具有弹性缓冲片的金属热交换模块制造技术

本实用新型专利技术公开一种具有弹性缓冲片的金属热交换模块，包括金属壳座、弹性缓冲片及导热板组。金属壳座具有腔室、入口及出口，入口及出口连通腔室。弹性缓冲片安置在腔室中，包含板体及一对弹片，板体具有平接面并在该对弹片之间设置有开槽，该对弹片弹性抵接腔室。导热板组结合在金属壳座上，包含金属板及设置在金属板上的多个鳍片，金属板罩合腔室，鳍片压抵在平接面上；据此提供具有良好导热效果的金属热交换模块，用以对发热电子元件进行降温。用以对发热电子元件进行降温。用以对发热电子元件进行降温。

【技术实现步骤摘要】
具有弹性缓冲片的金属热交换模块


[0001]本技术涉及一种散热元件，尤指一种金属热交换模块。

技术介绍

[0002]随着半导体产业技术的蓬勃发展，微处理器芯片等电子发热元件在运作时会产生大量的热。因此，电子产品内部大多会设置散热结构，以对发热电子元件进行降温。
[0003]一般应用在散热系统的热交换模块主要包括相互罩合的外壳及盖板。外壳的内部具有腔室，腔室的壁面设置有入口及出口。此外，腔室的内部设置有热交换结构如鳍片等，以与工作流体进行热交换作用。又，传统热交换模块的外壳及盖板之间通过焊接工序进行结合。然而在焊接工序中，盖板罩合外壳时可能会因制造上的公差而对鳍片造成压挤，导致鳍片毁损并影响工作流体流向及导热效率。
[0004]再者，现有热交换模块的腔室中另设置有硅胶分水座，用以对工作流体进行分流及导向。然而，由于硅胶分水座的成本高且结构强度不足，因此工作流体流动时会对鳍片造成冲击并造成毁损。
[0005]有鉴于此，本技术遂针对上述现有技术，特潜心研究并配合学理的运用，尽力解决上述的问题点，即成为本技术改良的目标。

