表面黏着型发光二极管的支架组件制造方法及结构技术

一种表面黏着型发光二极管的支架组件制造方法及结构，其中该结构包括有一板片及一发光二极管基板。板片具有数个支撑区，及数个分别定位于支撑区的光学透镜体，发光二极管基板具有一金属板片单元，及数个各形成于金属板片单元中的表面黏着型的发光二极管单元，其中，将板片结合于金属板片单元，使每一光学透镜体可分别组合于相对应的发光二极管单元。经由前述，使得大量生产化的光学透镜体能一次性地同时组合及定位于相对应的发光二极管单元上，能大幅提升制造过程的生产效率／益，及提升制造过程上的便利性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种发光二极管的支架组件设计，尤其涉及一种表面黏着型发 光二极管的支架组件制造方法及结构，以供大量生产化的光学透镜体能一次性 地同时组合及定位于相对应的发光二极管单元。
技术介绍
发光二极管(Light Emitting Diode, LED)于近几年来已成为一种指针性 的照明构件，其具有无须暖灯时间、反应速度快、体积小、耗电量低、低污染、 高度高、寿命长等的优良特性，已逐渐取代目前所使用的灯具、交通号志、广 告招牌或背光模块等的照明。一般来说，发光二极管的组成，可于一表面黏着型(Surface Mount Device, SMD)二极管支架(或可称引线架)内，进行固芯、引线焊接及封胶作业，从而 构成一表面黏着型发光二极管，而二极管支架制造流程和固芯作业等的制程作 业，在业界里通常是如下列的步骤所示(a) 冲压一金属板片，令金属板片中成型有数个引线区，而每一引线区中皆 可具有二互不连通的金属支架；即冲压作业。(b) 射出成型绝缘性的胶体，使金属板片的每一引线区中分别成型有胶体 并同时固接金属支架，且令胶体成型有一内凹的功能区，和金属支架由功能区 中由内而外地延伸至胶体外部；即射出作业。为此，于金属板片中可构成为数 众多的表面黏着型二极管支架。(c) 进行固芯作业，将金属板片中的每一引线区分别固接有发光二极管芯 片，其固接于胶体的功能区中的一金属支架上。(d) 进行引线焊接作业，将每一发光二极管芯片各连接有二导线，并将二 导线连接至二金属支架上。(e) 进行封胶作业，将每一胶体的功能区中填充有一可透光性的环氧树脂， 以覆盖发光二极管芯片及导线。经上述的作业步骤，可于金属板片中成型有数量众多地表面黏着型发光二 极管，且其可分别由金属板片上轻易脱落/切除，从而提供焊接于所欲组装的 产品内，以达到大量化生产的目的。另外，为了使发光二极管的发光亮度均匀化，因此，会进一步在发光二极管上增设有一光学透镜(lens)，其具有聚光效 用的光学对象，当发光二极管芯片所释放出的光线，其穿射过光学透镜时，可 达到聚光的效果，令发光二极管的发光亮度能够更加均匀化，亮度更加提升。上述的光学透镜，其在现有技艺的制程作业中，通常在业界里是先行制造 出或购买大量单颗型式的光学透镜，进而将金属板片固定于一机台上，再由机 台上的机械手臂，以分别抓取每一颗光学透镜，将其先组装于上述的金属板片 上的发光二极管上，使两者先相互地结合，再利用点胶的方式，将光学透镜能 和发光二极管相互黏着固定，之后，再由金属板片上将完成整体流程作业所构 成的发光二极管取下，从而能加以组装于产品内。上述的方式虽可将光学透镜结合于发光二极管上，但单颗型式的组装方 式，生产速度较慢，进而无法达到快速生产的目的，对于此段的制程作业来说， 将使得生产效率/益降低(即产能速度较低)，且机台上的定位设计等也必须设计 精准，才能将光学透镜准确地结合于发光二极管上，否则将易产生瑕疵品，易 增高此段的制程作业上的瑕疵率，从而造成机台设备的设计、运作上也相对地 较为困难化，对于制造业者来说无疑是一大困扰，从而造成制程上的不便之处。
技术实现思路
