个发酵罐在出料的时候预留一定的发酵产物，发酵产物内含有大量的菌种，可以大大缩短下个批次的发酵周期，提高发酵效率。
附图说明
[0024]图1是本技术的畜禽粪污序批式厌氧湿发酵系统图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明。
[0026]本实施例提供了一种畜禽粪污序批式厌氧湿发酵系统，如图1所示，其包括：卸料池1、格栅除杂装置2、调节池3、进料泵4、发酵罐G1至GN、出料泵5、固液分离装置6、陈化装置7、有机肥车间8、沼液池9、气柜10、沼气脱硫装置11、沼气净化增压装置12、内燃机 13、进料管T1、出料管T2、沼气管道T3、加热管T4、回流管T5。
[0027]牛粪、猪粪和鸡粪等畜禽粪污通过槽罐车等运输方式首先卸料至卸料池1，在卸料池通过搅拌器进行预搅拌和预沉降，通过溢流方式流经格栅除杂装置2去除杂质后进入调节池 3，在调节池3内通过搅拌器进行调节(包括温度、含固率、PH值、碳氮比等)，在调节池3 内加热指定温度，例如35℃，在调节池3内设置除沙设备去除原料中携带的沙子。调节池3 内的加热热源T4可以采用内燃机13余热利用系统提供的高温蒸汽，冷却后的回水T5回流至内燃机13，形成闭式循环。
[0028]经调节后的原料经进料泵4输送至发酵罐GN，发酵罐根据发酵周期设置多台，例如发酵周期根据原料的特性选择为20天，发酵罐的数量则为21个，发酵罐编号依次为G1、G2、
至 G21。第一天的原料进G1，第二天的原料进G2，
……
第20天原料进G20，第21天原料进G21, 此时G1进行出料，第22天原料进G1，此时G2进行出料，从而完成循环进出料。发酵罐内的发酵温度根据原料特性可以选择35℃，发酵罐罐壁、罐顶和罐底设置保温，减少热量损失。发酵罐内设置加热盘管，使发酵罐维持恒温，加热热源T4可以采用内燃机13余热利用系统提供的高温热水，冷却后的回水T5回流至内燃机13，形成闭式循环。发酵罐上设置搅拌装置、液位计、压力表、正负压保护器、检修门、取样口等设备、仪表和接口。
[0029]发酵罐内的发酵产物通过出料管T2连接出料泵5，经出料泵5输送至固液分离装置6，固液分离的沼渣经陈化装置7后送至固体有机肥车间8制作有机肥后外销。固液分离的沼液经沼液泵输送至沼液池9，可以作为土壤改良剂或制液体有机肥。
[0030]发酵罐内产生的沼气通过沼气管道T3与气柜10入口相连，气柜10出口与脱硫装置11 进口相连，脱硫装置11出口与沼气净化增压装置12入口相连，沼气净化增压装置12出口与内燃机13入口相连，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种畜禽粪污序批式厌氧湿发酵系统，包括卸料池、调节池、发酵罐，其特征在于：所述卸料池经格栅除杂装置后连接调节池，所述调节池通过进料泵连接多个发酵罐，多个发酵罐并联连接，并按照时间循序间歇式运行，多个发酵罐组成一个发酵系统从而实现每天进出料的连续运行方式；所述进料泵与发酵罐之间采用母管、支管的方式进行连接，每根支管上设置隔离用阀门，每个发酵罐顶部沼气管道采用母管、支管的方式进行互连，经母管与气柜相连，每根支管上设置隔离用阀门；气柜出口与沼气脱硫装置入口相连，沼气脱硫装置出口连接沼气净化增压装置入口，沼气净化增压装置出口连接内燃机入口；发酵罐出口通过母管、支管的方式与出料泵入口相连，出料泵出口与固液分离设备入口相连，固液分离设备的沼液出口通过沼液暂存池与沼液泵入口相连，沼液泵出口与沼液池相连，固液分离设备的沼渣出口经皮带输送机与陈化装置相连，陈化装置与固体有机肥车间通过皮带输送机相连。2.根据权利要求1所述的畜禽粪污序批式厌氧湿发酵系统，其特征在于：所述发酵罐采用完全混合式厌氧反应器；发酵罐数量根据发酵周期设置。3.根据权利要求1所述的畜禽粪污序批式厌氧湿发酵系统，其特征在于：所述发酵罐在出...

【专利技术属性】
技术研发人员：李光进，郝雁涛，吴昊，王曼，
申请(专利权)人：上海锅炉厂有限公司，
类型：新型
国别省市：