一种伺服电动缸减振器示功机制造技术

本发明专利技术公开了一种伺服电动缸减振器示功机，包括配电柜和示功机本体，示功机本体测得数据在配电柜上显示，示功机本体包括机座、导柱、顶板和伺服电缸，机座位于示功机本体的底部，且其内部安装有标准气缸。本发明专利技术结构上简单，同时测试测量便捷，且配合配电柜可实现实时显示测试数据，通过伺服电机、伺服电缸以及滑动板的配合作用，能使得示功机的测试具备可调节性，适用范围广，且精确度高。且精确度高。且精确度高。

【技术实现步骤摘要】
一种伺服电动缸减振器示功机


[0001]本专利技术涉及减振器测试
，具体涉及一种伺服电动缸减振器示功机。

技术介绍

[0002]减振器示功机是一种减振器行业里面常用的设备，一般都是采用机械式的，适用于对各种减振器和阻尼器进行示功特性及耐久性疲劳试验等。
[0003]现有技术的减振器示功机不具备调节作用且精确度不高。因此，本领域技术人员提供了一种伺服电动缸减振器示功机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种伺服电动缸减振器示功机，包括配电柜和示功机本体，示功机本体测得数据在配电柜上显示，示功机本体包括机座、导柱、顶板和伺服电缸，机座位于示功机本体的底部，且其内部安装有标准气缸；
[0005]机座的上端四角处均安装有一根导柱，四根所述导柱的顶部安装有顶板，顶板的上中部设有伺服电缸，伺服电缸的顶部连接有减速机，减速机的上部安装有伺服电机；
[0006]顶板的下方设有滑动板，滑动板套设在前侧两根所述导柱上；
[0007]伺服电缸的底部安装有电缸接头，电缸接头通过电缸连接盖固定连接滑动板；
[0008]前侧两根所述导柱的下部套设有升降板；
[0009]滑动板和升降板之间设有减振器总成，减振器总成的底部通过下吊环座连接在升降板上，其顶部通过上吊环座连接有对丝，对丝安装在力传感器上，力传感器的上侧固定在滑动板的底部。
[0010]优选的：所述伺服电缸包括缸筒和滑套，缸筒的底部固定在顶板上端，且缸筒内设置滑套，滑套穿过顶板的中部位于顶板的下方。
[0011]优选的：所述滑动板的内部左右两侧均设有铜套法兰一，滑动板通过套筒法兰一套设在导柱上且与导柱滑动连接。
[0012]优选的：所述升降板的内部左右两侧均设有铜套法兰二，升降板通过套筒法兰二套设在导柱上且与导柱滑动连接。
[0013]优选的：所述减振器总成包括减振器缸筒、减振器连杆和定位支撑板，减振器缸筒的底部设有下部吊环，下部吊环与下吊环座连接。
[0014]优选的：所述减振器缸筒上部设有减振器连杆，减振器连杆的中部设有导向器，且减振器连杆的顶部设有上部吊环，上部吊环与上吊环座连接。
[0015]优选的：所述定位支撑板套设在前侧两根所述导柱上，且其位于减振器缸筒的后侧。
[0016]本专利技术的技术效果和优点：
[0017]1、本专利技术结构上简单，同时测试测量便捷，且配合配电柜可实现实时显示测试数据；
[0018]2、本专利技术通过伺服电机、伺服电缸以及滑动板的配合作用，能使得示功机的测试具备可调节性，适用范围广，且精确度高。
附图说明
[0019]图1是本申请实施例提供的一种伺服电动缸减振器示功机的结构示意图；
[0020]图2是本申请实施例提供的一种伺服电动缸减振器示功机中示功机本体的结构示意图；
[0021]图3是本申请实施例提供的一种伺服电动缸减振器示功机中图1中A处的结构示意图；
[0022]图4是本申请实施例提供的一种伺服电动缸减振器示功机中图1中B处的结构示意图；
[0023]图中：
[0024]1‑
配电柜；2
‑
示功机本体；3
‑
机座；4
‑
导柱；5
‑
顶板；6
‑
伺服电缸；
[0025]61
‑
缸筒；62
‑
滑套；
[0026]7‑
减速机；8
‑
伺服电机；9
‑
滑动板；10
‑
电缸接头；11
‑
电缸接头连接盖；12
‑
铜套法兰一；13
‑
升降板；14
‑
铜套法兰二；
[0027]15
‑
减振器总成；151
‑
减振器缸筒；152
‑
减振器连杆；153
‑
导向器；154
‑
上部吊环；155
‑
下部吊环；156
‑
定位支撑板；
[0028]16
‑
下吊环座；17
‑
上吊环座；18
‑
对丝；19
‑
力传感器；20
‑