技术实现思路

[0006]本技术的一目的，在于提供一种具有弹性缓冲片的金属热交换模块，其通过弹性缓冲片的设置而令导热板组的鳍片保持良好导热效果。
[0007]为了达成上述的目的，本技术提供一种具有弹性缓冲片的金属热交换模块，包括金属壳座、弹性缓冲片及导热板组。金属壳座具有腔室、入口及出口，入口及出口连通腔室。弹性缓冲片安置在腔室中，包含板体及一对弹片，板体具有平接面并在该对弹片之间设置有开槽，该对弹片弹性抵接腔室。导热板组结合在金属壳座上，包含金属板及设置在金属板上的多个鳍片，金属板罩合腔室，鳍片压抵在平接面上。
[0008]其中，该金属壳座包含相连且存在一段差的一第一容置空间及一第二容置空间，该弹性缓冲片安置在该第一容置空间，该导热板组置放在该第二容置空间。
[0009]其中，该入口及该出口位于该导热板组的对侧，且该开槽位于接近该入口的位置。
[0010]其中，该对弹片分别自该板体的二侧弯折延伸，从而使该弹性缓冲片的一侧面呈C字形。
[0011]其中，该金属板具有一凹陷区，所述鳍片间隔排列在该凹陷区中。
[0012]其中，其更包括用以贴接多个发热元件的一导接板，该导接板从该金属壳座的周缘向外延伸。
[0013]其中，该金属壳座在该腔室中成型一导流块及位于该导流块二侧的一断差区，该对弹片安置在该导流块二侧的断差区中。
[0014]其中，该金属壳座在该腔室中成型一对斜挡面，该对斜挡面分别压抵所述鳍片的
二侧从使鳍片产生变形而形成一挡墙。
[0015]其中，该入口及该出口位于该金属壳座的相对侧，该开槽具有接近该入口的一入水侧及接近该出口的一出水侧，该开槽的尺寸自该入水侧朝该出水侧的方向逐渐缩减。
[0016]其中，该金属壳座设置有连通该入口的一入水槽道及连通该出口的多个出水槽道，该入水槽道的尺寸对应该开槽的尺寸设置。
[0017]相较于现有技术，本技术的金属热交换模块在金属壳座中设置有弹性缓冲片，弹性缓冲片包含板体及弹片；又，导热板组包含金属板及多个鳍片；据此，金属板罩合腔室时压掣弹片，并通过弹片的弹性变形来吸收组装上的公差，以避免组设金属热交换模块时因制造上的公差而压挤鳍片，借此确保鳍片不致发生毁损，以保持良好的导热效率。此外，弹性缓冲片设置有一对弹片而对金属壳座保持有一定的弹性压掣力，以使两者间不致产生间隙从而改变工作流体的流向，进而确保热交换模块的热交换效率。
[0018]以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本技术的限定。
附图说明
[0019]图1为本技术的具有弹性缓冲片的金属热交换模块的立体外观示意图。
[0020]图2为本技术的具有弹性缓冲片的金属热交换模块的立体分解示意图。
[0021]图3为本技术的具有弹性缓冲片的金属热交换模块一侧方向的水流示意图。
[0022]图4为本技术的具有弹性缓冲片的金属热交换模块另一侧方向的水流示意图。
[0023]图5为本技术的具有弹性缓冲片的金属热交换模块另一实施例的立体外观示意图。
[0024]图6为本技术的具有弹性缓冲片的金属热交换模块另一实施例一侧方向的立体分解示意图。
[0025]图7为本技术的具有弹性缓冲片的金属热交换模块另一实施例另一侧方向的立体分解示意图。
[0026]图8为本技术的具有弹性缓冲片的金属热交换模块另一实施例一侧方向的水流示意图。
[0027]图9为本技术的具有弹性缓冲片的金属热交换模块另一实施例另一侧方向的水流示意图。
[0028]图10为本技术的具有弹性缓冲片的金属热交换模块另一实施例的平面示意图。
[0029]其中，附图标记：
[0030]1、1a:金属热交换模块
[0031]10、10a:金属壳座
[0032]100、100a:腔室
[0033]101:第一容置空间
[0034]102:第二容置空间
[0035]11、11a:入口
[0036]12、12a:出口
[0037]13a:导流块
[0038]14a:断差区
[0039]15a:斜挡面
[0040]16a:入水槽道
[0041]17a:出水槽道
[0042]20、20a:弹性缓冲片
[0043]21、21a:板体
[0044]211：平接面
[0045]22、22a:弹片
[0046]23、23a:开槽
[0047]231a:入水侧
[0048]232a:出水侧
[0049]30、30a:导热板组
[0050]31、31a：金属板
[0051]311:凹陷区
[0052]32、32a:鳍片
[0053]32a
’
:挡墙
具体实施方式
[0054]有关本技术的详细说明及
技术实现思路
，配合图式说明如下，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制。
[0055]请参照图1及图2，其为本技术的具有弹性缓冲片的金属热交换模块的立体外观示意图及立体爆炸示意图。本技术为一种具有弹性缓冲片的金属热交换模块1，包括一金属壳座10、一弹性缓冲片20及一导热板组30。该弹性缓冲片20设置在该金属壳座10内。该导热板组30压抵该弹性缓冲片20并结合在该金属壳座10上，据以构成该金属热交换模块1。
[0056]该金属壳座10具有一腔室100、一入口11及一出口12。该入口11及该出口12连通该腔室100。
[0057]该弹性缓冲片20包含一板体21及一对弹片22。该板体21具有一平接面211并在该对弹片22之间设置有一开槽23本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有弹性缓冲片的金属热交换模块，其特征在于，包括:一金属壳座，具有一腔室、一入口及一出口，该入口及该出口连通该腔室；一弹性缓冲片，安置在该腔室中，包含一板体及一对弹片，该板体具有一平接面并在该对弹片之间设置有一开槽，该对弹片弹性抵接该腔室；以及一导热板组，结合在该金属壳座上，该导热板组包含一金属板及设置在该金属板上的多个鳍片，该金属板罩合该腔室，所述鳍片压抵在该平接面上。2.根据权利要求1所述的具有弹性缓冲片的金属热交换模块，其特征在于，该金属壳座包含相连且存在一段差的一第一容置空间及一第二容置空间，该弹性缓冲片安置在该第一容置空间，该导热板组置放在该第二容置空间。3.根据权利要求1所述的具有弹性缓冲片的金属热交换模块，其特征在于，该入口及该出口位于该导热板组的对侧，且该开槽位于接近该入口的位置。4.根据权利要求1所述的具有弹性缓冲片的金属热交换模块，其特征在于，该对弹片分别自该板体的二侧弯折延伸，从而使该弹性缓冲片的一侧面呈C字形。5.根据权利要求1所述的具有弹性缓冲片的金属热交换模块，其特征在于，该金...

【专利技术属性】
技术研发人员：周孟贤，卢宗炜，陈庆鸿，陈弘彬，
申请(专利权)人：一诠精密工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：