一种连铸中间包干式料抗氧化涂层制造技术

本发明专利技术涉及耐火涂层技术领域，尤其为一种连铸中间包干式料抗氧化涂层，包括中温玻璃粉、固体水玻璃、轻烧镁粉、松油醇、乙基纤维素、水性环氧树脂、九水偏硅酸钠、碳化硅废料、MoSi2粉末、B2O3粉末、SiO2粉末、异丙醇、氯铂酸粉末、无水乙醇、聚碳硅烷溶液、稀氨水溶液以及去离子水，本发明专利技术可以有效解决了目前工作层高温烘烤时能无法阻断氧气，容易使酚醛树脂碳化后发生碳氧化，导致干式料的强度和使用寿命降低，容易发生蹋包事故，吨钢干式料的使用成本较高的问题。较高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸中间包干式料抗氧化涂层


[0001]本专利技术涉及耐火涂层
，具体为一种连铸中间包干式料抗氧化涂层。

技术介绍

[0002]连铸中间包工作层镁质干式料能够降低耐火材料杂质引入而对钢水造成污染，且在使用过程中易于翻包，未烧结的干式料气孔率较高，有利于钢水的保温，同时具有使用寿命长，施工效率高的优势，因而得到了广泛应用，极大地提高了连铸工艺的劳动生产率。
[0003]目前中间包工作层渣线镁质干式料的结合剂均采用酚醛树脂，其优点十分突出，低温烘烤后的结合强度高，施工性能好；高温条件下的碳化率高，因而具有优异的抗渣性能；使用后具有良好的解体性，便于翻包。
[0004]当其不足之处是高温烘烤时存在碳流失现象，进而导致工作层热面干式料强度的降低以及结构疏松，对干式料的强度和抗冲刷侵蚀性能带来明显的不利影响，尤其随着高温烘烤时间的延长，碳流失严重和脱碳层加深，严重影响到中间包使用的安全性能，甚至导致蹋包事故的发生。
[0005]综上所述，本专利技术通过设计一种连铸中间包干式料抗氧化涂层来解决存在的问题。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸中间包干式料抗氧化涂层，包括中温玻璃粉、固体水玻璃、轻烧镁粉、松油醇、乙基纤维素、水性环氧树脂、九水偏硅酸钠、碳化硅废料、MoSi2粉末、B2O3粉末、SiO2粉末、异丙醇、氯铂酸粉末、无水乙醇、聚碳硅烷溶液、稀氨水溶液以及去离子水，且各成分按照重量比分别为：中温玻璃粉15～19份，固体水玻璃4～8份，轻烧镁粉31～37份，松油醇1～1.5份，乙基纤维素2～3份，水性环氧树脂2～4份，九水偏硅酸钠3～5份，碳化硅废料30～35份，MoSi2粉末15～30份、B2O3粉末20～30份、SiO2粉末15～25份、异丙醇40～50份、氯铂酸粉末15～30份、无水乙醇30～45份、聚碳硅烷溶液10～15份、稀氨水溶液15～18份以及去离子水55～60份。2.一种连铸中间包干式料抗氧化涂层的制备方法，包括以下步骤：S1，将轻烧镁粉和水性环氧树脂送入将混合料加入到行星球磨机中，在料球比1︰1.5的转速比下振磨混合反应70min～80min后再送入真空干燥炉中进行加热干燥，加热时间为20min～25min，加热温度为85℃～95℃，得到混合粉末；S2，将中温玻璃粉、碳化硅废料、九水偏硅酸钠、混合粉末以及去离子水投入反应罐内，加热反应罐使其内部温度到达85℃～90℃，用电动搅拌器在200r/min～250r/min的转速下均匀搅拌15min，再将松油醇和乙基纤维素送入反应罐中，电动搅拌器再在500r/min～520r/min的转速下搅拌25min～30min，过滤并将滤渣在110℃～115℃下干燥1h～1.5h，冷却后得到混合物A；S3，将MoSi2粉末、B2O3粉末以及SiO2粉末投入异丙醇中搅拌均匀后得到混合液，再将混合物A投入混合液中，搅拌均匀后，进行过滤，将滤渣静置1h～3h直至滤渣表面液体固化完全，再干燥至滤渣质量不发生变化时进行无压烧结处理，得到混合物B；S4，将氯铂酸粉末溶解在无水乙醇中得到催化剂溶液，向催化剂溶液中加入聚碳硅烷溶液并混合搅拌，再使用稀氨水调节溶液的pH值至7.8～8.2，得到混合催化液，将混合物B投入混合催化液中进行浸渍处理，浸渍压力为0.45MPa，浸渍时间为50分钟，然后在95℃下进行继续反应4小时，把反应产物送入高...

【专利技术属性】
技术研发人员：李胜春，李勇伟，李洪波，孙振猛，李维锋，
申请(专利权)人：上海新泰山高温工程材料有限公司，
类型：发明
国别省市：