一种漆包线细拉加工的张力调节机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种漆包线细拉加工的张力调节机构，涉及漆包线生产加工技术领域，包括主体、调节机构和加油机构，所述主体包括有底座，所述底座的顶端连接有第一安装架，所述底座的顶端位于第一安装架的一侧设置有第一安装室。本实用新型专利技术通过设置调节机构，推动卡块进行位移，卡块位移出卡槽取消对转动盘的固定，转动转动盘，转动盘转动带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动带动活动块进行反向位移，活动块反向位移带动转动辊进行反向位移，从而对张力进行调整，完成后松开卡块，卡块受固定弹簧弹力作用进行位移，卡块位移进卡槽对转动盘进行固定，便于对漆包线细拉加工张力进行快速的调节。的调节。的调节。

【技术实现步骤摘要】
一种漆包线细拉加工的张力调节机构


[0001]本技术涉及漆包线生产加工
，具体是一种漆包线细拉加工的张力调节机构。

技术介绍

[0002]漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。
[0003]根据中国专利号 CN208256367U，提供了一种漆包线生产用细拉加工设备，包括固定板、加工平台、第一安装室、第二安装室和支撑板，所述固定板的底部通过支撑柱焊接安装有支撑板，所述固定板的顶部焊接安装有加工平台，所述加工平台顶部的中央位置处焊接安装有第一安装室，所述第一安装室内部的底端通过紧固螺栓安装有润滑室，所述第一安装室的两侧皆设有过料口，所述过料口位置处第一安装室的内壁通过紧固螺栓安装有拉丝模。本技术设置的有润滑室可以注入相应的润滑剂，使润滑剂可以对加工的漆包线进行润滑，设置的拉丝模可以对漆包线进行二次细拉，设置的有卷收辊可以对加工后的漆包线进行卷收，适用于长期使用，便于推广使用。
[0004]但是，上述专利在使用过程中，漆包线细拉加工时，对漆包线的张力进行调节时，较为不便，需要有结构对细拉加工的张力进行快速的调节，同时转动辊在使用过程中，需要加油降低摩擦力，进行加油较为不便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：为了解决需要有结构对细拉加工的张力进行快速调节和快速对转动辊进行加油的问题，提供一种漆包线细拉加工的张力调节机构。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种漆包线细拉加工的张力调节机构，包括主体、调节机构和加油机构，所述主体包括有底座，所述底座的顶端连接有第一安装架，所述底座的顶端位于第一安装架的一侧设置有第一安装室，所述底座的顶端位于第一安装室的一侧设置有第二安装室，所述第一安装室的内壁连接有固定辊；
[0007]其中，所述调节机构包括有位于第一安装室内部的转动辊，所述调节机构还包括有位于第一安装室顶端的固定块，所述固定块的内壁连接有卡块，所述卡块与固定块之间连接有固定弹簧，所述固定块的一侧设置有转动盘，所述转动盘的外壁设置有卡槽，所述转动盘的底端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与底座转动连接，所述螺纹杆的外壁连接有活动块，所述转动辊位于活动块的外壁。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述加油机构包括有位于活动块外壁的固定轴，所述加油机构还包括有位于转动辊一端的转动环，所述转动环的内壁连接有推动块，所述固定轴的一端设置有棘轮，所述棘轮的一侧设置有卡块，所述卡块的一端连接有转动块，
所述棘轮的一端连接有连接轴，所述连接轴的一端连接有一号齿轮，所述一号齿轮的外壁连接有二号齿轮，所述二号齿轮的一端连接有固定杆，所述固定杆的一端连接有三号齿轮，所述三号齿轮的外壁连接有四号齿轮，所述四号齿轮的一端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁连接有推动板，所述推动板的外壁位于固定轴的内部设置有储油槽。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述活动块设置有两组，一个所述活动块的外壁设置有一个转动辊，另一个所述活动块的外壁设置有两个转动辊，所述活动块的内壁设置有内螺纹，所述螺纹杆的外螺纹与活动块的内螺纹相贴合，两个所述活动块的内螺纹方向相反。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述卡槽设置有若干组，所述卡槽的内壁与卡块的外壁相贴合。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述卡块的形状为水滴形，所述卡块与转动块之间通过连接柱进行连接，所述转动块与活动块之间连接有扭簧。