一种具有预搅拌功能的真石漆制备用反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有预搅拌功能的真石漆制备用反应釜，包括支撑腿，支撑腿的顶部固定安装有底板，底板的顶部固定安装有反应釜本体，反应釜本体的顶部左侧固定安装有入料口，通过设有的入料口、保护罩和漏槽，工作人员将用料从漏槽倒入预搅拌箱的内部时，通过驱动电机二的开启，可以起到预搅拌的效果，当预搅拌完成时会通过入料口进入反应釜本体的内部进行进一步搅拌，此时开启保护罩内部的驱动电机一使得齿轮一和齿轮二转动，以此达到搅拌的均匀的效果，最终搅拌完毕可以取下出料口达到取料的工作，此设备不仅进取料便捷而且搅拌更加的均匀，方便了工作人员的后续使用。方便了工作人员的后续使用。方便了工作人员的后续使用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有预搅拌功能的真石漆制备用反应釜


[0001]本技术属于反应釜
，具体涉及一种具有预搅拌功能的真石漆制备用反应釜。

技术介绍

[0002]天然真石漆是以不同粒径的天然花岗岩等天然碎石、石粉为主要材料、以合成树脂或合成树脂乳液为主要粘结剂，并辅以多种助剂配制而成的涂料。是耐水、耐碱、耐候性好、附着力强的高保色性、水性环保建筑涂料。
[0003]目前，真石漆在制备时，通常在反应釜内进行加工，而现有的反应釜在进行加工工作时，通常不具备有预搅拌的特点，在搅拌时通常会出现搅拌不均匀，结块等现象，因此需要对其加以改进。
[0004]同时，现有的反应釜外表面通常不具备有上料设备以及对搅拌装置进行保护，在其工作时可能会误伤工作人员等危险情况的发生，给工作人员带来了极大的不便，因此，需要对其加以进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有预搅拌功能的真石漆制备用反应釜，旨在解决现有技术中真石漆原料搅拌不均、不便于对物料进行上料的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有预搅拌功能的真石漆制备用反应釜，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部固定安装有底板，所述底板的顶部固定安装有反应釜本体，所述反应釜本体的顶部左侧固定安装有入料口，所述入料口的底部贯穿于反应釜本体的内部，所述反应釜本体的顶部右侧固定安装有位于反应釜本体右侧的保护罩，所述保护罩的两侧活动安装有位于反应釜本体顶部的螺栓一，所述螺栓一的数量为四个，且外形均相同，由于螺栓一的设计，可以拆卸保护罩，起到了方便检查其内部结构的特点，所述反应釜本体的顶部固定安装有位于螺栓一内部的传动杆，所述传动杆的顶部固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一为现有装置，且驱动电机一的型号适用于Y100L
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2系列，所述传动杆的外表面固定套接有位于反应釜本体顶部的齿轮一，所述齿轮一的外表面啮合连接有齿轮二，所述齿轮二的内部固定套接有转动杆一，所述转动杆一的另一端贯穿于反应釜本体的顶部且与反应釜内部底端转动连接，所述转动杆一的外表面活动安装有搅拌桨一，所述驱动电机一与保护罩顶端连接，所述保护罩安装有预搅拌机构，所述搅拌桨一的数量为若干个，且外形均相同，由于搅拌桨一的设计，可以使反应釜本体内部的真石漆得到充分的搅拌。
[0007]进一步的，所述反应釜本体内部顶端的右侧固定安装有电热箱，所述电热箱的内部固定安装有位于反应釜本体内部的电热棒，所述电热棒的数量为若干个，且外形均相同，由于电热棒的设计，可以使搅拌桨一在搅拌使避免因为温度的问题产生结块的现象。
[0008]进一步的，所述预搅拌机构包括固定安装于保护罩的顶部的预搅拌箱，所述预搅
拌箱的顶部中间位置固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二输出轴的另一端固定套接有位于预搅拌箱内部的转动杆二，所述转动杆二外表面固定安装有搅拌桨二，所述预搅拌箱的底部左端位置开设有漏孔，所述漏孔的底部固定安装有位于预搅拌箱左端底部的漏管，所述漏管与入料口位置相对应，所述驱动电机二为现有装置，且驱动电机二的型号适用于Y90S
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2系列，所述搅拌桨二的数量为若干个，且外形均相同。
[0009]进一步的，所述预搅拌箱的顶端左侧位置开设有漏槽，所述漏槽的右端与前后两侧均固定安装有位于驱动电机二右侧的挡板，所述挡板的右侧固定安装有位于预搅拌箱顶部两侧的固定腿，两个所述固定腿的顶部均固定安装有固定板，所述固定板的顶部中间位置固定安装有动力电机，由于挡板的设计，可以使真石漆在入料的时候避免出现撒漏或者外泄的情况，方便了工作人员后续的使用，所述动力电机为现有装置，且动力电机的型号适用于Y112M
