一种圆锯片铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆锯片铣刀，包括可安装于驱动装置上的刀体，刀体上沿其外边缘均匀间隔设置有若干个切削刃，切削刃的前角设置为5.5

【技术实现步骤摘要】
一种圆锯片铣刀


[0001]本技术涉及铣刀领域，特别涉及一种圆锯片铣刀。

技术介绍

[0002]环形破片坯件通常采用粉末冶金生产工艺生产，坯件经过整形、磨削、车削加工方法将坯件的高度、内径和外径加工到符合尺寸要求的半成品，将半成品组件用夹具紧固于专用铣槽加工装置上，采用专用圆锯片合金铣刀切割出V形槽，但现有的圆锯片合金铣刀切削刃口的参数设计不够合理，导致刀尖强度不足，可能出现刀尖崩刃的情况，同时也存在V形槽加工精度不足的缺点。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种圆锯片铣刀。
[0004]本技术的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：一种圆锯片铣刀，包括可安装于驱动装置上的刀体，刀体上沿其外边缘均匀间隔设置有若干个切削刃，切削刃的前角设置为5.5
°
，切削刃的后角设置为9.5
°
，切削刃的刃口设置为圆角R0.1mm。
[0005]进一步地，切削刃的刃宽设置为0.6mm。
[0006]进一步地，刀体的厚度设置为1.995mm
‑
2.005mm。
[0007]进一步地，切削刃位于刀体一侧的第一侧面与切削刃位于刀体另一侧的第二侧面之间的夹角设置为30
°
或45
°
。
[0008]进一步地，刀体和切削刃由超细晶硬质合金材料制成。
[0009]本技术的有益效果：一种圆锯片铣刀，包括可安装于驱动装置上的刀体，刀体上沿其外边缘均匀间隔设置有若干个切削刃，切削刃的前角设置为5.5
°
，切削刃的后角设置为9.5
°
，切削刃的刃口设置为圆角R0.1 mm；通过上述结构，能够让铣刀的切削刃具有更高的强度，有效避免了切削刃的崩刃现象，也提高了V形槽的切削精度。
附图说明
[0010]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0011]图1为一种圆锯片铣刀的结构示意图；
[0012]图2为图1中B区域的局部放大图；
[0013]图3为图1中沿A
‑
A1方向的截面图；
[0014]图4为图2中沿C方向的截面图。
具体实施方式
[0015]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中
示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0016]在本技术的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]本技术中，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0019]参照图1至图4，一种圆锯片铣刀，包括可安装于驱动装置上的刀体10，刀体10上沿其外边缘均匀间隔设置有若干个切削刃20，切削刃20的前角21设置为5.5
°
，切削刃20的后角22设置为9.5
°
，切削刃20的刃口23设置为圆角R0.1mm。
[0020]切削刃20的刃宽24设置为0.6mm。
[0021]刀体10的厚度设置为1.995mm
‑
2.005mm。
[0022]切削刃20位于刀体10一侧的第一侧面31与切削刃20位于刀体10另一侧的第二侧面32之间的夹角40设置为30
°
或45
°
。
[0023]刀体10和切削刃20由超细晶硬质合金材料制成；超细晶硬质合金是指小于0.3μm的碳化钨(或其他碳化物)粉末与钴黏结相组成的硬质合金，超细晶硬质合金的韧性与硬度均能提高，主要用途为加工高温合金、钛合金、不锈钢等难切削材料。
[0024]本技术优化设计了用于环形破片V形槽铣削加工的专用圆锯片铣刀，圆锯片合金铣刀切削刃口的尺寸和形状等设计参数的选择，对被加工零件的槽深尺寸精度及刀具使用寿命影响很大，本技术通过优化刃口23设计，将专用30度角圆锯片铣刀的刃口由锐角改进为圆角R0.1，并通过优化铣刀刃口23的前角21和后角22参数，提高了切削刃20的强度，有效避免了切削刃20的崩刃现象，显著提高了被加工产品环形钨合金破片V形槽槽深尺寸精度，采用该上述结构的铣刀可将环形钨合金破片V形槽槽深加工精度由1.5mm
±
0.1mm提高至1.5mm
±
0.05mm，且刀具使用寿命提高2倍以上。
[0025]当然，本技术并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形和替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆锯片铣刀，包括可安装于驱动装置上的刀体(10)，所述刀体(10)上沿其外边缘均匀间隔设置有若干个切削刃(20)，其特征在于：所述切削刃(20)的前角(21)设置为5.5
°
，所述切削刃(20)的后角(22)设置为9.5
°
，所述切削刃(20)的刃口(23)设置为圆角R0.1 mm。2.根据权利要求1所述的一种圆锯片铣刀，其特征在于：所述切削刃(20)的刃宽(24)设置为0.6mm。3.根据权利要求1所述的一种圆锯片铣刀，...

【专利技术属性】
技术研发人员：隋明才，高鹏，
申请(专利权)人：珠海美利信新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：