本实用新型专利技术公开了一种轴承热处理下料缓冲装置，属于轴承加工技术领域，包括：底板，所述底板上表面一端设置有连接块，所述连接块上固定连接有第一转轴，所述第一转轴转动连接有弧形斜板一端，所述弧形斜板另一端开设有转动开口，所述转动开口通过第二转轴与斜板转动连接，通过设置弧形斜板，弧形斜板相较于平直的倾斜板，在轴承掉落至弧形斜板时的速度更大，随着移动距离的增加速度减缓，其平均速度大于在平直倾斜板下落时的速度，因此能够提高轴承在缓冲时的下落速度，避免在弧形斜板底端堆积情况的发生，通过设置缓冲弹簧，从而能够减少轴承下落时的冲击力，避免轴承掉落时造成损伤。伤。伤。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承热处理下料缓冲装置
[0001]本技术涉及轴承加工
，具体涉及一种轴承热处理下料缓冲装置。
技术介绍
[0002]轴承是一种用于工件与工件之间进行连接的元件，同时，通过轴承可使得工件进行旋转，轴承广泛应用于各个领域，在轴承生产的过程中会经过多个加工步骤，当轴承生产结束后，为了提高轴承的实用性能，需要对加工完成的轴承进行热处理。
[0003]现有设置在轴承热处理装置出料处的缓冲装置大都包括一个倾斜的缓冲板，经过轴承热处理装置完成热处理的轴承通过倾斜的缓冲板进行滚落，为了提高效率，工厂一般会在同一时间对大量的轴承进行热处理工作，因此在相近的时间内会有数量较大的轴承在出料处排出，当倾斜角度较大时，当倾斜角度较大时，轴承下落时的冲击力较大，因此存在出现轴承由于冲击力导致相互损伤的情况，当倾斜角度较小时，虽然能够有效的降低轴承下落时的冲击力，但是会出现在缓冲板下端位置堆积的情况，此时需要工作人员对下端堆积的轴承进行清理，影响了工作效率，因此亟需设计一种轴承热处理下料缓冲装置以便能够在确保缓冲效果的前提下，避免轴承在缓冲板下端堆积情况的发生。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是：为了能够在尽可能确保缓冲效果的前提下，避免由于热处理轴承数量太多导致堆积情况的发生，提高工作效率。
[0005]本技术要解决技术问题而采取的技术方案为：一种轴承热处理下料缓冲装置，包括：底板，所述底板上表面一端设置有连接块，所述连接块上固定连接有第一转轴，所述第一转轴转动连接有弧形斜板一端，所述弧形斜板另一端开设有转动开口，所述转动开口通过第二转轴与斜板转动连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述斜板下表面固定安装有三角连接块，所述三角连接块下表面固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧固定安装于升降板上。
[0007]通过采用上述技术方案，借助三角连接块从能够确保缓冲弹簧连接时稳固性，通过设置缓冲弹簧，从而当热处理结束后，在缓冲弹簧的作用下能够减少轴承掉落时的冲击力。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降板两端安装有挡板。
[0009]通过采用上述技术方案，借助挡板对斜板起到一定的防护作用，避免轴承掉落至斜板外侧。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述挡板上转动连接有第三转轴，所述第三转轴与第二转轴同轴连接。
[0011]通过采用上述技术方案，当升降板上下移动时，能够在第二转轴以及第三转轴的作用下，确保斜板与弧形斜板处于连接状态，保证轴承能够经斜板掉落至弧形斜板上。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降板下表面固定安装有升降杆，所
述升降杆固定连接有气缸输出端，所述气缸固定安装于移动板上表面。
[0013]通过采用上述技术方案，借助气缸时升降板能够上下移动，以便调整斜板的高度以及弧形斜板的倾斜角度。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述移动板下表面两端设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有限位杆，所述限位杆固定安装于底板上。
[0015]通过采用上述技术方案，当气缸带动升降板上下移动时，在第一转轴的限定下，气缸带动升降板向上移动时，使得移动板向靠近第一转轴方向移动，当气缸带动升降板向下移动时，使得移动板向远离第一转轴方向移动。
[0016]本技术的有益效果体现在：