本专利技术的目的，在于提出一种表面黏着型发光二极管的支架组件制造方法 及结构，由一板片中能加以形成为数众多的光学透镜体，再使板片结合于一二 发光二极管基板的金属板片单元上，令大量生产化的光学透镜体能一次性地同 时组合及定位于相对应的一发光二极管单元上，以大幅提升此段制程作业的生 产效率/益，及提升制程上的便利性。为实现上述的目的，本专利技术提供一种表面黏着型发光二极管的支架组件制 造方法，其包括下列步骤提供一板片，并将该板片成型有数个支撑区；成型数个光学透镜体，将上述的板片的每一支撑区中分别固接有该光学透 镜体；提供一发光二极管基板，其包含一金属板片单元，及数个各形成于该金属 板片单元中的表面黏着型的发光二极管单元；以及将上述的板片与上述的发光二极管基板相互地结合，使所述的板片结合于 所述的金属板片单元，从而将所述的光学透镜体分别组合于相对应的发光二极 管单元。为实现上述的目的，本专利技术并同时提供一种表面黏着型发光二极管的支架 组件结构，包括 一板片，其具有数个支撑区，及数个分别定位于该等支架区 的光学透镜体；以及一发光二极管基板，其具有一金属板片单元，及数个各形 成于该金属板片单元中的表面黏着型的发光二极管单元；其中，上述的板片结合于上述的金属板片单元，使每一光学透镜体分别组 合于相对应的发光二极管单元。本专利技术的功效在于，由板片中加以形成为数众多的光学透镜体，进而利用 板片结合于发光二极管基板的金属板片单元上，令大量生产化的光学透镜体能 一次性地同时组合及定位于相对应的发光二极管单元上，以大幅提升此段制程 作业的生产效率/益，及提升制程上的便利性，进而也大幅降低此段制程的瑕疵率。以下结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述，但不作为对本专利技术的 限定。附图说明图1为本专利技术的步骤流程图2为本专利技术中板片成型光学透镜的立体示意图3为本专利技术中发光二极管基板的立体示意图4为本专利技术中发光二极管基板的另一实施例的立体示意图5为本专利技术中板片、光学透镜体和发光二极管基板的立体分解示意图6为本专利技术中板片、光学透镜体和发光二极管基板的立体组合示意图7为本专利技术中板片、光学透镜体和发光二极基板的平面分解示意图。图8为本专利技术中发光二极管基板的再一实施例的立体分解示意图9为本专利技术中发光二极管基板的再一实施例的立体组合示意图10为本专利技术中发光二极管单元的再一实施例的剖视示意图。支撑区 1 1 光学透镜体 2第一定位部 21发光二极管基板 3 金属板片单元 3 0金属板片31金属支架312第一金属板片3 1 a固芯座3 12a第二引线区3 2 1a 发光二极管单元4 0胶体 4 1第二定位部 412发光二极管芯片4 2封胶层4 4 黏胶5 0具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的结构原理和工作原理作具体的描述 请先参阅图1至图3所示,本专利技术提供一种表面黏着型发光二极管的支架组件制造方法及其结构，其中该制造方法包括下列的步骤(A)提供一板片1 ，其成型有数个等距排列化的支撑区1 1 ，而每一支撑区1 1各成型具有相对设置的支脚1 2以一体连结于板片1 。该板片l可为金属片，并可为金属薄料片，以可使用连续冲压的技术方式以成型每一支撑区1 1和支脚1 2 。当然，板片1也可为非金属材料，并利用其它的加工方式，如以塑料射出的方式，以成型所述的支撑区1 1和支脚1 2 ，但最佳的实施例使用金属薄料片和连续冲压的技术方式，可达到快速生产的目的。其中，每一支脚l 2可冲压呈弯折状，或水平等的状态，在本专利技术的附图支脚1 2引线区311 固芯座313 第一引线区3 11a 第二金属板片3 2 a 3 2 2 a功能区411导线4 3中以弯折为例。(B) 成型数个光学透镜体2 ，将板片1的每一支撑区1 1中的支脚1 2 各固接有一光学透镜体2，其具有聚光效果的光学件。每一光学透镜体2可经由以射出成型的方式，从而各固接于所述的支脚1 2上，或可系经由浇铸成型的方式，而固接于相对应的支脚l 2上。