标准气缸。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。本专利技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本专利技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本专利技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本专利技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0030]实施例
[0031]请参阅图1～4，在本实施例中提供一种伺服电动缸减振器示功机，包括配电柜1和示功机本体2，示功机本体2测得数据在配电柜1上显示，示功机本体2包括机座3、导柱4、顶板5和伺服电缸6，机座3位于示功机本体2的底部，且其内部安装有标准气缸20；
[0032]机座3的上端四角处均安装有一根导柱4，四根所述导柱4的顶部安装有顶板5，顶板5的上中部设有伺服电缸6，伺服电缸6的顶部连接有减速机7，减速机7的上部安装有伺服电机8；
[0033]伺服电缸6包括缸筒61和滑套62，缸筒61的底部固定在顶板5上端，且缸筒61内设置滑套62，滑套62穿过顶板5的中部位于顶板5的下方；
[0034]顶板5的下方设有滑动板9，滑动板9套设在前侧两根所述导柱4上，滑动板9的内部左右两侧均设有铜套法兰一12，滑动板9通过套筒法兰一12套设在导柱4上且与导柱4滑动连接；
[0035]伺服电缸6的底部安装有电缸接头10，电缸接头10通过电缸连接盖11固定连接滑
动板9；
[0036]前侧两根所述导柱4的下部套设有升降板13，升降板13的内部左右两侧均设有铜套法兰二14，升降板13通过套筒法兰二14套设在导柱4上且与导柱4滑动连接；
[0037]滑动板9和升降板13之间设有减振器总成15，减振器总成15的底部通过下吊环座16连接在升降板13上，其顶部通过上吊环座17连接有对丝18，对丝18安装在力传感器19上，力传感器19的上侧固定在滑动板9的底部；
[0038]减振器总成15包括减振器缸筒151、减振器连杆152和定位支撑板156，减振器缸筒151的底部设有下部吊环155，下部吊环155与下吊环座16连接，减振器缸筒151上部设有减振器连杆152，减振器连杆152的中部设有导向器153，且减振器连杆152的顶部设有上部吊环154，上部吊环154与上吊环座17连接；
[0039]定位支撑板156套设在前侧两根所述导柱4上，且其位于减振器缸筒151的后侧，对其起到支撑定位作用。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种伺服电动缸减振器示功机，其特征在于，包括配电柜(1)和示功机本体(2)，示功机本体(2)测得数据在配电柜(1)上显示，示功机本体(2)包括机座(3)、导柱(4)、顶板(5)和伺服电缸(6)，机座(3)位于示功机本体(2)的底部，且其内部安装有标准气缸(20)；机座(3)的上端四角处均安装有一根导柱(4)，四根所述导柱(4)的顶部安装有顶板(5)，顶板(5)的上中部设有伺服电缸(6)，伺服电缸(6)的顶部连接有减速机(7)，减速机(7)的上部安装有伺服电机(8)；顶板(5)的下方设有滑动板(9)，滑动板(9)套设在前侧两根所述导柱(4)上；伺服电缸(6)的底部安装有电缸接头(10)，电缸接头(10)通过电缸连接盖(11)固定连接滑动板(9)；前侧两根所述导柱(4)的下部套设有升降板(13)；滑动板(9)和升降板(13)之间设有减振器总成(15)，减振器总成(15)的底部通过下吊环座(16)连接在升降板(13)上，其顶部通过上吊环座(17)连接有对丝(18)，对丝(18)安装在力传感器(19)上，力传感器(19)的上侧固定在滑动板(9)的底部。2.根据权利要求1所述的一种伺服电动缸减振器示功机，其特征在于，所述伺服电缸(6)包括缸筒(61)和滑套(62)，缸筒(61)的底部固定在顶板(5)上端，且缸筒(61)内设置滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志刚，杨硕文，杜永昌，陈传兵，王振宇，李林超，宋俊林，
申请(专利权)人：瑞安市捷诚自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：