[0017]1、通过设置弧形斜板，弧形斜板相较于平直的倾斜板，在轴承掉落至弧形斜板时的速度更大，随着移动距离的增加速度减缓，其平均速度大于在平直倾斜板下落时的速度，因此能够提高轴承在缓冲时的下落速度，避免在弧形斜板底端堆积情况的发生。
[0018]2、通过设置缓冲弹簧，从而能够减少轴承下落时的冲击力，避免轴承掉落时造成损伤。
[0019]3、通过设置气缸，从而能够根据工作需要调整斜板的高度以及弧形斜板与水平面的夹角角度，以便能够后司仪你不同大小的轴承的缓冲需要。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是本技术的侧视结构示意图；
[0022]图3是本技术的侧视剖视示意图；
[0023]图4是本技术的俯视结构示意图；
[0024]图5是本技术的后视结构示意图。
[0025]图中：1、底板；2、连接块；3、第一转轴；4、弧形斜板；5、转动开口；6、第二转轴；7、斜板；8、三角连接块；9、缓冲弹簧；10、升降板；11、挡板；12、第三转轴；13、升降杆；14、气缸；15、移动板；151、滑槽；16、限位杆。
具体实施方式
[0026]经申请人的研究分析，在对轴承进行热处理后，需要对轴承进行收集，为了避免轴承直接掉落对轴承本身造成的损害，因此通常情况下需要设置缓冲装置对轴承进行缓冲，一般的情况下设置一个倾斜的缓冲板对轴承进行缓冲，当缓冲板角度过大时，会降低轴承缓冲时对于冲击力的吸收，依然容易导致轴承的损坏，当缓冲板角度过小时，则会导致轴承堆积于缓冲板的底端位置，需要工作人员对堆积的轴承进行清理，同时由于工作中可能对多种不同大小重量的轴承进行热处理，不同质量的轴承下落的冲击力不同，采用单一的缓冲板容易造成轴承缓冲效果不佳，因此需要设计一种轴承热处理下料缓冲装置已解决上述问题。
[0027]现在结合附图对本技术作进一步的详细说明。
[0028]结合附图1
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5所示，一种轴承热处理下料缓冲装置包括底板1、连接块2、第一转轴3、弧形斜板4、转动开口5、第二转轴6、斜板7、三角连接块8、缓冲弹簧9、升降板10、挡板11、
第三转轴12、升降杆13、气缸14、移动板15、滑槽151以及限位杆16。
[0029]结合附图1
‑
5所示，一种轴承热处理下料缓冲装置，包括：底板1，所述连接块2设置于所述底板1上表面一端，所述第一转轴3固定连接于所述连接块2上，所述弧形斜板4一端与所述第一转轴3转动连接，所述转动开口5开设于所述弧形斜板4另一端，所述转动开口5内转动连接有所述第二转轴6，所述第二转轴6固定连接有所述斜板7，所述三角连接块8固定安装于所述斜板7下表面，所述缓冲弹簧9一端固定安装于所述三角连接块8下表满，所述缓冲弹簧9另一端固定安装于所述升降板10上表面，所述挡板11固定安装于所述升降板10两端，所述第三转轴12转动连接于所述挡板11上，所述第三转轴12与所述第二转轴6同轴固定连接，所述升降杆13一端固定安装于所述升降板10下表面，所述升降杆13另一端与所述气缸14输出端固定连接，所述气缸14固定安装于所述移动板15上表面，所述滑槽151开设于所述移动板15下表面，所述限位杆16滑动连接于所述滑槽151内，所述限位杆16固定安装于所述底板1上表面，通过设置弧形斜板4，弧形斜板4由于采用弧形设计，相较于平直倾斜板来说，当轴承掉落至弧形斜板4时，在初始阶段下落速度较大，随着在弧形斜板4上的移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承热处理下料缓冲装置，包括：底板，其特征在于：所述底板上表面一端设置有连接块，所述连接块上固定连接有第一转轴，所述第一转轴转动连接有弧形斜板一端，所述弧形斜板另一端开设有转动开口，所述转动开口通过第二转轴与斜板转动连接。2.根据权利要求1所述的一种轴承热处理下料缓冲装置，其特征在于：所述斜板下表面固定安装有三角连接块，所述三角连接块下表面固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧固定安装于升降板上。3.根据权利要求2所述的一种轴承热处理下料缓冲装置，其特征在于：所述升...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚晓伟，
申请(专利权)人：常州奔马轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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