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述一号齿轮的轮齿与二号齿轮的齿槽相啮合，所述三号齿轮的轮齿与四号齿轮的齿槽相啮合。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述固定轴的外壁与转动辊的内壁相贴合，所述推动板的内壁设置有内螺纹，所述螺纹杆的外螺纹与推动板的内螺纹相贴合，所述推动板的外壁与储油槽的内壁相贴合，所述储油槽的顶端设置有出油口，所述储油槽的一侧内壁设置有加油口，所述加油口的一端连接有橡胶塞。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过设置调节机构，推动卡块进行位移，卡块位移出卡槽取消对转动盘的固定，转动转动盘，转动盘转动带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动带动活动块进行反向位移，活动块反向位移带动转动辊进行反向位移，从而对张力进行调整，完成后松开卡块，卡块受固定弹簧弹力作用进行位移，卡块位移进卡槽对转动盘进行固定，便于对漆包线细拉加工张力进行快速的调节；
[0016]2、通过设置加油机构，对转动辊进行加油时，漆包线位移带动转动辊进行转动，转动辊转动带动转动环进行转动，转动环转动带动推动块进行转动，推动块转动与棘轮接触带动棘轮进行转动，转动辊每转动一圈带动棘轮转动一格，转动后卡块与棘轮贴合，对棘轮进行固定，棘轮转动带动推动板向上进行位移，推动板位移将油从储油槽通过出油口进入转动辊的内壁，对转动辊进行加油，便于对转动辊进行加油。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术A处的放大图；
[0019]图3为本技术调节机构的安装示意图；
[0020]图4为本技术加油机构的安装示意图。
[0021]图中：1、主体；101、底座；102、第一安装架；103、第一安装室；104、第二安装室；105、固定辊；2、调节机构；201、转动辊；202、固定块；203、卡块A；204、转动盘；205、卡槽；206、固定弹簧；207、螺纹杆A；208、活动块；3、加油机构；301、固定轴；302、转动环；303、推动块；304、棘轮；305、卡块B；306、转动块；307、连接轴；308、一号齿轮；309、二号齿轮；310、固
定杆；311、三号齿轮；312、四号齿轮；313、螺纹杆B；314、推动板；315、储油槽；316、加油口；317、橡胶塞。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种漆包线细拉加工的张力调节机构，包括主体（1）、调节机构（2）和加油机构（3），其特征在于，所述主体（1）包括有底座（101），所述底座（101）的顶端连接有第一安装架（102），所述底座（101）的顶端位于第一安装架（102）的一侧设置有第一安装室（103），所述底座（101）的顶端位于第一安装室（103）的一侧设置有第二安装室（104），所述第一安装室（103）的内壁连接有固定辊（105）；其中，所述调节机构（2）包括有位于第一安装室（103）内部的转动辊（201），所述调节机构（2）还包括有位于第一安装室（103）顶端的固定块（202），所述固定块（202）的内壁连接有卡块A（203），所述卡块A（203）与固定块（202）之间连接有固定弹簧（206），所述固定块（202）的一侧设置有转动盘（204），所述转动盘（204）的外壁设置有卡槽（205），所述转动盘（204）的底端连接有螺纹杆A（207），所述螺纹杆A（207）的一端与底座（101）转动连接，所述螺纹杆A（207）的外壁连接有活动块（208），所述转动辊（201）位于活动块（208）的外壁。2.根据权利要求1所述的一种漆包线细拉加工的张力调节机构，其特征在于，所述加油机构（3）包括有位于活动块（208）外壁的固定轴（301），所述加油机构（3）还包括有位于转动辊（201）一端的转动环（302），所述转动环（302）的内壁连接有推动块（303），所述固定轴（301）的一端设置有棘轮（304），所述棘轮（304）的一侧设置有卡块B（305），所述卡块B（305）的一端连接有转动块（306），所述棘轮（304）的一端连接有连接轴（307），所述连接轴（307）的一端连接有一号齿轮（308），所述一号齿轮（308）的外壁连接有二号齿轮（309），所述二号齿轮（309）的一端连接有固定杆（310），所述固定杆（310）的一端连接有三号齿轮（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈其斌，周鼎，
申请(专利权)人：铜陵市天河科工贸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：