一种打码机的工装夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及打码机技术领域，具体涉及一种打码机的工装夹具，包括打码机底座，所述打码机底座上固定有壳体，所述壳体的顶部设置有开口，所述壳体内滑动的设置有固定底座，所述固定底座的端面的相邻边上延伸设置有挡板，所述挡板内侧的下端设置有凹槽，所述挡板的外侧设置有两个接触式传感器，所述接触式传感器的探头设置在凹槽的内壁上。通过挡板和凹槽的设计，可以保证铭牌的稳定固定、提升夹具的通用性及可互换性；通过接触式传感器自动感应铭牌的固定位置，可以有效的提高铭牌位置的定位精准度，进一步保证打码精确率。进一步保证打码精确率。进一步保证打码精确率。

【技术实现步骤摘要】
一种打码机的工装夹具


[0001]本技术涉及打码机
，具体涉及一种打码机的工装夹具。

技术介绍

[0002]打码机是一种由单片机控制的非接触式喷墨标识系统，可以在产品表面不同位置形成所需各种文字、图案等。通常情况下打码机需要人为提供固定点或根据产品外形等来定做打码机以及打码机的工装夹具，但这样生产效率、打码精确率以及通用性较低。
[0003]现有的打码机无固定点，无法快速实现对工件(比如电动机、铭牌等)的固定，需在打码时人为主动提供固定，这样存在打码效率低、位置不够精确及安全隐患。