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2系列。
[0010]进一步的，所述动力电机输出轴的一端固定套接有位于固定板底部的转动杆三，所述转动杆三的外表面活动套接有位于固定板左侧的滑块，所述滑块的右侧固定安装有位于固定板底部的限位槽，所述滑块活动安装于限位槽的内部，所述滑块的左侧固定安装有取料盒，所述转动杆三的另一端固定安装有存料箱，所述存料箱的顶部与限位槽的底部固定安装，转动杆三为丝杆，由于限位槽的设计，可以使滑块在其内部活动，以此达到上料的特点，方便了后续的使用。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术中，通过设有的入料口、保护罩和漏槽，工作人员将用料从漏槽倒入预搅拌箱的内部时，通过驱动电机二的开启，可以起到预搅拌的效果，当预搅拌完成时会通过入料口进入反应釜本体的内部进行进一步搅拌，此时，开启保护罩内部的驱动电机一使得齿轮一和齿轮二转动，带动转动杆一旋转，其内部的电热棒开始发热，避免物料结块，最终搅拌完毕可以取下出料口达到取料的工作，此设备不仅进取料便捷而且搅拌更加的均匀，方便了工作人员的后续使用。
[0013]本技术中，通过设有动力电机、转动杆三和取料盒，启动动力电机时，可以带动转动杆三旋转，此时取料盒可以从存料箱的内部收取需要的用料，通过转动杆三的旋转在限位槽的内部上下滑动，达到一定的高度从漏槽的内部倒入，由此，可实现一个方便入料的特点，方便了工作人员的后续工作。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的正面结构示意图；
[0017]图3为本技术的正面内视结构示意图；
[0018]图4为本技术中的剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术中的俯视结构示意图；
[0020]图6为本技术图3中A处的局部放大结构示意图。
[0021]图中：1、支撑腿；2、底板；3、反应釜本体；4、入料口；5、保护罩；6、螺栓一；7、传动
杆；8、驱动电机一；9、齿轮一；10、齿轮二；11、转动杆一；12、搅拌桨一；13、电热箱；14、电热棒；15、预搅拌箱；16、驱动电机二；17、转动杆二；18、搅拌桨二；19、漏孔；20、漏管；21、漏槽；22、挡板；23、固定腿；24、固定板；25、动力电机；26、转动杆三；27、滑块；28、限位槽；29、取料盒；30、存料箱；31、出料口；32、螺栓孔；33、螺栓二。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供以下技术方案：一种具有预搅拌功能的真石漆制备用反应釜，包括支撑腿1，支撑腿1的顶部固定安装有底板2，底板2的顶部固定安装有反应釜本体3，反应釜本体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有预搅拌功能的真石漆制备用反应釜，包括支撑腿(1)，其特征在于：所述支撑腿(1)的顶部固定安装有底板(2)，所述底板(2)的顶部固定安装有反应釜本体(3)，所述反应釜本体(3)的顶部左侧固定安装有入料口(4)，所述入料口(4)的底部贯穿于反应釜本体(3)的内部，所述反应釜本体(3)的顶部右侧固定安装有位于反应釜本体(3)右侧的保护罩(5)，所述保护罩(5)的两侧活动安装有位于反应釜本体(3)顶部的螺栓一(6)，所述反应釜本体(3)的顶部固定安装有位于保护罩(5)内部的传动杆(7)，所述传动杆(7)的顶部固定安装有驱动电机一(8)，所述传动杆(7)的外表面固定套接有位于反应釜本体(3)顶部的齿轮一(9)，所述齿轮一(9)的外表面啮合连接有齿轮二(10)，所述齿轮二(10)的内部固定套接有转动杆一(11)，所述转动杆一(11)的另一端贯穿于反应釜本体(3)的顶部且与反应釜内部底端转动连接，所述转动杆一(11)的外表面活动安装有搅拌桨一(12)，所述驱动电机一(8)与保护罩(5)顶端连接，所述保护罩(5)安装有预搅拌机构。2.根据权利要求1所述的一种具有预搅拌功能的真石漆制备用反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(3)内部顶端的右侧固定安装有电热箱(13)，所述电热箱(13)的内部固定安装有位于反应釜本体(3)内部的电热棒(14)。3.根据权利要求1所述的一种具有预搅拌功能的真石漆制备用反应釜，其特征在于：所述预搅拌机构包括固定安装于保护罩(5)的顶部的预搅拌箱(15)，所述预搅拌箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞杰，
申请(专利权)人：天津银塔建筑保温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：