本发明专利技术公开了用于轴承座生产的淬火装置及其淬火方法，具体涉及轴承加工技术领域，包括淬火箱体和八个竖板，所述淬火箱体的外表面设置有保温框体，所述保温框体的正面与第一连接管的一端相连通。本发明专利技术通过采用驱动组件、第一齿轮、第二齿轮、旋转置物板、第一支撑轮、第二支撑轮、连接泵、保温框体和旋转叶，流动的液体冲击旋转叶转动的同时带动第二支撑轮转动，此时第二支撑轮带动淬火箱体内部工件转动，使淬火过程中工件旋转保证整体淬火均匀，工件在淬火之前可收集淬火箱体溢散的热量进行预热，降低热量浪费损失，且保证工件在淬火过程中进行旋转，保证淬火的均匀和工件淬火后的性能，在达到环保的同时明显改善工件淬火效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
用于轴承座生产的淬火装置及其淬火方法
[0001]本专利技术涉及轴承加工
，更具体地说，本专利技术涉及用于轴承座生产的淬火装置及其淬火方法。
技术介绍
[0002]钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。
[0003]如中国专利（申请号为：CN201110074651.1）公开了一种轴承推进式搅拌淬火装置，包括一个淬火油池、三个结构相同的油推进器和三个结构相同的导流器，三个油推进器沿圆周方向等距离设置在淬火油池处，三个导流器在淬火油池底部沿圆方向等距离布设，三个导流器的导流筒顺圆周方向，并向上有30度仰角。油推进器由输油筒、推进器转轴、推进器叶片、圆柱形接头和冲压弯头等部件装配成，三个油推进器的输油筒上部的进油孔分别通过管路与淬火油池上的出油孔对应连接。三个油推进器的冲压弯头分别经淬火油池下部的三个弯头通孔与三个导流器的连接弯头对应连接。本专利技术提高了大型轴承的淬火硬度和硬度均匀性，提高了轴承质量和使用寿命。
[0004]但是其中轴承在进行淬火过程中存在轴承未进行预热，直接进行高温淬火可能造成轴承组织中内外温差较大，导致整体易出现变形或影响性能，同时轴承在淬火过程中其取放过程不够方便，轴承若是固定放置在某一位置，则可能出现轴承表面的淬火效果不够均匀，因此需要一种用于轴承座生产的淬火装置及其淬火方法来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了用于轴承座生产的淬火装置及其淬火方法，本专利技术所要解决的技术问题是：轴承在进行淬火过程中存在轴承未进行预热，直接进行高温淬火可能造成轴承组织中内外温差较大，导致整体易出现变形或影响性能，同时轴承在淬火过程中其取放过程不够方便，轴承若是固定放置在某一位置，则可能出现轴承表面的淬火效果不够均匀的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：用于轴承座生产的淬火装置，包括淬火箱体和八个竖板，所述淬火箱体的外表面设置有保温框体，所述保温框体的正面与第一连接管的一端相连通，所述第一连接管的另一端与存储箱的下表面相连通，所述存储箱的背面与保温框体的正面相连通，所述淬火箱体的正面和背面均设置有第一轴承，两个所述第一轴承内均设置有空心轴，两个所述空心轴的相背的一端均设置有旋转接头，后侧所述旋转接头与保温框体的背面相连通，前侧所述旋转接头的正面与第三连接管背面的一端相连通，两个所述空心轴的相对面设置有同一旋转置物板。
[0007]所述旋转置物板的外表面与淬火箱体的内壁搭接，所述旋转置物板的上表面和下
表面分别与两个垫板的相对面固定连接，上下两侧所述竖板的相对面分别与两个垫板相背面固定连接，所述竖板的背面设置有两个第一支撑轮，所述垫板的上表面卡接有第三轴承，所述第三轴承的内壁设置有旋转轴，所述旋转轴的顶端与第二支撑轮的下表面固定连接，所述旋转轴的底端与旋转叶的上表面固定连接，所述旋转叶位于旋转置物板内部，最前侧所述竖板的正面设置有第二轴承。
