单向阀制造技术

本实用新型专利技术提出一种单向阀，其包含阀体，阀体具有阀腔，单向阀还包含第一支撑架和第二支撑架、固定轴、活塞以及弹性件；第一支撑架和第二支撑架分别设置于阀腔的入口和出口处；固定轴设置于阀腔，固定轴两端分别固定于第一支撑架和第二支撑架；活塞设置于阀腔，并套设于固定轴外周；弹性件绕设于固定轴，并连接于活塞与第二支撑架之间；其中，受弹性件作用，活塞常态下封闭于阀腔的入口。通过上述结构设计，本实用新型专利技术能够保证对固定轴的固定和定位，满足对活塞的导向要求，避免产生卡死。并且，在关闭瞬间振动情况下，避免关闭不完全和内漏产生。生。生。

【技术实现步骤摘要】
单向阀


[0001]本技术涉及一种单向阀。

技术介绍

[0002]单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流的一种阀门，通常用于液压系统中防止油流反向流动，或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。然而，现有单向阀存在以下问题：密封圈膨胀时，会在阀腔中部产生节流风险；挡圈的厚度较小，导致对活塞轴的导向长度不足，容易产生卡死，且在关闭瞬间振动情况下，容易引起关闭不完全、形成内漏。

技术实现思路

[0003]本技术的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种能够保证对固定轴的定位和固定，满足对活塞的导向要求的单向阀。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]根据本技术的一个方面，提供一种单向阀，包含阀体，所述阀体具有阀腔，其中，所述单向阀还包含第一支撑架和第二支撑架、固定轴、活塞以及弹性件；所述第一支撑架和所述第二支撑架分别设置于所述阀腔的入口和出口处；所述固定轴设置于所述阀腔，所述固定轴两端分别固定于所述第一支撑架和所述第二支撑架；所述活塞设置于所述阀腔，并套设于所述固定轴外周；所述弹性件绕设于所述固定轴，并连接于所述活塞与所述第二支撑架之间；其中，受所述弹性件作用，所述活塞常态下封闭于所述阀腔的入口。
[0006]根据本技术的其中一个实施方式，所述活塞外周设置有第一密封槽，所述第一密封槽设置有第一密封圈，所述活塞封闭所述阀腔的入口时，所述第一密封圈于所述活塞和所述阀腔之间形成密封。
[0007]根据本技术的其中一个实施方式，所述活塞内周设置有第二密封槽，所述第二密封槽设置有第二密封圈，所述第二密封圈于所述活塞和所述固定轴之间形成密封。
[0008]根据本技术的其中一个实施方式，所述固定轴的与所述第一支撑架固定的一端设置有第一引导倒角结构；和/或，所述固定轴的与所述第二支撑架固定的一端设置有第二引导倒角结构。
[0009]根据本技术的其中一个实施方式，所述固定轴的与所述第一支撑架固定的一端设置有第一引导倒角结构，所述固定轴的与所述第二支撑架固定的一端设置有第二引导倒角结构；其中，所述第一引导倒角结构的轴向长度大于等于所述第二引导倒角结构；和/或，所述第一引导倒角结构的末端端面的直径小于等于所述第二引导倒角结构。
[0010]根据本技术的其中一个实施方式，所述单向阀还包含第一卡簧，所述第一卡簧设置于所述阀腔内，并位于所述第一支撑架外侧，用以定位所述第一支撑架；和/或，所述单向阀还包含第二卡簧，所述第二卡簧设置于所述阀腔内，并位于所述第二支撑架外侧，用以定位所述第二支撑架。
[0011]根据本技术的其中一个实施方式，所述阀腔包含位于入口与出口之间的主体段，所述主体段的内径大于所述阀腔的入口和出口的内径，所述主体段的内壁呈圆柱状，所述主体段与所述入口之间连接有第一过渡段，所述主体段与所述出口之间连接有第二过渡段，所述第一过渡段和所述第二过渡段的内壁分别呈锥台状；其中，所述第一过渡段的内壁为与所述活塞配合的限位密封面。
[0012]根据本技术的其中一个实施方式，所述活塞外周设置有第一密封槽，所述第一密封槽设置有第一密封圈，所述活塞封闭所述阀腔的入口时，所述第一密封圈于所述活塞和所述阀腔之间形成密封，所述活塞具有第一挡边和第二挡边，所述第一挡边和所述第二挡边分别位于所述第一密封槽的朝向所述入口的一侧和朝向所述出口的一侧；其中，所述第一挡边的外径小于所述入口内径，所述第二挡边的外径大于所述入口内径，并小于所述主体段的内径。
[0013]根据本技术的其中一个实施方式，所述活塞周缘设置有限位部，所述限位部位于所述第一密封圈的朝向所述出口的一侧，所述限位部的形状与所述第一过渡段的内壁的形状相匹配，用以限制所述活塞与所述第一过渡段的相对位置，所述限位部的外径大于所述第二挡边的外径，且小于所述主体段的内径。