另，光学 透镜体2可为实心体，或可由下而上地凹设形成有凹穴(图略)，进而使得光 学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种表面黏着型发光二极管的支架组件制造方法，其特征在于，包括下列步骤：提供一板片，并将该板片成型有数个支撑区；成型数个光学透镜体，将上述的板片的每一支撑区中分别固接有该光学透镜体；提供一发光二极管基板，其包含一金属板片单元，及数个各形成于该金属板片单元中的表面黏着型的发光二极管单元；以及将上述的板片与上述的发光二极管基板相互地结合，使所述的板片结合于所述的金属板片单元，从而将所述的光学透镜体分别组合于相对应的发光二极管单元。

【技术特征摘要】
1、一种表面黏着型发光二极管的支架组件制造方法，其特征在于，包括下列步骤提供一板片，并将该板片成型有数个支撑区；成型数个光学透镜体，将上述的板片的每一支撑区中分别固接有该光学透镜体；提供一发光二极管基板，其包含一金属板片单元，及数个各形成于该金属板片单元中的表面黏着型的发光二极管单元；以及将上述的板片与上述的发光二极管基板相互地结合，使所述的板片结合于所述的金属板片单元，从而将所述的光学透镜体分别组合于相对应的发光二极管单元。2、根据权利要求1所述的表面黏着型发光二极管的支架组件制造方法， 其特征在于，该板片为金属片，其以冲压的方式成型每一支撑区，且于每一支 撑区中各成型有相对设置的支脚。3、根据权利要求2所述的表面黏着型发光二极管的支架组件制造方法， 其特征在于，该等光学透镜体各固接于相对应的支脚。4、根据权利要求1所述的表面黏着型发光二极管的支架组件制造方法， 其特征在于，该等光学透镜体以射出成型的方式，将该等光学透镜体各成型固 接于每一支撑区中。5、根据权利要求1所述的表面黏着型发光二极管的支架组件制造方法， 其特征在于，该金属板片单元为一金属板片，该等发光二极管单元分别包含数个金属支架，其由该金属板片以冲压成型所形成；一胶体，以射出成型固接该等金属支架，且一端面具有一内凹的功能区， 该等金属支架各由该功能区中向外延伸至该胶体外，该胶体与上述的光学透镜 体组合；以及至少一发光二极管芯片，固接于该功能区的金属支架上，且该发光二极管 芯片连接有导线至所述的金属支架。6、根据权利要求5所述的表面黏着型发光二极管的支架组件制造方法， 其特征在于，该胶体的功能区中更进一歩具有一可透光性的封胶层，将该发光二极管芯片及该导线覆盖。7、根据权利要求1所述的表面黏着型发光二极管的支架组件制造方法， 其特征在于，该金属板片单元具有一第一及第二金属板片，该第一及第二金属 板片相互地结合，该等发光二极管单元分别包含一固芯座，其由该第一金属板片以冲压成型所形成；数个金属支架，其由该第二金属板片以冲压成型所形成，且该第一及第二 金属板片相互结合后，该固芯座与该等金属支架间隔相邻；一胶体，以射出成型固接该固芯座及该等金属支架，且一端面具有一内凹 的功能区，该固芯座的顶端面显露于该功能区中，该等金属支架各由该功能区 中向外延伸至该胶体外，该胶体与上述的光学透镜体组合；以及一个以上的发光二极管芯片，固接于该固芯座的顶端面，且该发光二极管 芯片连接有导线至所述的金属支架。8、根据权利要求7所述的表面黏着型发光二极管的支架组件制造方法， 其特征在于，该胶体的功能区中更进一步具有一可透光性的封胶层，将该发光 二极管芯片及该导线覆盖。9、根据权利要求1所述的表面黏着型发光二极管的支架组件制造方法， 其特征在于，更进一步包括一将该等发光二极管单元点着有黏胶的步骤，其在 该板片与该发光二极管基板相互结合的步骤前，当所述的发光二极管单元与所 述的光学透镜体组合后，该黏胶将该光学透镜体固着于该发光二极管单...

【专利技术属性】
技术研发人员：周万顺，
申请(专利权)人：一诠精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]