本实用新型专利技术公开了一种成品中间罐快速降温装置，包括成品中间罐，所述成品中间罐一侧的顶部和底部分别安装有温度传感器Ⅰ、温度传感器Ⅱ，所述成品中间罐的两端连通有物料循环管道，所述物料循环管道的外周包裹有冷却夹套，所述冷却夹套的顶部和底部分别设有冷却水进口和冷却水出口，所述冷却水进口和冷却水出口通过管道连通有冷却水循环机构，所述冷却水循环机构、温度传感器Ⅰ、温度传感器Ⅱ电性连接有同一控制器。本实用新型专利技术中温度传感器Ⅰ、温度传感器Ⅱ通过控制器与冷却水循环机构进行联锁，实现了温度的精准实时化控制，提高了冷却效率且使物料冷却降温均匀，保证了成品存储的稳定性。稳定性。稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种成品中间罐快速降温装置
[0001]本技术涉及化工成品冷却
，具体地来说，涉及一种成品中间罐快速降温装置。
技术介绍
[0002]目前，丙烯酰胺水溶液成品一般需要从32℃降温至20℃（20℃为最佳存储温度）在成品中间罐内封罐储存。
[0003]而现有的成品中间罐一般通过罐内盘管进行冷却降温，降温耗时较长，单位时间换热量不足，极易影响成品存储的稳定性并导致工序时间延长，对产能造成影响；同时，现有的成品中间罐降温装置常常会出现冷却效果不均匀，罐内上下温差大的问题，最终导致出料成品品质不合格的现象发生。
[0004]中国专利授权公告号CN210980835U，公告日2020年7月10日，公开了用于氟石膏降温冷却的密闭输送装置，文中提出“管链进料线包括一段或多段，每段管链进料线外部分别套装有对应的降温夹套管，降温夹套管分别设置循环进水口及循环回水口，根据物料起始温度和终点温度以及处理量等参数，设置夹套面积，并设置温控系统，降温夹套管连接有温度变送器”。该现有技术虽然是采用在外部冷却降温的技术方案，但是并没有具体公开温控系统，同时解决的是物料从进料仓密封输送到出料仓过程中的降温问题，解决不了出料仓内部的冷却效果不均匀，上下温差大的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于解决上述
技术介绍
中提出的现有的成品中间罐一般通过罐内盘管进行冷却降温，降温耗时较长，单位时间换热量不足，极易影响成品存储的稳定性并导致工序时间延长，对产能造成影响；同时，现有的成品中间罐降温装置常常会出现冷却效果不均匀，罐内上下温差大的问题，且最终导致出料成品品质不合格的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取以下技术方案：
[0007]一种成品中间罐快速降温装置，包括成品中间罐，所述成品中间罐上设置有料位仪，所述成品中间罐的两端连通有物料循环管道，所述物料循环管道的内部分布有折流板，所述物料循环管道的外周包裹有冷却夹套，所述物料循环管道、冷却夹套均可起到对物料进行降温的作用，所述冷却夹套的顶部和底部分别设有冷却水进口和冷却水出口，所述冷却水进口和冷却水出口通过管道连通有冷却水循环机构，所述冷却水循环机构设置在冷却夹套的外部，所述冷却水循环机构包括冷却水箱、冷却水循环泵、冷却水进液阀、以及冷却水回液阀，所述冷却水循环泵与冷却水箱相连接，所述冷却水箱的底部出水口和顶部进水口分别设置有冷却水进液阀和冷却水回液阀，所述冷却水进液阀设置在冷却水箱的底部出水口和冷却水进口之间，所述冷却水回液阀设置在冷却水箱的顶部进水口和冷却水循环泵之间；所述成品中间罐一侧的顶部安装有温度传感器Ⅰ，所述成品中间罐一侧的底部安装有温度传感器Ⅱ，所述温度传感器Ⅰ、温度传感器Ⅱ、冷却水循环机构均电性连接有同一控制
器。
[0008]其中，所述成品中间罐的底部一侧连通有成品输出管道，所述成品输出管道上安装有输出控制阀，所述物料循环管道上安装有物料循环泵，所述物料循环泵、输出控制阀均与控制器电性连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1.本技术中温度传感器Ⅰ、温度传感器Ⅱ通过控制器与冷却水循环机构进行联锁，即通过温度传感器Ⅰ、温度传感器Ⅱ将成品中间罐内的顶部物料温度、底部物料温度、以及两者的温差信号反馈给控制器后，控制器通过冷却水循环机构对何时物料只进行循环、何时物料进行循环水冷却、以及何时物料停止循环水冷却进行调整，实现了温度的精准实时化控制，提高了冷却效率且使物料冷却降温均匀，保证了成品存储的稳定性，同时避免了成品中间罐内的物料上下温差过大从而导致的出料成品品质不合格的现象发生；