[0008]所述第二轴承内设置有第一丝杆，所述第一丝杆的外表面螺纹连接有第一连接螺母，所述淬火箱体的上表面与中间框的下表面固定连接，所述中间框的上表面铰接有活动盖，所述活动盖的上表面与集尘组件的下表面固定连接，所述集尘组件的正面与竖管的一端相连通，所述竖管的另一端与吸尘头的上表面相连通，所述竖管卡接在活动盖的上表面，所述中间框的左侧面卡接有两个第二连接螺母，所述第二连接螺母内螺纹连接有第二丝杆，两个所述第二丝杆的右端均与移动板的左侧面固定连接，所述移动板的右侧面与四个清理框的左侧面固定连接。
[0009]作为本专利技术的进一步方案：所述第一连接螺母卡接在第一固定板的背面，所述第一固定板的下表面与旋转置物板的上表面固定连接，所述第一丝杆正面的一端与第一控制板的背面固定连接。
[0010]作为本专利技术的进一步方案：所述第二丝杆的左端与第二控制板的右侧面固定连接，最后侧所述竖板的背面与两个伸缩杆正面的一端固定连接，两个所述伸缩杆背面的一端均与第二固定板的正面固定连接，所述第二固定板的下表面与垫板的上表面固定连接。
[0011]作为本专利技术的进一步方案：所述第一支撑轮的尺寸与第二支撑轮的尺寸相同，所述第一支撑轮的位置与第二支撑轮的位置相对应，所述清理框的位置与第一支撑轮和第二支撑轮的位置相对应。
[0012]作为本专利技术的进一步方案：所述第三连接管的底端与连接泵的上表面相连通，所述连接泵的下表面与存储箱的上表面固定连接，所述连接泵的正面与第二连接管背面的一端相连通，所述第二连接管的另一端与存储箱的正面相连通。
[0013]作为本专利技术的进一步方案：所述保温框体的右侧面设置有排水管，所述中间框的正面和右侧面均开设有气孔，所述空心轴的外表面设置有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮的背面与驱动组件的输出轴固定连接，所述驱动组件的背面与淬火箱体的正面固定连接。
[0014]作为本专利技术的进一步方案：所述竖板的上表面与中间板的下表面固定连接，相邻两个所述中间板的相对面分别与固定杆的两端固定连接，所述旋转置物板的左右两侧面均设置为弧形。
[0015]用于轴承座生产的淬火装置的淬火方法，包括以下步骤：S1、当需要使用本装置时，首先打开活动盖，随后将需要淬火的工件放在相邻第一支撑轮与第二支撑轮之间，随后控制第一丝杆转动，第一丝杆在第一连接螺母内转动的同时向后移动，同时第一支撑轮向后推动工件移动，当第一支撑轮和第二支撑轮均与工件接触后，此时完成对工件的夹持定位；S2、随后控制驱动组件带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮和空心轴转动，当旋转置物板转动一百八十度后，此时夹持后的工件转动至淬火箱体内，随后重复上述操作将工件夹持在旋转后位于上侧的第一支撑轮和第二支撑轮之间，此时控制淬火箱体和连
接泵工作，淬火箱体对其内部的工件进行淬火操作，淬火过程中产生的热量溢散后会进入保温框体内的液体中，连接泵控制保温框体内部的液体流动；S3、流动的液体冲击旋转置物板内部的旋转叶转动，旋转叶通过旋转轴带动第二支撑轮转动，此时第二支撑轮带动工件转动，同时控制第二丝杆转动，第二丝杆转动的同时向右移动，当清理框与工件接触时，停止转动第二丝杆，此时控制集尘组件工作，清理框对转动的工件表面杂物清理，集尘组件通过吸尘头将杂物向上抽吸处理，同时液体中的热量通过旋转置物板向上移动至中间框和活动盖内部，同时热量实现对加工件预热，工件在被夹持的同时进行旋转，此时进行淬火操作，保证淬火过程中工件表面的淬火均匀，同时保温框体降低热量溢散流失。