技术实现思路

[0004]为了解决
技术介绍
中提到的相关技术问题，本技术提供了一种固定稳定、定位精准的打码机工装夹具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种打码机的工装夹具，包括打码机底座，所述打码机底座上固定有壳体，所述壳体的顶部设置有开口，所述壳体内滑动的设置有固定底座，所述固定底座的端面的相邻边上延伸设置有挡板，所述挡板内侧的下端设置有凹槽，所述挡板的外侧设置有两个接触式传感器，所述接触式传感器的探头设置在凹槽的内壁上。
[0007]可选的，所述壳体的一侧设置有U型缺口，所述壳体中内设置有电机，所述电机的旋转轴设置在U型缺口中。
[0008]可选的，所述凹槽的深度为1mm。
[0009]可选的，所述凹槽的内壁面设置有弹性夹层。
[0010]可选的，所述壳体上固定有压紧机构，所述压紧机构位于挡板的对面，所述压紧机构包括固定块、定位块和气缸，所述固定块固定在壳体上，所述定位块转动的设置在固定块的端面上，所述气缸安装在定位块上。
[0011]可选的，所述定位块上延伸设置有两个侧板，所述侧板上设置有螺纹孔；所述定位块的另一端设置有上下贯通的滑槽，所述定位块的两侧设置有和滑槽连通的滑孔，所述气缸滑动的设置在滑孔中，所述气缸的缸体和螺杆转动连接，所述螺杆设置在螺纹孔中。
[0012]可选的，所述气缸的伸缩端上设置有压紧块。
[0013]可选的，所述压紧块的底端设置有弹性橡胶层。
[0014]可选的，所述气缸的缸体上设置有气阀。
[0015]本技术具有如下优点和有益效果：
[0016]本技术设计的工装夹具，将固定底座滑动的设置在壳体内部，固定底座的端面的相邻边上延伸设置有挡板，挡板内侧的下端设置有凹槽，从而可以将需要打码操作的铭牌放置在固定底座端面并通过凹槽进一步固定位置，挡板只设置在相邻的侧边上，在可以保证铭牌稳定固定的同时，又可以固定不同尺寸的铭牌，进一步提升夹具的通用性。
[0017]本技术在挡板的外侧设置有两个接触式传感器，接触式传感器的探头设置在凹槽的内壁上，在将铭牌放置在固定底座的端面过程中，当铭牌的两个侧边进入到凹槽中，并紧贴凹槽时，当铭牌的两个侧边完全贴合在凹槽上时，铭牌的侧边会触碰在接触式传感器的探头，接触器传感器感应并输出信号，从而可以实现自动打码。这样的设计，通过接触式传感器自动感应铭牌的固定位置，可以保证铭牌的位置准确性(主要的垂直度的保证)，相比于人工固定通过肉眼判断，可以有效的提高铭牌位置的定位精准度，进一步保证打码精确率。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例的电机安装在壳体上的三维示意图；
[0019]图2为本技术实施例的打码机的工装夹具的三维示意图；
[0020]图3为图2的局部放大图a；
[0021]图4为图2的正视图；
[0022]图5为图4的局部放大图b；
[0023]图标：1
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打码机底座，2
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壳体，21
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U型缺口，3
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电机，31
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打码区域，32
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旋转轴，4
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固定底座，41
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挡板，411
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凹槽，5
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接触式传感器，51
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探头，6
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压紧机构，61
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固定块，62
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轴承，63
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定位块，631
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侧板，632
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螺纹孔，633
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滑槽，634
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滑孔，64
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螺杆，65
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气缸，66
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压紧块，7
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气阀。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]如图1～5所示，一种打码机的工装夹具，包括打码机底座1，打码机底座1上固定有壳体2，打码机和壳体2的固定可以通过焊接一体固定，或者螺栓连接的方式进行固定。壳体2的顶部设置有开口，壳体2内滑动的设置有固定底座4，固定底座4的端面的相邻边上延伸设置有挡板41(如图2所示)，挡板41内侧的下端设置有凹槽411，挡板41的外侧设置有两个接触式传感器5，接触式传感器5的探头51设置在凹槽411的内壁上。
[0028]本技术设计的工装夹具，在固定底座4的端面的相邻边上延伸设置有挡板41，挡板41内侧的下端设置有凹槽411，从而可以将需要打码操作的铭牌放置在固定底座4端面并通过凹槽411进一步固定位置，挡板41只设置在相邻的侧边上，在可以保证铭牌稳定固定的同时，又可以固定不同尺寸的铭牌，进一步提升夹具的通用性。
[0029]如图2、图3和图5所示，本技术在挡板41的外侧设置有两个接触式传感器5，接触式传感器5的探头51设置在凹槽411的内壁上，在将铭牌放置在固定底座4的端面过程中，
当铭牌的两个侧边完全贴合在凹槽411上时，铭牌的侧边会触碰在接触式传感器5的探头51，接触器传感器感应并输出信号，从而可以实现自动打码。这样的设计，通过接触式传感器5自动感应铭牌的固定位置，可以保证铭牌的位置准确性(主要的垂直度的保证)，相比于人工固定通过肉眼判断定位的准确度，可以有效的提高铭牌位置的定位精准度，进一步保证打码精确率。
[0030]如图1所示，壳体2的一侧设置有U型缺口21，壳体2中设置有电机3，电机3的旋转轴32设置在U型缺口21中。这样的设计可以将电机3稳定的进行固定，进而在打码区域31上进行打码，操作简单快捷，能极大提升效率及安全性。
[0031]优选的，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打码机的工装夹具，包括打码机底座(1)，其特征在于:所述打码机底座(1)上固定有壳体(2)，所述壳体(2)的顶部设置有开口，所述壳体(2)内滑动的设置有固定底座(4)，所述固定底座(4)的端面的相邻边上延伸设置有挡板(41)，所述挡板(41)内侧的下端设置有凹槽(411)，所述挡板(41)的外侧设置有两个接触式传感器(5)，所述接触式传感器(5)的探头(51)设置在凹槽(411)的内壁上。2.根据权利要求1所述的打码机的工装夹具，其特征在于：所述壳体(2)的一侧设置有U型缺口(21)，所述壳体(2)中内设置有电机(3)，所述电机(3)的旋转轴(32)设置在U型缺口(21)中。3.根据权利要求1所述的打码机的工装夹具，其特征在于：所述凹槽(411)的深度为1mm。4.根据权利要求1所述的打码机的工装夹具，其特征在于：所述凹槽(411)的内壁面设置有弹性夹层。5.根据权利要求1所述的打码机的工装夹具，其特征在于：所述壳体(2)上固定有压紧机构(6)，所述压紧机构(6)位于挡板(41)的对面，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何兆顺，钱春光，
申请(专利权)人：昆明客车制造有限公司，
类型：新型
国别省市：