[0011]2.本技术中采用罐外循环降温的方式，物料循环管道、冷却夹套均可起到对物料进行降温的作用，进一步提升了冷却效率，降低了冷却成本；此外，物料循环管道还可以起到对罐内物料进行上下混合均匀的作用；
[0012]3.本技术采用输出控制阀与控制器进行联锁，并配合设置有料位仪，实现了对成品中间罐物料出料时机以及出料量的精准控制；
[0013]4.本技术中物流循环管道内折流板的设置，改变了物料的流动状态，从而增加了物料与冷却水的接触面积和接触时间，进一步保证了冷却效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的工作原理示意图。
[0016]图中：1、冷却夹套，101、冷却水进口，102、冷却水出口，2、物料循环管道，3、成品中间罐，4、温度传感器Ⅰ，5、控制器，6、温度传感器Ⅱ，7、料位仪，8、折流板，9、物料循环泵，10、成品输出管道，11、输出控制阀，12、冷却水循环泵，13、冷却水箱，14、冷却水进液阀，15、冷却水回液阀，16、管道。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]请参照图1和图2，其示出一种成品中间罐快速降温装置，包括安装有料位仪7的成品中间罐3，成品中间罐3的底部一侧连通有成品输出管道10，成品输出管道10上安装有输出控制阀11，成品中间罐3的上下两端连通有物料循环管道2，物料循环管道2上配合安装有物料循环泵9，物料循环管道2内分布有折流板8，物料循环管道2的外周包裹有冷却夹套；冷却夹套1的顶部和底部分别设有冷却水进口101和冷却水出口102，冷却水进口101和冷却水出口102通过管道16连通有冷却水循环机构，冷却水循环机构16设置在冷却夹套1的外部，冷却水循环机构包括冷却水箱13、冷却水循环泵12、冷却水进液阀14、以及冷却水回液阀15，冷却水进口101、冷却水进液阀14、冷却水箱13、冷却水回液阀15、冷却水循环泵12、冷却水出口102通过管道16依次连接，冷却水进口101通过管道16与上方冷却水箱13的底部出水
口相连接，冷却水箱13的顶部进水口通过管道16与冷却水循环泵12相连接，冷却水循环泵12通过管道16与冷却水出口102相连接；其中，冷却水箱13的底部出水口与冷却水进口101之间设置有冷却水进液阀14，冷却水循环泵12与冷却水箱13的顶部进水口之间设置有冷却水回液阀15，冷却水进液阀14和冷却水回液阀15均设置在管道16上。
[0019]成品中间罐3的一侧顶部和底部分别安装有温度传感器Ⅰ4、温度传感器Ⅱ6，温度传感器Ⅰ4、温度传感器Ⅱ6电性连接有同一控制器5，控制器5同时分别与冷却水进液阀14、冷却水回液阀15、冷却水循环泵12、物料循环泵9、输出控制阀11电性连接。
[0020]在丙烯酰胺水溶液成品的降温过程中，利用温度传感器Ⅰ4和温度传感器Ⅱ6分别对成品中间罐3内的丙烯酰胺水溶液成品的顶部温度和底部温度进行实时监测，并将温度数据及时反馈给控制器5，再通过控制器5联锁控制冷却水循环机构，从而对何时物料只进行循环、何时物料进行循环水冷却、以及何时物料停止循环水冷却进行调整，最终平衡成品中间罐3内丙烯酰胺水溶液成品的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种成品中间罐快速降温装置，包括成品中间罐，其特征在于，所述成品中间罐一侧的顶部和底部分别安装有温度传感器Ⅰ、温度传感器Ⅱ，所述成品中间罐的两端连通有物料循环管道，所述物料循环管道的外周包裹有冷却夹套，所述冷却夹套的顶部和底部分别设有冷却水进口和冷却水出口，所述冷却水进口和冷却水出口通过管道连通有冷却水循环机构，所述冷却水循环机构、温度传感器Ⅰ、温度传感器Ⅱ电性连接有同一控制器。2.根据权利要求1的一种成品中间罐快速降温装置，其特征在于，所述物料循环管道的内部分布有折流板。3.根据权利要求1的一种成品中间罐快速降温装置，其特征在于，所述物料循环管道上安装有物料循环泵，所述物料循环泵与控制器电性连接。4.根据权利要求1的一种成品中间罐快速降温装置，其特征在于，所述冷...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛建斐，董富金，李海峰，陆霞，
申请(专利权)人：南通博亿化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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