[0016]本专利技术的有益效果在于：1、本专利技术通过采用驱动组件、第一齿轮、第二齿轮、旋转置物板、第一支撑轮、第二支撑轮、连接泵、保温框体和旋转叶，第一支撑轮和第二支撑轮实现将工件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于轴承座生产的淬火装置，包括淬火箱体（1）和八个竖板（17），其特征在于：所述淬火箱体（1）的外表面设置有保温框体（2），所述保温框体（2）的正面与第一连接管（4）的一端相连通，所述第一连接管（4）的另一端与存储箱（5）的下表面相连通，所述存储箱（5）的背面与保温框体（2）的正面相连通，所述淬火箱体（1）的正面和背面均设置有第一轴承（9），两个所述第一轴承（9）内均设置有空心轴（10），两个所述空心轴（10）的相背的一端均设置有旋转接头（12），后侧所述旋转接头（12）与保温框体（2）的背面相连通，前侧所述旋转接头（12）的正面与第三连接管（8）背面的一端相连通，两个所述空心轴（10）的相对面设置有同一旋转置物板（11）；所述旋转置物板（11）的外表面与淬火箱体（1）的内壁搭接，所述旋转置物板（11）的上表面和下表面分别与两个垫板（16）的相对面固定连接，上下两侧所述竖板（17）的相对面分别与两个垫板（16）相背面固定连接，所述竖板（17）的背面设置有两个第一支撑轮（27），所述垫板（16）的上表面卡接有第三轴承（28），所述第三轴承（28）的内壁设置有旋转轴（29），所述旋转轴（29）的顶端与第二支撑轮（30）的下表面固定连接，所述旋转轴（29）的底端与旋转叶（31）的上表面固定连接，所述旋转叶（31）位于旋转置物板（11）内部，最前侧所述竖板（17）的正面设置有第二轴承（18）；所述第二轴承（18）内设置有第一丝杆（19），所述第一丝杆（19）的外表面螺纹连接有第一连接螺母（20），所述淬火箱体（1）的上表面与中间框（32）的下表面固定连接，所述中间框（32）的上表面铰接有活动盖（33），所述活动盖（33）的上表面与集尘组件（34）的下表面固定连接，所述集尘组件（34）的正面与竖管（35）的一端相连通，所述竖管（35）的另一端与吸尘头（36）的上表面相连通，所述竖管（35）卡接在活动盖（33）的上表面，所述中间框（32）的左侧面卡接有两个第二连接螺母（37），所述第二连接螺母（37）内螺纹连接有第二丝杆（38），两个所述第二丝杆（38）的右端均与移动板（40）的左侧面固定连接，所述移动板（40）的右侧面与四个清理框（41）的左侧面固定连接。2.根据权利要求1所述的用于轴承座生产的淬火装置，其特征在于：所述第一连接螺母（20）卡接在第一固定板（21）的背面，所述第一固定板（21）的下表面与旋转置物板（11）的上表面固定连接，所述第一丝杆（19）正面的一端与第一控制板（22）的背面固定连接。3.根据权利要求1所述的用于轴承座生产的淬火装置，其特征在于：所述第二丝杆（38）的左端与第二控制板（39）的右侧面固定连接，最后侧所述竖板（17）的背面与两个伸缩杆（23）正面的一端固定连接，两个所述伸缩杆（23）背面的一端均与第二固定板（24）的正面固定连接，所述第二固定板（24）的下表面与垫板（16）的上表面固定连接。4.根据权利要求1所述的用于轴承座生产的淬火装置，其特征在于：所述第一支撑轮（27）的尺寸与第二支撑轮（30）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡继坤，
申请(专利权)人：连云港超越重型传动件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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