本实用新型专利技术公开了一种生产高性能聚羧酸减水剂用降温装置，包括生产箱，生产箱内连接设有搅拌杆，搅拌杆上端连接设有电机，搅拌杆两侧连接设有若干搅拌叶，生产箱内设有冷却管，冷却管上端连接设有循环管一，冷却管下端连接设有连通管，冷却管上端连接设有注水管，生产箱一侧位于连通管上方通过连接箱连接设有冷却箱，连接箱内设有风扇，冷却箱内设有循环管二，循环管二上下两端伸出冷却箱分别与循环管一和连通管连接，循环管一靠近循环管二一端连接设有循环泵，冷却箱上端设有进液口，冷却箱下端一侧连接设有出液管。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：结构简单实用，降温快速、均匀，能源利用率高，安全性高。安全性高。安全性高。
【技术实现步骤摘要】
一种生产高性能聚羧酸减水剂用降温装置
[0001]本技术涉及聚羧酸减水剂生产
，具体是指一种生产高性能聚羧酸减水剂用降温装置。
技术介绍
[0002]聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。聚羧酸减水剂通常由不饱和聚醚大单体与丙烯酸等小单体通过自由基共聚制备。聚醚在低温时溶解时间长，通常需要加热溶解，如果在进行共聚反应前不进行降温处理，会导致反应过程中温度偏高。在此条件下，部分聚醚的不饱和双键会断裂，双键保留率下降而失去反应活性，产物的性能会比低温反应时差。因此需要在聚羧酸减水剂的生产过程中进行降温处理。
[0003]现有的降温装置结构较为复杂，生产成本高，而且降温不均匀，使得降温效果差，能源利用率低。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种结构简单实用，降温快速、均匀，能源利用率高，安全性高的一种生产高性能聚羧酸减水剂用降温装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种生产高性能聚羧酸减水剂用降温装置，包括生产箱，所述生产箱上端一侧连接设有进料口，所述生产箱下端连接设有出料口，所述出料口上连接设有控制阀，所述生产箱内中心转动连接设有搅拌杆，所述搅拌杆上端伸出所述生产箱连接设有电机，所述生产箱上连接设有匹配所述电机的电机架，所述搅拌杆两侧连接设有若干搅拌叶，所述生产箱内位于所述搅拌杆四周设有冷却管，所述冷却管上端伸出所述生产箱连接设有循环管一，所述冷却管下端穿过所述生产箱侧壁连接设有连通管，所述冷却管上端一侧连接设有注水管，所述注水管上端伸出所述生产箱连接设有密封盖一，所述注水管上连接设有单向阀，所述生产箱一侧上端连接设有压力阀，所述生产箱一侧位于所述连通管上方连接设有连接箱，所述连接箱内连接设有匹配所述连通管的风扇，所述连接箱远离所述生产箱一端连接设有冷却箱，所述冷却箱内设有循环管二，所述循环管二上下两端伸出所述冷却箱分别与所述循环管一和所述连通管连接，所述循环管一靠近所述循环管二一端连接设有循环泵，所述循环泵连接设于所述冷却箱上方，所述冷却箱上端设有进液口，所述进液口上连接设有密封盖二，所述冷却箱下端一侧连接设有出液管，所述出液管上连接设有阀门。
[0006]本技术与现有技术相比的优点在于：搅拌杆不断搅拌配合冷却，可提高装置的降温速度，同时均匀降温，防止高性能聚羧酸减水剂温度不均影响生产质量，单向阀可防止循环水从注水管内反向流出，影响降温效果，压力阀自动调节生产箱内的压力大小，防止降温过程中压力箱内的压强过大或过小而发生危险，增加装置的安全性，风扇可在循环水进入冷却箱之前对其进行初步降温，防止其温度骤降影响装置的使用寿命，同时可减小冷
却箱内冷却液的负担，增加冷却液的使用次数，提高能源利用率。
[0007]进一步的，所述搅拌杆上下两端均通过轴承与所述生产箱连接，轴承既可将搅拌杆位置固定，又使其易于转动。
[0008]进一步的，所述冷却管为螺旋状，所述冷却管半径大于所述搅拌叶的长度，防止搅拌叶转动过程中触碰到冷却管，增加装置的使用寿命。
[0009]进一步的，所述循环管二为螺旋状，增大循环管二与冷却液的接触面积，使得循环管二可快速冷却。
[0010]进一步的，所述冷却管、所述循环管一、所述连通管、所述循环管二互相连接处均为密封连接，保证降温结构的密封性，防止冷却水外漏。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图。
