轴承套圈加工用冷却池制造技术

轴承套圈加工用冷却池，包括冷却池本体，所述冷却池本体为顶面开口的圆筒状结构，所述冷却池本体顶面开口处中部架设有用于可升降地挂接轴承套圈的旋转悬挂机构，所述冷却池本体内底部设置有用于向所述冷却池本体内吹送气流的鼓流机构。本实用新型专利技术在冷却池本体顶面开口处中部架设有用于可升降地挂接轴承套圈的旋转悬挂机构，这样对工件的挂接和打捞都很方便，而且工件不与冷却池本体内底面接触，方便水流的流动；同时，在冷却池本体内底部设置有用于向冷却池本体内吹送气流的鼓流机构，这样利用鼓流机构吹送的气流可以加速扰动冷却池本体内水流，并配合旋转悬挂机构对水流进行旋转扰动，可以使得水流对工件进行充分冷却，冷却效率高。冷却效率高。冷却效率高。

【技术实现步骤摘要】
轴承套圈加工用冷却池


[0001]本技术属于轴承套圈加工
，特别涉及一种轴承套圈加工用冷却池。

技术介绍

[0002]轴承套圈工件在高温热加工后一般需要置于冷却池内进行水冷降温处理；在水冷时，大多是直接将轴承套圈工件放入到冷却池中，该种方式存在以下三个问题：1、在冷却结束后，需要对工件进行逐个打捞，费时费力，效率较低；2、工件放入到冷却池内时，工件周围的水不会发生流动，对水的利用率不高，冷却效率较低；3、工件与冷却池内腔底面接触的部位冷却不够充分。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种轴承套圈加工用冷却池，具体技术方案如下：
[0004]轴承套圈加工用冷却池，包括冷却池本体，所述冷却池本体为顶面开口的圆筒状结构，所述冷却池本体顶面开口处中部架设有用于可升降地挂接轴承套圈的旋转悬挂机构，所述冷却池本体内底部设置有用于向所述冷却池本体内吹送气流的鼓流机构，所述冷却池本体底部设置有带阀门的排水管。
[0005]进一步地，所述旋转悬挂机构包括支板，所述支板横跨架设在所述冷却池本体顶面开口处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轴承套圈加工用冷却池，包括冷却池本体(1)，其特征在于：所述冷却池本体(1)为顶面开口的圆筒状结构，所述冷却池本体(1)顶面开口处中部架设有用于可升降地挂接轴承套圈的旋转悬挂机构(2)，所述冷却池本体(1)内底部设置有用于向所述冷却池本体(1)内吹送气流的鼓流机构(3)，所述冷却池本体(1)底部设置有带阀门的排水管(4)。2.根据权利要求1所述的轴承套圈加工用冷却池，其特征在于：所述旋转悬挂机构(2)包括支板(21)，所述支板(21)横跨架设在所述冷却池本体(1)顶面开口处中部，所述支板(21)顶面上两侧对称安装有吊钩(22)，所述支板(21)顶面中部安装有减速机(24)，所述减速机(24)的顶部联动对接有电机(23)，所述减速机(24)的底部动力输出端连接有转轴(25)，所述转轴(25)竖直贯穿所述支板(21)，所述支板(21)与所述转轴(25)可转动地连接，所述转轴(25)的底端可拆卸地安装有至少一组径向对接的挂钩(26)，所述冷却池本体(1)内壁径向对称设置有挡流杆(27)，每个所述挡流杆(27)的底端与所述冷却池本体(1)的内底面固定连接，所述挡流杆(27)的顶端与所述冷却池本体(1)的顶沿齐平，且所述挡流杆(27)的顶面向内竖直开设有滑槽(271)，所述滑槽(271)的顶面开口处设置有第一凸块(272)，所述滑槽(271)内活动插设有滑杆(28)，所述滑杆(28)的顶端与所述支板(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：易阳，吴兴，
申请(专利权)人：郎溪兴阳金属制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：