[0014]根据本技术的其中一个实施方式，所述活塞周缘设置有多个限位部，所述多个限位部沿所述活塞周向间隔均匀布置。
[0015]由上述技术方案可知，本技术提出的单向阀的优点和积极效果在于：
[0016]本技术提出的单向阀，通过分别设置于阀腔的入口和出口处的两个支撑架共同固定活塞的固定轴，以此实现对活塞滑动的引导。通过上述结构设计，本技术能够保证对固定轴的固定和定位，满足对活塞的导向要求，避免产生卡死。并且，在关闭瞬间振动情况下，避免关闭不完全和内漏产生。
附图说明
[0017]通过结合附图考虑以下对本技术的优选实施方式的详细说明，本技术的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本技术的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：
[0018]图1是根据一示例性实施方式示出的一种单向阀的剖视图；
[0019]图2是图1示出的单向阀的阀体的剖视图；
[0020]图3是图1示出的单向阀的固定轴的放大图；
[0021]图4是图1示出的单向阀的活塞的放大图；
[0022]图5是图4的左视图；
[0023]图6是根据另一示例性实施方式示出的一种单向阀的剖视图。
[0024]附图标记说明如下：
[0025]100.阀体；
[0026]110.主体段；
[0027]120.第一过渡段；
[0028]130.第二过渡段；
[0029]210.第一支撑架；
[0030]220.第二支撑架；
[0031]300.固定轴；
[0032]310.第一引导倒角结构；
[0033]320.第二引导倒角结构；
[0034]400.活塞；
[0035]410.第一密封槽；
[0036]411.第一密封圈；
[0037]420.第二密封槽；
[0038]421.第二密封圈；
[0039]431.第一挡边；
[0040]432.第二挡边；
[0041]440.限位部；
[0042]450.定位孔；
[0043]500.弹性件；
[0044]600.第一卡簧；
[0045]700.第二卡簧；
[0046]d1.内径；
[0047]d2.内径；
[0048]d3.外径；
[0049]d4.外径；
[0050]d5.外径；
[0051]d6.直径；
[0052]d7.直径；
[0053]L1.长度；
[0054]L2.长度。
具体实施方式
[0055]体现本技术特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本技术。
[0056]在对本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单向阀，包含阀体，所述阀体具有阀腔，其特征在于，所述单向阀还包含：第一支撑架和第二支撑架，分别设置于所述阀腔的入口和出口处；固定轴，设置于所述阀腔，所述固定轴两端分别固定于所述第一支撑架和所述第二支撑架；活塞，设置于所述阀腔，并套设于所述固定轴外周；弹性件，绕设于所述固定轴，并连接于所述活塞与所述第二支撑架之间；其中，受所述弹性件作用，所述活塞常态下封闭于所述阀腔的入口。2.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述活塞外周设置有第一密封槽，所述第一密封槽设置有第一密封圈，所述活塞封闭所述阀腔的入口时，所述第一密封圈于所述活塞和所述阀腔之间形成密封。3.根据权利要求2所述的单向阀，其特征在于，所述活塞内周设置有第二密封槽，所述第二密封槽设置有第二密封圈，所述第二密封圈于所述活塞和所述固定轴之间形成密封。4.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述固定轴的与所述第一支撑架固定的一端设置有第一引导倒角结构；和/或，所述固定轴的与所述第二支撑架固定的一端设置有第二引导倒角结构。5.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述固定轴的与所述第一支撑架固定的一端设置有第一引导倒角结构，所述固定轴的与所述第二支撑架固定的一端设置有第二引导倒角结构；其中，所述第一引导倒角结构的轴向长度大于等于所述第二引导倒角结构；和/或，所述第一引导倒角结构的末端端面的直径小于等于所述第二引导倒角结构。6.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述单向阀还包含：第一卡簧，设置于所述阀腔内，并位于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋治国，王傅钢，
申请(专利权)人：盾安汽车热管理科技有限公司，
类型：新型
国别省市：