[0012]如图所示：1、生产箱；2、进料口；3、搅拌杆；4、电机；5、电机架；6、搅拌叶；7、冷却管；8、循环管一；9、连通管；10、注水管；11、密封盖一；12、单向阀；13、压力阀；14、连接箱；15、风扇；16、冷却箱；17、循环管二；18、循环泵；19、进液口；20、密封盖二；21、出液管；22、阀门；23、出料口；24、控制阀。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0014]结合附图1所示，一种生产高性能聚羧酸减水剂用降温装置，包括生产箱1，所述生产箱1上端一侧连接设有进料口2，所述生产箱1下端连接设有出料口23，所述出料口23上连接设有控制阀24，所述生产箱1内中心转动连接设有搅拌杆3，所述搅拌杆3上端伸出所述生产箱1连接设有电机4，所述生产箱1上连接设有匹配所述电机4的电机架5，所述搅拌杆3两侧连接设有若干搅拌叶6，所述生产箱1内位于所述搅拌杆3四周设有冷却管7，所述冷却管7上端伸出所述生产箱1连接设有循环管一8，所述冷却管7下端穿过所述生产箱1侧壁连接设有连通管9，所述冷却管7上端一侧连接设有注水管10，所述注水管10上端伸出所述生产箱1连接设有密封盖一11，所述注水管10上连接设有单向阀12，所述生产箱1一侧上端连接设有压力阀13，所述生产箱1一侧位于所述连通管9上方连接设有连接箱14，所述连接箱14内连接设有匹配所述连通管9的风扇15，所述连接箱14远离所述生产箱1一端连接设有冷却箱16，所述冷却箱16内设有循环管二17，所述循环管二17上下两端伸出所述冷却箱16分别与所述循环管一8和所述连通管9连接，所述循环管一8靠近所述循环管二17一端连接设有循环泵18，所述循环泵18连接设于所述冷却箱16上方，所述冷却箱16上端设有进液口19，所述进液口19上连接设有密封盖二20，所述冷却箱16下端一侧连接设有出液管21，所述出液管21上连接设有阀门22。
[0015]所述搅拌杆3上下两端均通过轴承与所述生产箱1连接。所述冷却管7为螺旋状，所述冷却管7半径大于所述搅拌叶6的长度。所述循环管二17为螺旋状。所述冷却管7、所述循环管一8、所述连通管9、所述循环管二17互相连接处均为密封连接。
[0016]本技术在具体实施时：将生产高性能聚羧酸减水剂时的物料通过进料口2放入生产箱1，打开密封盖一11，并将单向阀12打开，通过注水管10向冷却管7内加入水，待水
填满冷却管7、循环管一8、连通管9、循环管二17后，停止加水，盖上密封盖，打开循环泵18开关，循环泵18带动水在冷却管7、循环管一8、连通管9、循环管二17内不断流动，打开密封盖二20，通过进液口19向冷却箱16内加入适量的冷却液，冷却液不断对循环管二17内的水进行冷却，由于水不断流动，冷却管7、循环管一8、连通管9、循环管二17内的水温均较低，冷却管7内的水对生产箱1内的物料进行降温，同时打开电机4开关，电机4带动搅拌轴转动，进而带动搅拌叶6转动对物料进行搅拌，使得物料冷却均匀，加快冷却，同时压力阀13作用一维持生产箱1内的压力正常，打开风扇15开关，受热的水流经连通管9时经风扇15初步降温后流入循环管二17进行彻底降温，待物料降温完成后，打开控制阀24，使物料经出料口23流出，定期将阀门22打开，使冷却液经出液管21排出，并从进液口19更换新的冷却液。
[0017]以上对本技术及其实施方式进行了描述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产高性能聚羧酸减水剂用降温装置，包括生产箱(1)，其特征在于：所述生产箱(1)上端一侧连接设有进料口(2)，所述生产箱(1)下端连接设有出料口(23)，所述出料口(23)上连接设有控制阀(24)，所述生产箱(1)内中心转动连接设有搅拌杆(3)，所述搅拌杆(3)上端伸出所述生产箱(1)连接设有电机(4)，所述生产箱(1)上连接设有匹配所述电机(4)的电机架(5)，所述搅拌杆(3)两侧连接设有若干搅拌叶(6)，所述生产箱(1)内位于所述搅拌杆(3)四周设有冷却管(7)，所述冷却管(7)上端伸出所述生产箱(1)连接设有循环管一(8)，所述冷却管(7)下端穿过所述生产箱(1)侧壁连接设有连通管(9)，所述冷却管(7)上端一侧连接设有注水管(10)，所述注水管(10)上端伸出所述生产箱(1)连接设有密封盖一(11)，所述注水管(10)上连接设有单向阀(12)，所述生产箱(1)一侧上端连接设有压力阀(13)，所述生产箱(1)一侧位于所述连通管(9)上方连接设有连接箱(14)，所述连接箱(14)内连接设有匹配所述连通管(9)的风扇(15)，所述连接箱(14)远离所述生产箱(1)一端连接设有冷却箱(16)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李睿，秦太舟，
申请(专利权)人：云南精石新型建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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