【技术实现步骤摘要】
一种回转窑的低氮燃烧改造方法及其系统
[0001]本专利技术属于低氮燃烧
，具体涉及一种回转窑的低氮燃烧改造方法及其系统。
技术介绍
[0002]回转窑作为一种常规加热设备已存在上百年，大多为大型或超大型窑炉，主要应用于粉料或矿物材料的初级粗加工。回转窑的加热原理为：物料从窑炉物料室相对高的一端进入，从相对低的一端排出；燃料(煤粉、重油或气体燃料)从窑炉燃烧室相对低的一端进入，在燃烧室内燃烧，然后从相对高的一端排出，从而物料与烟气逆流，进行供热。虽然回转窑产量很大，但均存在温差较大，温度控制精度低，无法密封和实现精确的气氛控制等缺点。
[0003]现有的回转窑大多需要人工控制，出现问题不能及时提示，也会造成一定安全隐患。另外，使用燃气燃料会产生大量氮氧化物(NOx)，超出排放标准(浓度低于50mg/Nm3)，因此需要对回转窑进行改造，开发低氮燃烧新工艺。
[0004]现有的低氮燃烧技术，在使用低氮燃烧系统对窑炉进行加热，在燃烧过程中将燃烧完的低氮产生的烟气排出，但在燃烧过程中若低氮燃烧未燃烧充分，则会使...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种回转窑的低氮燃烧改造方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：拆除回转窑的原有烧煤装置；步骤2：改造回转窑，在回转窑设置两个分隔的燃烧室，分别为燃烧室Ⅰ和燃烧室Ⅱ，燃烧室Ⅰ首端设置燃气入口，尾端设置烟气出口；燃烧室Ⅱ首端设置燃气入口，尾端设置烟气出口和排空管道；步骤3：在燃烧室Ⅰ首端燃气入口连接燃气管道和空气管道；在燃烧室Ⅰ尾端烟气出口连接烟气循环管道Ⅰ；步骤4：在燃烧室Ⅱ首端燃气入口连接空气管道和烟气循环管道Ⅰ；在燃烧室Ⅱ尾端烟气出口连接烟气循环管道Ⅱ；烟气循环管道Ⅱ的尾端接入燃烧室Ⅰ首端燃气入口；步骤5：在烟气循环管道Ⅰ上设置蒸汽换热器，蒸汽换热器入口接入蒸汽管道，蒸汽换热器出口连接烟气循环管道Ⅱ；步骤6：在烟气循环管道Ⅰ和烟气循环管道Ⅱ上分别设置引风机；步骤7：在燃烧室Ⅰ首端燃气入口处设置混合器，用于混合燃气、空气和燃烧室Ⅱ排出的烟气；步骤8：在空气管道首端安装鼓风机；步骤9：在各个管道上安装相应阀门和仪表。2.一种回转窑的低氮燃烧系统，具体为上述一种回转窑的低氮燃烧改造方法改造后的系统，其特征在于，包括：燃烧室Ⅰ(1)、燃烧室Ⅱ(2)、燃气管道(3)、空气总管(6)、空气管道Ⅰ(6.1)、空气管道Ⅱ(6.2)、烟气循环管道Ⅰ(7)、烟气循环管道Ⅱ(11)、混合器(4)、鼓风机(5)、蒸汽换热器(8)、蒸汽管道(9)、引风机Ⅰ(10)和引风机Ⅱ(12)；所述燃烧室Ⅰ(1)首端燃气入口设置有烧嘴Ⅰ(1.1)，燃烧室Ⅰ(1)尾端设置有燃烧室Ⅰ排烟口(1.2)；所述燃烧室Ⅱ(2)首端燃气入口设置有烧嘴Ⅱ(2.1)，燃烧室Ⅱ(2)尾端设置有燃烧室Ⅱ排烟口(2.2)和烟气排空管道(13)；所述燃气管道(3)首端通入燃气，燃气管道(3)尾端连接混合器(4)；所述空气总管(6)首端设置鼓风机(5)，用于供给空气，空气总管(6)尾端分支连接空气管道Ⅰ(6.1)和空气管道Ⅱ(6.2)；所述空气管道Ⅰ(6.1)尾端连接混合器(4)，所述空气管道Ⅱ(6.2)尾端连接烧嘴Ⅱ(2.1)；所述烟气循环管道Ⅰ(7)首端连接燃烧室Ⅰ排烟口(1.2)，尾端连接空气管道Ⅱ(6.2)；所述烟气循环管道Ⅱ(11)首端连接燃烧室Ⅱ排烟口(2.2)，尾端连接混合器(4)；所述混合器(4)的出口通过管道连接烧嘴Ⅰ(1.1)；所述烟气循环管道Ⅰ(7)上设置有蒸汽换热器(8)和引风机(10)，所述蒸汽换热器(8)的入口连接蒸汽管道(9)，蒸汽换热器(8)的出口通过管道连接烟气循环管道Ⅱ(11)；所述烟气循环管道Ⅱ(11)上设置有引风机Ⅱ(12)。3.根据权利要求2所述的一种回转窑的低氮燃烧系统，其特征在于，所述燃气管道(3)从首端依次设置有压力表Ⅰ(14)、安全切断阀(15)、减压稳压阀(16)、压力表Ⅱ(17)、稳压释
放阀(18)和电磁阀Ⅰ(19)；所述混合器(4)的出口与烧嘴Ⅰ(1.1)的连接管道上设置有精调阀Ⅰ(20)。4.根据权利要求2所述的一种回转窑的低氮燃烧系统，其特征在于，所述空气总管(6)从首端依次设置有鼓风机(5)、压力开关Ⅰ(21)、压力表Ⅲ(22)和电磁阀Ⅱ(23)；所述空气管道Ⅰ(6.1)从首端依次设置有压力开关Ⅱ(24)、压力表Ⅳ(25)和电磁阀Ⅲ(26)；所述空气管道Ⅱ(6.2)首端依次设置有压力开关Ⅲ(27)、压力表
Ⅴ
(28)、电磁阀Ⅳ(29)、压力开关Ⅳ(30)、压力表
Ⅵ
(31)、电磁阀
Ⅴ
(32)...
【专利技术属性】
技术研发人员：辛志飞，孙赫，
申请(专利权)人：辽宁中石新亚能源发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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